本實(shí)用新型屬于硫化除雜系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化工原料的硫化除雜系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

化工成產(chǎn)設(shè)備中，化工原料多采用礦石中提取，在化工生產(chǎn)中，難免會(huì)混入鐵磁性雜質(zhì)，如墊圈、螺栓、螺母等以及含有磁性的礦石，當(dāng)化工原料中混有這些雜質(zhì)時(shí)，難免會(huì)影響生產(chǎn)質(zhì)量，有的甚至在高溫條件下參與反應(yīng)，最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以在原材料進(jìn)入硫化池前，需要對(duì)其進(jìn)行過濾清除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工原料的硫化除雜系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種化工原料的硫化除雜系統(tǒng)，包括本體，所述本體內(nèi)部包括有傾斜的第一物流滑道、圓弧形的第二物流滑道和傾斜的第三物流滑道，所述第一物流滑道和第三物流滑道分別設(shè)置在第二物流滑道的上下兩端，所述第一物流滑道的上方設(shè)置有料斗，所述料斗安裝在本體頂部，且料斗下方與第一物流滑道連通，所述第一物流滑道內(nèi)部設(shè)置有傾斜放置且表面帶有過濾孔的托板，所述托板左端與本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，右端設(shè)置有抖動(dòng)裝置，所述抖動(dòng)裝置包括曲柄、搖桿和第一電機(jī)，所述托板的下方設(shè)置有用于接收礦石顆粒的傳送帶，所述傳送帶由一端的第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述傳送帶右端設(shè)置有用于硫化除雜的硫化池，所述第二物流滑道的左端設(shè)置有用于吸附磁性礦石的磁體板，且磁體板彎曲成圓弧形，所述第三物流滑道的下方設(shè)置有出料口。

優(yōu)選的，所述搖桿設(shè)置在托板的下方，且搖桿與托板之間設(shè)置有安裝座，所述安裝座固定安裝在托板的下表面，且搖桿與安裝座之間安裝有插銷。

優(yōu)選的，所述曲柄一端與搖桿鉸接，另一端與第一電機(jī)的輸出軸固定連接。

優(yōu)選的，所述第一電機(jī)下方設(shè)置有電機(jī)座，電機(jī)座安裝在本體內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述磁體板的上下兩端設(shè)置有安裝板，所述安裝板與磁體板固定連接，所述磁體板通過安裝板上的螺栓與本體固定連接。

優(yōu)選的，所述傳送帶的兩端設(shè)置有防止礦石顆粒從兩側(cè)滑落的擋板。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該化工原料的硫化除雜系統(tǒng)，通過第一電機(jī)的設(shè)計(jì)，經(jīng)過曲柄、搖桿的傳遞，能夠使托板上下不斷抖動(dòng)，防止物料堆積在托板上；通過磁體板的設(shè)計(jì)，能夠吸附磁性物質(zhì)，并且更加方便磁體板的取出，便于磁性物質(zhì)的清理。該化工原料的硫化除雜系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，操作簡(jiǎn)單，使用方便，對(duì)化工原料過濾后再進(jìn)行硫化除雜處理，能夠極大的提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型托板與第一電機(jī)的連接關(guān)系示意圖；

圖3為本實(shí)用新型磁體板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1本體、2第一物流滑道、3第二物流滑道、4第三物流滑道、5出料口、6料斗、7托板、8第一電機(jī)、9傳送帶、10第二電機(jī)、11磁體板、12硫化池、13安裝座、14搖桿、15曲柄、16電機(jī)座、17安裝板、18螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種化工原料的硫化除雜系統(tǒng)，包括本體1，所述本體1內(nèi)部包括有傾斜的第一物流滑道2、圓弧形的第二物流滑道3和傾斜的第三物流滑道4，所述第一物流滑道2和第三物流滑道4分別設(shè)置在第二物流滑道3的上下兩端，所述第一物流滑道2的上方設(shè)置有料斗6，所述料斗6安裝在本體1頂部，且料斗6下方與第一物流滑道2連通，所述第一物流滑道2內(nèi)部設(shè)置有傾斜放置且表面帶有過濾孔的托板7。

進(jìn)一步，所述托板7左端與本體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，右端設(shè)置有抖動(dòng)裝置，所述抖動(dòng)裝置包括曲柄15、搖桿14和第一電機(jī)8，所述搖桿14設(shè)置在托板7的下方，且搖桿14與托板7之間設(shè)置有安裝座13，所述安裝座13固定安裝在托板7的下表面。

進(jìn)一步，搖桿14與安裝座13之間安裝有插銷，所述曲柄15一端與搖桿14鉸接，另一端與第一電機(jī)8的輸出軸固定連接，所述第一電機(jī)8下方設(shè)置有電機(jī)座16，電機(jī)座16安裝在本體1內(nèi)部。

進(jìn)一步，所述托板7的下方設(shè)置有用于接收礦石顆粒的傳送帶9，所述傳送帶9的兩端設(shè)置有防止礦石顆粒從兩側(cè)滑落的擋板，所述傳送帶9由一端的第二電機(jī)10驅(qū)動(dòng)，所述傳送帶9右端設(shè)置有用于硫化除雜的硫化池12。

進(jìn)一步，所述第二物流滑道3的左端設(shè)置有用于吸附磁性礦石的磁體板11，且磁體板11彎曲成圓弧形，所述磁體板11的上下兩端設(shè)置有安裝板17，所述安裝板17與磁體板11固定連接，所述磁體板11通過安裝板17上的螺栓18與本體1固定連接，所述第三物流滑道4的下方設(shè)置有出料口5。

具體的，該化工原料的硫化除雜系統(tǒng)，使用時(shí)，將原料放置在料斗6中，落入托板7上，第一電機(jī)8經(jīng)過曲柄15、搖桿14的傳遞能夠?qū)崿F(xiàn)托板7不斷的抖動(dòng)，礦石碎屑從托板7上落入傳送帶9上，最終達(dá)到硫化池12進(jìn)行反應(yīng)，其余的滑落到第二物流滑道3上，磁體板11能夠吸附原料中的磁性物質(zhì)，最終體積較大的礦石從第三物流滑道4落入出料口5中，進(jìn)行再次粉碎處理。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。