專利名稱：利用熱解氣化處理技術(shù)抑制垃圾尾氣有害物的裝置與方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及利用熱解氣化處理技術(shù)抑制垃圾尾氣有害物的裝置與方法。
背景技術(shù)：
從環(huán)境保護(hù)和資源回收利用的角度考慮，具有熱值的固體廢棄物理想的處理方式是采用綜合處理技術(shù)。堆肥技術(shù)通過微生物作用消除廢棄物，但是對(duì)廢棄物的成分要求嚴(yán)格，非食物鏈的成分處理起來較為困難；對(duì)具有較高熱值的固體廢棄物，可采用焚燒技術(shù)進(jìn)行處理，但其焚燒尾氣的處理設(shè)備龐大，運(yùn)行技術(shù)復(fù)雜且資源消耗較大。利用熱解氣化技術(shù)是較為理想的處理方式，由于其運(yùn)行機(jī)理的合理性，致使尾氣處理過程僅需要簡(jiǎn)易的流程即可達(dá)標(biāo)排放，且可回收有用資源。廢棄物在熱解氣化過程中由于貧氧或絕氧條件，致使廢棄物中的氯化物及其金屬的活潑性得到極大的抑制。因此如何快速提高爐膛溫度是垃圾熱解氣化技術(shù)研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)，它直接關(guān)系到對(duì)城市生活垃圾理想處理設(shè)備的推廣和應(yīng)用。
目前國(guó)家環(huán)保局明確規(guī)定，醫(yī)療垃圾的處理方式可采用兩種方式，一種是旋轉(zhuǎn)爐高溫焚燒；另一種為熱解氣化技術(shù)。熱解氣化垃圾技術(shù)是當(dāng)前較為熱門的研究方向，日本、美國(guó)和歐盟等國(guó)家多在積極開展此種方式的醫(yī)療垃圾處理技術(shù)的研究。
世界各國(guó)先后采用過諸如衛(wèi)生填埋、集中包裝后沉入海洋醫(yī)療垃圾處理等方法。80年代后發(fā)達(dá)國(guó)家主要以焚燒為主進(jìn)行處理。90年代初期，聯(lián)合國(guó)世界衛(wèi)生組織通過對(duì)多個(gè)國(guó)家焚燒醫(yī)療垃圾情況的調(diào)查結(jié)論表明，焚燒處理是產(chǎn)生“二噁英”等高度致癌物質(zhì)的重要來源！因此西方發(fā)達(dá)國(guó)家開始重視焚燒帶來的嚴(yán)重危害后果，逐步采用無(wú)焚燒的先進(jìn)處理技術(shù)和設(shè)備。以美國(guó)為例，美國(guó)決定2000年80％的現(xiàn)有醫(yī)療垃圾焚燒爐必須關(guān)閉，其余部分也須在2001年全部關(guān)閉。從世界發(fā)達(dá)國(guó)家處置醫(yī)療垃圾技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)上看，無(wú)焚燒處理醫(yī)療廢棄物也將成為中國(guó)醫(yī)療垃圾處置技術(shù)的發(fā)展方向。
我國(guó)在1998年由國(guó)家環(huán)保局、公安部和外經(jīng)貿(mào)部聯(lián)合頒布《國(guó)家危險(xiǎn)廢棄物名錄》，與醫(yī)療有關(guān)的醫(yī)院臨床廢棄物(HW01)、廢藥物、廢藥品(HW03)和感光材料廢棄物(HW16)均屬于危險(xiǎn)廢棄物。根據(jù)國(guó)家的要求，上海市環(huán)保局和衛(wèi)生局制定了《上海市醫(yī)療費(fèi)物管理辦法》，初步預(yù)定將在2002年后對(duì)醫(yī)療垃圾實(shí)施集中處理；天津市環(huán)保局根據(jù)市政府的要求，已經(jīng)籌建特種垃圾處理廠，其中醫(yī)療衛(wèi)生垃圾作為危險(xiǎn)垃圾實(shí)施廠內(nèi)集中處理。
在醫(yī)療垃圾熱解氣化過程中有一個(gè)重要的問題，這就是垃圾處理過程中氯化物的衍生狀態(tài)問題。毋庸置疑，在醫(yī)療垃圾中含有較多的PVC物質(zhì)，如輸液袋，包裝袋，部分醫(yī)療器具等。如果其中所含的氯化物處理在過程中形成氣態(tài)，勢(shì)必將威脅大氣環(huán)境，造成大氣酸性物的增加。事實(shí)證明，即使是龐大的尾氣處理設(shè)備，也不能杜絕這種酸性物的排放，鍋爐尾氣的SO2排放問題就是佐證；但是如果能夠?qū)⒙然镆怨虘B(tài)的形式滯留在處理后的殘余垃圾灰中，則對(duì)環(huán)境的污染危害將大大下降，同時(shí)也可以極大地簡(jiǎn)化尾氣處理裝置，并且甚至可以將垃圾灰內(nèi)的氯化物進(jìn)行回收。
采用熱解氣化處理技術(shù)，可使過程中排出的廢氣指標(biāo)全部達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，而殘留的垃圾灰中氯化物含量較高，這樣的處理效果較為理想，它能夠控制氯化物以氣態(tài)的形式排放大氣，且容易對(duì)固相中的氯化物進(jìn)行回收。醫(yī)療垃圾熱解氣化過程中氯化物形成狀態(tài)的機(jī)理研究是一個(gè)較為復(fù)雜的問題，同時(shí)也是完善熱解氣化技術(shù)的重要課題，如果能夠清楚其作用機(jī)理，不僅僅可以控制氯化物的排放量，同時(shí)也對(duì)抑制二噁英的產(chǎn)生起到重要作用。事實(shí)證明，二噁英的產(chǎn)生與氯化物的作用密切相關(guān)，滯留氯化物在固相中，可確保廢氣中二噁英的排放達(dá)標(biāo)，從而真正達(dá)到無(wú)害化處理的高指標(biāo)。國(guó)際上先進(jìn)的垃圾處理科研成果，采用了垃圾熱解氣化與急驟冷卻尾氣相結(jié)合的一種新工藝來控制二噁英，可確保排放尾氣的達(dá)標(biāo)，這是一種先發(fā)生后處理的流程，從效果上看設(shè)備龐大，用于急驟冷卻尾氣的水也面臨再處理的需要；另外對(duì)尾氣中的氯化物也需要進(jìn)行處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明根據(jù)熱解化原理提出一種利用熱解氣化處理技術(shù)抑制垃圾尾氣有害物的裝置與方法。
熱解氣化過程的工作原理是這樣的醫(yī)療垃圾的主要成份是由碳(C)、氫(H2)、氧(O2)、氮(N2)、氯(Cl)和其它一些元素組成，在溫度、缺氧等條件作用下，有機(jī)物中的分子鏈將開始斷裂和分解，其表面水分、二氧化碳、甲烷析出，熱解出含有甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氫、有機(jī)酸及焦油和水蒸氣等組成的混合氣體，而垃圾則轉(zhuǎn)化以碳元素為主的“垃圾炭”。混合氣體中二氧化碳和水蒸汽和“垃圾炭”在高溫的作用下出現(xiàn)熔融狀燃燒，同時(shí)發(fā)生氣化反應(yīng)，過程的主要反應(yīng)方程式燃燒反應(yīng)(3-1)燃?xì)夥磻?yīng)(3-2)(3-3)混合氣體中的有機(jī)酸、焦油在高溫作用下繼續(xù)發(fā)生裂解，形成氣態(tài)可燃物。經(jīng)過這樣連續(xù)和反復(fù)的反應(yīng)過程，最終致使醫(yī)療垃圾轉(zhuǎn)化成為以一氧化碳、氫氣和甲烷為主的清潔燃料氣體。
熱解氣化法抑制二噁英的產(chǎn)生途徑為兩條①減少了二噁英前驅(qū)物的生成。②熱解氣化是在還原性氣氛中，垃圾中的Cu、Fe等金屬不易生成促進(jìn)二噁英類形成的催化劑。具體的機(jī)理有如下分析。
如前所述，在二噁英的重新合成反應(yīng)中，氧元素和氯元素的存在是必要條件，而熱解氣化過程始終切斷了氧源，使過程處于還原性氣氛，二噁英的重新合成從源頭上得到了控制。另外由于沒有氧氣，氯元素的活潑性極大地降低，使二噁英前驅(qū)物的生成量相對(duì)減少。
在垃圾的焚燒過程中，在適宜的溫度及催化劑的作用下，會(huì)發(fā)生許多化學(xué)反應(yīng)，僅以下面的四個(gè)反應(yīng)為例
(3-6)(3-7)由反應(yīng)可以看出O2對(duì)于前驅(qū)物氯苯的形成起到了促進(jìn)作用，同樣促使HCL生成CL2，增加了分子氯的排放，更利于芳香族氯代物的生成。但在還原性氣氛中，沒有O2的存在，上述四個(gè)反應(yīng)則難以進(jìn)行，進(jìn)而減少了前驅(qū)物氯苯的形成，同時(shí)弱化了氯源。另外熱解溫度控制在700℃，垃圾中的Cu、Fe等金屬不易被氧化，這就使得重新合成及前驅(qū)物的異相催化反應(yīng)從催化劑這個(gè)角度也得到了一些的弱化。
由于在熱解氣化過程中控制了氯化物的氣化，從而保證了燃?xì)庵卸f英產(chǎn)生量和氯化物量極微，因此這種清潔燃?xì)獾娜紵矚鈱⒆匀荒軌虼_保二噁英和氯化物的高指標(biāo)達(dá)標(biāo)。本項(xiàng)研究將遵循這樣的指導(dǎo)思想和技術(shù)路線，分階段分方式地檢測(cè)氯元素的衍生狀態(tài)，如向爐內(nèi)定量投放氯元素物質(zhì)，在不同熱解氣化溫度條件下分別檢測(cè)氣、固排放物的含氯量指標(biāo)，以期確定出最佳的工作溫度；另外在熱解氣化流程的不同部分分別加入適量的氧氣，通過檢測(cè)分析出氯化物發(fā)生量的變化規(guī)律，以期確定出氯化物產(chǎn)生的真正機(jī)理及其最大發(fā)生量的具體流程區(qū)；針對(duì)最大氯化物發(fā)生的流程區(qū)的工作過程特征進(jìn)一步分析抑制氯化物氣化的約束因素，達(dá)到控制其氣化的目標(biāo)，從而產(chǎn)生固化氯化物在垃圾灰中的效果。
在貧氧狀態(tài)下氯化物的活潑性受到極大的減弱，其形成小分子氣態(tài)的趨勢(shì)受到抑制，自然也造成氣態(tài)中氯原子氧化程度的衰減，致使氣態(tài)中的氯化物指標(biāo)大大降低；同時(shí)由于氣態(tài)中氯原子數(shù)量的貧缺，使二噁英生成的前驅(qū)物受到了抑制，結(jié)果導(dǎo)致二噁英難以合成，從而確保二噁英排放的高指標(biāo)達(dá)標(biāo)。這兩者之間的相互聯(lián)系與影響，尤其是氯化物的衍生與固化路線，將是我們研究的主攻方向，也是目前國(guó)內(nèi)外積極關(guān)注的熱點(diǎn)問題。
根據(jù)上述原理，本發(fā)明提出的熱解氣化處理廢棄物的裝置，包括主熱解爐1、反應(yīng)罐2和水蒸汽發(fā)生器3，主熱解爐內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)器，混合氣體反應(yīng)罐上設(shè)置有混合氣6的入口、水蒸汽入口、高溫?zé)釤煔?的入口和清潔燃?xì)?的出口，主熱解爐上設(shè)置有垃圾入口4、混合氣6出口、高溫?zé)釤煔?出口和清潔燃?xì)?入口，對(duì)應(yīng)的出口和入口之間由管線連接。
采用本發(fā)明的熱解氣化處理廢棄物裝置，熱解方法是垃圾通過主熱解爐入口進(jìn)入反應(yīng)器，在600-800℃下密閉的爐內(nèi)反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生熱解反應(yīng)，產(chǎn)生的混合氣體和熱解后的垃圾炭一同進(jìn)入混合氣體反應(yīng)罐，水蒸汽發(fā)生器提供滿足上述式3-2的條件的水蒸汽進(jìn)入混合氣體反應(yīng)罐中，同時(shí)高溫?zé)釤煔膺M(jìn)入混合氣體反應(yīng)罐中，在反應(yīng)罐內(nèi)生成的燃?xì)馊胫鳠峤鉅t，燃燒加熱內(nèi)部的反應(yīng)罐，燃燒的清潔廢氣排出爐體外。
主熱解爐是可以由熱解氣化室和燃燒室組成，在燃燒室內(nèi)設(shè)置有攪拌器，攪拌器的軸體設(shè)置有氣水輸送設(shè)備，在燃燒室下部設(shè)有燃燒噴嘴，熱解氣化室上設(shè)置有垃圾入口、可燃?xì)獬隹?、固體灰出口，燃燒室上設(shè)置有煙氣出口，對(duì)應(yīng)的出口和入口之間由管線連接。
在實(shí)際醫(yī)療垃圾熱解處理裝置中，將主熱解反應(yīng)罐、混合氣體發(fā)生罐和燃燒室設(shè)計(jì)為一體，并配套氣體冷凝器等輔助設(shè)備，裝置的流程如下袋裝的醫(yī)療垃圾由熱解氣化爐頂部的料斗投入，在向下運(yùn)動(dòng)的過程中，垃圾袋被旋轉(zhuǎn)進(jìn)料器破碎，并吸收燃燒室內(nèi)提供的熱量，經(jīng)過干燥、熱解反應(yīng)以后，產(chǎn)生可燃?xì)怏w及固體產(chǎn)物垃圾碳；垃圾碳與其底部通入的CO2和水蒸汽發(fā)生(3-2)(3-3)氣化反應(yīng)。熱解及氣化產(chǎn)生的可燃?xì)怏w，由熱解氣化室的上部出口流出，經(jīng)過冷凝器冷凝，脫除水蒸汽和焦油，干燃?xì)饨?jīng)過送風(fēng)機(jī)送入燃燒室進(jìn)行燃燒，以提供熱解氣化所需的熱量。燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，由爐子的頂部流出。煙氣首先經(jīng)過冷卻器進(jìn)行降溫后，分成兩部分一部分進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)，除掉內(nèi)部所含的酸性氣體，處理后的煙氣經(jīng)過煙囪排入大氣。另一部分由熱解氣化爐的底部進(jìn)入氣化層，為氣化反應(yīng)提供CO2.。另外，冷凝器中的冷凝水經(jīng)過油水分離器以后，同樣進(jìn)入熱解氣化室的底部，為氣化反應(yīng)提供所需的水蒸汽(H2O)。
本發(fā)明的有益效果如下，通過簡(jiǎn)單且巧妙的氣化流程系統(tǒng)，可達(dá)到垃圾凈化處理和產(chǎn)生清潔能源的效果；熱解氣化垃圾過程無(wú)需外來能源，產(chǎn)生的可燃?xì)怏w可作為繼續(xù)熱解所需的能源，垃圾資源化和無(wú)害化效果優(yōu)于簡(jiǎn)單的垃圾焚燒方式，無(wú)污染和有害氣體的排放，而“三化”效果也優(yōu)于垃圾衛(wèi)生填埋方式；垃圾處理過程從機(jī)理方面保證二噁英的低發(fā)生量，無(wú)害化效果明顯，從而確保達(dá)到國(guó)際最低排放標(biāo)準(zhǔn)0.1ng TEQ/m3；由于熱解過程是溫度效應(yīng)過程，裝置中基本無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，因此不需要垃圾提前分類，整個(gè)處理過程可實(shí)現(xiàn)密閉性，適合我國(guó)目前的國(guó)情需要；正是由于此項(xiàng)技術(shù)的先進(jìn)性，極為適合醫(yī)療垃圾的處理，因此也受到國(guó)內(nèi)外的關(guān)注。本項(xiàng)專利提出的控制氯化物氣化是從根源上入手，即在處理過程中設(shè)法防止氯化物的氣化，從機(jī)理上杜絕二噁英的發(fā)生，因此將大大省略了復(fù)雜的尾氣處理，當(dāng)然也就無(wú)需對(duì)處理尾氣的輔助物質(zhì)進(jìn)行再處理，這正是本發(fā)明的優(yōu)越性。


圖1醫(yī)療垃圾熱解氣化處理原理流程圖；圖2醫(yī)療垃圾熱解氣化處理裝置工藝流程3核心設(shè)備熱解氣化燃燒室的剖面圖；其中1-主熱解爐；2-混合氣體反應(yīng)罐；3-水蒸氣發(fā)生器；4-垃圾入口；5-高溫?zé)釤煔猓?-混合氣體；7-清潔燃?xì)猓?-垃圾灰；9-尾氣排放；10-料斗；11-熱解氣化室；12-燃燒室；13-冷凝器；14-冷卻塔；15-油水分離器；16-煙氣冷卻器；17-儲(chǔ)水箱；18-煙氣處理裝置；19-煙囪20-攪拌器；21-輸送氣水設(shè)備；22-燃燒噴嘴；23-可燃?xì)獬隹冢?4-氣水進(jìn)口；25-煙氣出口；26-固體灰出口。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明如圖2和圖3所示本發(fā)明中醫(yī)療垃圾從熱解氣化爐頂部的料斗10投入，經(jīng)攪拌器20攪拌均勻，散落到熱解氣化室11的底部，在600-800℃下熱解氣化，產(chǎn)生的可燃?xì)饨?jīng)出口23進(jìn)入冷凝器13脫除水蒸汽和焦油后，通過燃燒噴嘴22進(jìn)入燃燒室12在800-1000℃進(jìn)行燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔?，由燃燒室頂部煙氣出?5排出；在冷凝器13中脫除的焦油和水蒸氣進(jìn)入油水分離器15后，分離出的冷凝水經(jīng)氣水進(jìn)口24送入熱解氣化室11底部的輸送氣水設(shè)備21，參與垃圾的熱解反應(yīng)，完全反應(yīng)后的固體殘?jiān)?jīng)熱解氣化室底部的出口26排出；高溫?zé)煔庥扇紵翼敳砍隹?5排出后，進(jìn)入煙氣冷卻器16中低于100℃冷卻，冷卻后的煙氣部分與上述的冷凝水一同被送回?zé)峤鈿饣?，參與熱解反應(yīng)，部分進(jìn)入煙氣處理裝置18，凈化后經(jīng)煙囪19排出；煙氣冷卻器16采用儲(chǔ)水箱17中的循環(huán)水冷卻，冷凝器13和煙氣處理裝置18的冷卻水由冷卻塔14提供。所有設(shè)備均采用滿足基本工藝要求的管線連接。
控制主熱解爐的反應(yīng)溫度在700℃，爐內(nèi)壓力由于熱解產(chǎn)氣保持微正壓，穩(wěn)定運(yùn)行半小時(shí)后對(duì)熱解氣組分、煙氣和剩余固樣中的有害成分進(jìn)行檢測(cè)，得到結(jié)果如下表1 熱解氣組分結(jié)果

表2.醫(yī)療垃圾煙氣監(jiān)測(cè)結(jié)果

表3.醫(yī)療垃圾固樣檢測(cè)項(xiàng)目及結(jié)果

注1、氯化物浸提比為固∶水(m∶V)＝1∶5，其余項(xiàng)目的浸提比為固水(m∶V)＝1∶10。
2、結(jié)果“×L”中的“×”表示該項(xiàng)目的方法檢出限，“L”表示低于檢出限。
權(quán)利要求
1.一種利用熱解氣化處理技術(shù)抑制垃圾尾氣有害物的裝置，包括主熱解爐、反應(yīng)罐和水蒸汽發(fā)生器；其特征是主熱解爐內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)器，混合氣體反應(yīng)罐上設(shè)置有混合氣的入口、水蒸汽入口、高溫?zé)釤煔獾娜肟诤颓鍧嵢細(xì)?7)的出口，主熱解爐上設(shè)置有垃圾入口、混合氣出口、高溫?zé)釤煔獬隹诤颓鍧嵢細(xì)?7)入口，對(duì)應(yīng)的出口和入口之間由管線連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種利用熱解氣化處理技術(shù)抑制垃圾尾氣有害物的裝置，其特征是所述的主熱解爐是由熱解氣化室和燃燒室組成，在燃燒室內(nèi)設(shè)置有攪拌器，攪拌器的軸體設(shè)置有氣水輸送設(shè)備，在燃燒室下部設(shè)有燃燒噴嘴，熱解氣化室上設(shè)置有垃圾入口、可燃?xì)獬隹?、固體灰出口，燃燒室上設(shè)置有煙氣出口，對(duì)應(yīng)的出口和入口之間由管線連接。
3.一種權(quán)利要求1所述的一種利用熱解氣化處理技術(shù)抑制垃圾尾氣有害物的裝置的使用方法，其特征是將垃圾通過主熱解爐入口進(jìn)入反應(yīng)罐，在600-800℃下密閉的爐內(nèi)反應(yīng)罐內(nèi)發(fā)生熱解反應(yīng)，產(chǎn)生的混合氣體和熱解后的垃圾炭一同進(jìn)入混合氣體反應(yīng)罐，水蒸汽發(fā)生器提供水蒸汽進(jìn)入混合氣體反應(yīng)罐中，同時(shí)高溫?zé)釤煔膺M(jìn)入混合氣體反應(yīng)罐中，在反應(yīng)罐內(nèi)生成的。
4.如權(quán)利要求3所述的一種利用熱解氣化處理技術(shù)抑制垃圾尾氣有害物的裝置的使用方法，其特征是將醫(yī)療垃圾從熱解氣化爐頂部的料斗(10)投入，經(jīng)攪拌器(20)攪拌均勻，散落到熱解氣化室(11)的底部，在600-800℃下熱解氣化，產(chǎn)生的可燃?xì)饨?jīng)出口(23)進(jìn)入冷凝器(13)脫除水蒸汽和焦油后，通過燃燒噴嘴(22)進(jìn)入燃燒室(12)在800-1000℃進(jìn)行燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔?，由燃燒室頂部煙氣出?25)排出；在冷凝器(13)中脫除的焦油和水蒸氣進(jìn)入油水分離器(15)后，分離出的冷凝水經(jīng)氣水進(jìn)口(24)送入熱解氣化室(11)底部的輸送氣水設(shè)備(21)，參與垃圾的熱解反應(yīng)，完全反應(yīng)后的固體殘?jiān)?jīng)熱解氣化室底部的出口(26)排出；高溫?zé)煔庥扇紵翼敳砍隹?25)排出后，進(jìn)入煙氣冷卻器(16)中低于100℃冷卻，冷卻后的煙氣部分與上述的冷凝水一同被送回?zé)峤鈿饣?，參與熱解反應(yīng)，部分進(jìn)入煙氣處理裝置(18)，凈化后經(jīng)煙囪(19)排出；煙氣冷卻器(16)采用儲(chǔ)水箱(17)中的循環(huán)水冷卻，冷凝器(13)和煙氣處理裝置(18)的冷卻水由冷卻塔(14)提供；所有設(shè)備均采用滿足基本工藝要求的管線連接。
全文摘要
本發(fā)明是利用熱解氣化處理技術(shù)抑制垃圾尾氣有害物的裝置與方法，采用熱解氣化處理廢棄物裝置，熱解方法是垃圾通過主熱解爐入口進(jìn)入反應(yīng)器，在600－800℃下密閉的爐內(nèi)反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生熱解反應(yīng)，產(chǎn)生的混合氣體和熱解后的垃圾炭一同進(jìn)入混合氣體反應(yīng)罐，水蒸汽發(fā)生器提供水蒸汽進(jìn)入混合氣體反應(yīng)罐中，同時(shí)高溫?zé)釤煔膺M(jìn)入混合氣體反應(yīng)罐中，在反應(yīng)罐內(nèi)生成的燃?xì)馊胫鳠峤鉅t，燃燒加熱內(nèi)部的反應(yīng)罐，燃燒的清潔廢氣排出爐體外。本發(fā)明申請(qǐng)?zhí)岢龅目刂坡然餁饣菑母瓷先胧?，即在處理過程中設(shè)法防止氯化物的氣化，從機(jī)理上杜絕二噁英的發(fā)生，因此將大大省略了復(fù)雜的尾氣處理，無(wú)需對(duì)處理尾氣的輔助物質(zhì)進(jìn)行再處理，這正是本發(fā)明的優(yōu)越性。
文檔編號(hào)C10J1/207GK1769397SQ20051001550
公開日2006年5月10日 申請(qǐng)日期2005年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月19日
發(fā)明者張于峰, 鄧娜, 陳靜, 馬洪亭, 劉志凱 申請(qǐng)人:天津大學(xué)