專利名稱：旋流離心慣性分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種含塵氣流除塵裝置，特別是一種旋流離心慣性分離器。
目前使用的含塵氣流分離裝置，大都靠氣流本身的速度進(jìn)入分離體后產(chǎn)生旋流進(jìn)行分離，旋流分離的效果受到氣流速度和分離體結(jié)構(gòu)的限制。現(xiàn)有技術(shù)尚無解決這一問題的結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種解決上述問題的旋流離心慣性分離器。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案它由旋流離心分離裝置和其外部的進(jìn)氣煙道組成，旋流離心分離裝置的殼體上部進(jìn)氣口設(shè)置能使氣流進(jìn)入過殼體后產(chǎn)生旋流的導(dǎo)流板，殼體底部為帶下灰管的集灰腔，頂部正中接入其在導(dǎo)流板以下的下半部擴(kuò)口呈倒置喇叭口狀的排氣整流管。上述進(jìn)氣口可在殼體上部的周邊開設(shè)，或在殼體上部的部分部位開設(shè)。
本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)利用導(dǎo)流板使氣流進(jìn)入分離體后直接產(chǎn)生旋流，分離效果好，對氣流速度和分離體結(jié)構(gòu)的無特殊要求。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的A-A剖示圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述如
圖1所示，它由旋流離心分離裝置和其外部的除進(jìn)氣口外全封閉型周邊進(jìn)氣煙道(7)組成，旋流離心分離裝置的殼體(1)上部進(jìn)氣口(2)設(shè)置能使氣流進(jìn)入殼體(1)后產(chǎn)生旋流的導(dǎo)流板(3)，導(dǎo)流板(3)的結(jié)構(gòu)剖示見圖2，殼體(1)底部為帶下灰管(4)的集灰腔(5)，頂部正中接入其在導(dǎo)流板(3)以下的下半部擴(kuò)口呈倒置喇叭口狀的排氣整流管(6)。進(jìn)氣口(2)還可在殼體(1)上部的部分部位開設(shè)，導(dǎo)流板(3)相應(yīng)設(shè)置，煙道(7)與殼體(1)的連通部分也相應(yīng)減少，可為管道狀。這樣，含塵氣流通過煙道(7)進(jìn)入殼體(1)時(shí)由于導(dǎo)流板(3)的作用在殼體(1)中產(chǎn)生旋流，再因?yàn)榕艢庹鞴?6)的加速，完成含塵氣流的離心慣性分離。
權(quán)利要求1.一種旋流離心慣性分離器，它由旋流離心分離裝置和其外部的進(jìn)氣煙道組成，其特征在于旋流離心分離裝置的殼體(1)上部進(jìn)氣口(2)設(shè)置能使氣流進(jìn)入殼體(1)后產(chǎn)生旋流的導(dǎo)流板(3)，殼體(1)底部為帶下灰管(4)的集灰腔(5)，頂部正中接入其在導(dǎo)流板(3)以下的下半部擴(kuò)口呈倒置喇叭口狀的排氣整流管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流離心慣性分離器，其特征在于進(jìn)氣口(2)可在殼體(1)上部的周邊開設(shè)，或在殼體(1)上部的部分部位開設(shè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種含塵氣流除塵裝置,特別是一種旋流離心慣性分離器。其旋流離心分離裝置的殼體上部進(jìn)氣口設(shè)置能使氣流進(jìn)入過殼體后產(chǎn)生旋流的導(dǎo)流板,殼體底部為帶下灰管的集灰腔,頂部正中接入其在導(dǎo)流板以下的下半部擴(kuò)口呈倒置喇叭口狀的排氣整流管。本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn):利用導(dǎo)流板使氣流進(jìn)入分離體后直接產(chǎn)生旋流,分離效果好,對氣流速度和分離體結(jié)構(gòu)的無特殊要求。
文檔編號B04C5/103GK2294785SQ9722348
公開日1998年10月21日 申請日期1997年6月10日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月10日
發(fā)明者黃羽, 賈魯東, 楊文 , 萬良彬, 陳其棣 申請人:江西鍋爐廠