本發(fā)明涉及催化劑篩分設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種催化劑抽除篩分裝置。

背景技術(shù)：

1、催化劑又稱觸媒，是一種改變反應(yīng)速率但不改變反應(yīng)總標(biāo)準(zhǔn)吉布斯自由能的物質(zhì)，在化學(xué)反應(yīng)里能改變（加快或減慢）其他物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)速率，而本身的質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)在反應(yīng)前后（反應(yīng)過程中會改變）都沒有發(fā)生變化，通常在有機(jī)化工生產(chǎn)過程中應(yīng)用廣泛。

2、催化劑在使用過程中受種種因素的影響，會急劇或緩慢地失去活性。催化劑失活的原因分為以下幾種：（1）永久性失活，催化劑活性組分受某些外來成分的作用而失去活性，往往是永久性失活。這些外來成分多是與催化劑的活性組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或離子交換而導(dǎo)致活性成分發(fā)生變化，如酸性催化劑被堿中和、硫化物或氮化物導(dǎo)致貴金屬催化劑中毒等，催化劑中毒失活往往表現(xiàn)為活性迅速下降?；钚越M分在使用過程中被磨損或升華造成丟失也會導(dǎo)致永久性失活，這類失活往往難以簡單地恢復(fù)。（2）活性組分被覆蓋而逐漸失活，是非永久性失活，如反應(yīng)過程產(chǎn)生的積碳、灰塵等覆蓋了活性組分或堵塞了催化劑的孔道，使反應(yīng)物無法與活性組分接觸，這些覆蓋物通過一定的方法可以除去，如被積碳而失活可以通過燒炭再生而復(fù)活。（3）錯誤的操作導(dǎo)致催化劑失活，如過高的反應(yīng)溫度，壓力劇烈的波動導(dǎo)致催化劑床層的混亂或粉碎等，這類失活是無法恢復(fù)的。

3、催化劑失活后通常需要及時更換，目前更換催化劑的方式是人工打開設(shè)備進(jìn)行翻倒，而翻倒過程中容易出現(xiàn)以下問題：（1）人工翻倒過程中夾雜的粉塵會對環(huán)境造成污染，導(dǎo)致作業(yè)環(huán)境條件惡劣，且催化劑大多為有毒有害物質(zhì)，會對作業(yè)人員的身體健康造成不可逆的損傷；（2）人工翻倒作業(yè)效率較低，耗時耗力，會延長催化劑更換時間，導(dǎo)致化工系統(tǒng)高負(fù)荷生產(chǎn)；（3）人工翻倒對催化劑的機(jī)械損傷較大，造成催化劑浪費嚴(yán)重，導(dǎo)致化工生產(chǎn)成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種催化劑抽除篩分裝置，目的在于解決人工進(jìn)行催化劑翻倒更換時耗時耗力，造成化工系統(tǒng)高負(fù)荷生產(chǎn)，而且翻倒對催化劑的損傷較大，有毒有害物質(zhì)影響環(huán)境和作業(yè)人員身體健康的問題。

2、為實現(xiàn)其目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種催化劑抽除篩分裝置，包括抽除管，抽除管入口與待抽除催化劑設(shè)備相通，抽除管出口與旋風(fēng)分離器入口連通，旋風(fēng)分離器出口依次與堿封罐、水封罐、真空泵和放空管道連通；所述堿封罐頂部連通有補(bǔ)堿管道，水封罐頂部連通有補(bǔ)水管道，堿封罐和水封罐的底部均與廢水排放管道連通；

4、所述旋風(fēng)分離器底部連通有滾筒篩，滾筒篩內(nèi)設(shè)有傾斜的篩板，篩板高位處上方的滾筒篩側(cè)部與粗粒出口管連通，滾筒篩底部依次與催化劑儲斗和細(xì)料出口管連通；

5、所述真空泵的進(jìn)口管道上依次設(shè)有真空泵進(jìn)口調(diào)節(jié)閥和壓力變送器；壓力變送器與plc可編程控制器的信號輸入端電連接，plc可編程控制器的信號輸出端分別與真空泵進(jìn)口調(diào)節(jié)閥和真空泵電連接。

6、進(jìn)一步地，堿封罐和水封罐的裝液量均為罐體總體積的65～85％。

7、進(jìn)一步地，壓力變送器的壓力為-0.6～-0.1mpa。

8、進(jìn)一步地，篩板可拆卸。

9、進(jìn)一步地，篩板的傾斜角度為30～45°。

10、進(jìn)一步地，抽除管、旋風(fēng)分離器、堿封罐、水封罐和真空泵之間均通過氣相管道連通。

11、進(jìn)一步地，抽除管為軟管。

12、進(jìn)一步地，滾筒篩通過三相異步電動機(jī)驅(qū)動。

13、進(jìn)一步地，堿封罐出入口、水封罐出入口、廢水排放管道、補(bǔ)堿管道和補(bǔ)水管道上均設(shè)有閥門。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

15、1、利用本發(fā)明提供的抽除篩分裝置，將抽除的催化劑先送入旋風(fēng)分離器后靠重力分離進(jìn)入滾筒篩進(jìn)行篩分，篩分后可重復(fù)使用的催化劑進(jìn)入催化劑儲斗流至細(xì)料出口管進(jìn)行收集，而不可重復(fù)利用的結(jié)塊催化劑就篩分至粗粒出口管進(jìn)行收納處理，篩分過程省時省力。而且催化劑所攜帶的粉塵等輕質(zhì)雜質(zhì)先通過裝置內(nèi)設(shè)置的氣相管道經(jīng)過堿封罐、水封罐吸收，吸收后剩余氣體雜質(zhì)通過與真空泵出口連通的放空管道進(jìn)行排放，保證催化劑所攜帶的粉塵不會對環(huán)境造成污染，催化劑的有毒有害物質(zhì)被吸收后，還不會損傷工作人員的身體健康。同時，將真空泵進(jìn)口調(diào)節(jié)閥、壓力變送器和真空泵通過plc可編程控制器設(shè)置聯(lián)鎖，實現(xiàn)智能自動化控制，遠(yuǎn)程操作方便快捷。

16、2、本發(fā)明提供的催化劑抽除篩分裝置，在旋風(fēng)分離器入口連接的抽除管選用軟管，保證可靈活接入不同待抽除催化劑的設(shè)備，應(yīng)用范圍廣，實用性強(qiáng)。篩板可拆卸，易于更換。

技術(shù)特征：

1.一種催化劑抽除篩分裝置，其特征在于：包括抽除管（1），所述抽除管（1）入口與待抽除催化劑設(shè)備相通，抽除管（1）出口與旋風(fēng)分離器（3）入口連通，旋風(fēng)分離器（3）出口依次與堿封罐（8）、水封罐（9）、真空泵（15）和放空管道（16）連通；所述堿封罐（8）頂部連通有補(bǔ)堿管道（11），水封罐（9）頂部連通有補(bǔ)水管道（12），堿封罐（8）和水封罐（9）的底部均與廢水排放管道（10）連通；

2.如權(quán)利要求1所述的一種催化劑抽除篩分裝置，其特征在于：所述堿封罐（8）和水封罐（9）的裝液量均為罐體總體積的65～85％。

3.如權(quán)利要求2所述的一種催化劑抽除篩分裝置，其特征在于：所述壓力變送器（14）的壓力為-0.6～-0.1mpa。

4.如權(quán)利要求3所述的一種催化劑抽除篩分裝置，其特征在于：所述篩板（17）可拆卸。

5.如權(quán)利要求4所述的一種催化劑抽除篩分裝置，其特征在于：所述篩板（17）的傾斜角度為30～45°。

6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的一種催化劑抽除篩分裝置，其特征在于：所述抽除管（1）、旋風(fēng)分離器（3）、堿封罐（8）、水封罐（9）和真空泵（15）之間均通過氣相管道（2）連通。

7.如權(quán)利要求1-5任一項所述的一種催化劑抽除篩分裝置，其特征在于：所述抽除管（1）為軟管。

8.如權(quán)利要求1-5任一項所述的一種催化劑抽除篩分裝置，其特征在于：所述滾筒篩（4）通過三相異步電動機(jī)驅(qū)動。

9.如權(quán)利要求8所述的一種催化劑抽除篩分裝置，其特征在于：所述堿封罐（8）出入口、水封罐（9）出入口、廢水排放管道（10）、補(bǔ)堿管道（11）和補(bǔ)水管道（12）上均設(shè)有閥門。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種催化劑抽除篩分裝置，包括抽除管，抽除管入口與待抽除催化劑設(shè)備相通，抽除管出口與旋風(fēng)分離器入口連通，旋風(fēng)分離器出口依次與堿封罐、水封罐、真空泵和放空管道連通；旋風(fēng)分離器底部連通有滾筒篩，滾筒篩內(nèi)設(shè)有傾斜的篩板，篩板高位處上方的滾筒篩側(cè)部與粗粒出口管連通，滾筒篩底部依次與催化劑儲斗和細(xì)料出口管連通。通過本裝置將抽除的催化劑通過滾筒篩篩分，篩分過程省時省力，而且催化劑所攜帶的粉塵等輕質(zhì)雜質(zhì)經(jīng)過堿封罐、水封罐吸收后，剩余氣體雜質(zhì)通過真空泵出口連通的放空管道進(jìn)行排放，保證催化劑所攜帶的粉塵不會對環(huán)境造成污染，還將真空泵進(jìn)口調(diào)節(jié)閥、壓力變送器和真空泵設(shè)置聯(lián)鎖，實現(xiàn)智能自動化控制。

技術(shù)研發(fā)人員：周建華,李亞文,趙乾祖,賈小軍,王永兵,蔣成琪,唐鐸
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金川集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2