本實用新型涉及一種石英砂干式磁選機。
背景技術：
石英砂是國家戰(zhàn)略性和支柱性產(chǎn)業(yè)發(fā)展中不可替代的基礎材料，廣泛應用于玻璃、光伏、光電和航天等高技術領域。隨著這些領域的迅速發(fā)展，對石英砂的需求量日益增加，高端領域用硅質(zhì)原料要求使用極低Fe2O3含量的烘干砂。濕法工藝加工成的成品需進行烘干，烘干等后續(xù)工藝中可能引入的機械鐵等磁性雜質(zhì)，需再次經(jīng)過干式強磁磁選除去，因此需要增加干式磁選作業(yè)。
干式磁選時原料通過料倉進入干磁機的輸送皮帶上，然后隨皮帶一起運動至磁輥處，無磁性的石英砂做平拋運動直接落入精礦倉，而具有磁性或弱磁性的礦物因受到磁輥磁場力的作用而改變路徑落入尾礦倉。但是，在實際生產(chǎn)中，常常因在烘干作業(yè)或后續(xù)環(huán)節(jié)中混入大塊機械鐵，如螺釘?shù)?。因受到磁場力在磁輥附近做往復運動造成干式磁選機的運輸皮帶撕裂，損失巨大。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種石英砂干式磁選機，解決現(xiàn)有石英砂干式磁選機在生產(chǎn)過程中存在的因大塊機械鐵導致其上昂貴的輸送帶損傷或者撕裂，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低的問題。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種石英砂干式磁選機，包括輸送帶，輸送帶的進料端和出料端各設置有一個帶動其運動的輥軸，位于輸送帶出料端的輥軸為具有強磁性的磁輥，位于輸送帶進料端的輥軸為無磁性的輥軸；在輸送帶中間部分的上方設置有用于去除大塊機械鐵的具有弱磁性的磁性裝置。
磁性裝置為攔腰設置在輸送帶中間部分正上方的永磁輥，永磁輥的長度大于輸送帶的寬度。
為了保證大的鐵雜質(zhì)能夠盡可能在輸送至強磁性的輥軸上方之前被剔除，永磁輥在輸送帶上方等間距設置有多根。
優(yōu)選的，永磁輥的磁性沿輸送帶輸送方向依次增強，且磁性弱于輸送帶出料端輥軸的磁性。
為了便于清理鐵雜質(zhì)，提高永磁輥的使用壽命，永磁輥外套設有可拆卸的導磁金屬套。
本實用新型的有益效果：為解決上述問題，需在物料輸送到磁輥前增加除鐵裝置用于除去石英砂中的鐵雜質(zhì)，避免大塊鐵雜質(zhì)在受到磁場力作用時往復運動撕裂或損傷運輸皮帶，進而影響造成損失，影響生產(chǎn)效率。在不斷運動的輸送帶進料端和出料端之間的上方設置具有弱磁性的磁性裝置即永磁輥，能夠有效磁出螺釘及大塊鐵雜質(zhì)，從而在輸送過程中避免如螺釘?shù)却蟮蔫F雜質(zhì)在進入具有強磁性的輥軸上方時，因吸力過大而產(chǎn)生損傷皮帶或者撕裂皮帶的現(xiàn)象，進而影響生產(chǎn)效率、增加生產(chǎn)成本。同時導磁金屬套在既不影響永磁輥磁力的同時又便于清理表面的鐵雜質(zhì)。整個裝置結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、可靠且易于實現(xiàn)。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、輸送帶；2、輥軸；3、磁輥；4、磁性裝置。
具體實施方式
實施例，如圖1所示的一種石英砂干式磁選機，包括輸送帶1，輸送帶1的進料端和出料端各設置有一個帶動其運動的輥軸2，位于輸送帶1出料端的輥軸2為具有強磁性的磁輥3，位于輸送帶1進料端的輥軸2為無磁性的輥軸2；在輸送帶1中間部分的上方設置有用于去除大塊機械鐵的具有弱磁性的磁性裝置4。磁性裝置4的設置要保證背離磁輥3，以使其和磁輥3的互相干擾盡量減小，從而保證磁性裝置4能夠正常工作。
磁性裝置4為攔腰設置在輸送帶1中間部分正上方的永磁輥，永磁輥的長度大于輸送帶1的寬度。永磁輥設置在靠近輸送帶1的上方，以保證其能夠吸出輸送帶1上物料中的大塊機械鐵，如螺釘?shù)?。永磁輥在輸送?上方即可設置一根也可以等間距設置有多根。當永磁輥設置有多根時，其磁性沿輸送帶1輸送方向依次增強，且每根永磁輥的磁性皆弱于輸送帶1出料端輥軸2的磁性。永磁輥外套設有可拆卸的導磁金屬套。
以上結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述。顯然，本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性的改進；或未經(jīng)改進，將本實用新型的上述構(gòu)思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。