本發(fā)明涉及物料分離領(lǐng)域，具體而言，涉及一種除雜裝置。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外用于分離有機物和油脂的裝置主要有螺旋壓濾機和離心機。這兩種設(shè)備的典型結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示。螺旋壓濾機主要包括罩殼1、設(shè)置在罩殼1內(nèi)的濾筒2，設(shè)置濾筒2內(nèi)的葉片3和錐內(nèi)筒4，其工作原理主要是：利用變徑螺旋推料葉片將小粒徑有機物和油脂從物料中壓榨出來；離心機主要包括進料斗5、沖洗噴頭6、螺旋桿7和葉片8等，其工作原理是：通過離心作用，將小粒徑有機物和油脂從物料中脫甩出來。

然而，螺旋壓濾機和離心機存在如下缺陷：

由于螺旋壓濾機和離心機大多采用小孔徑篩孔，通過強力擠壓方式分離出低粘度物料中的微粒徑物料，不適用于選擇性分離高粘度餐廚垃圾中不同粒徑的物料。

由于在螺旋壓濾機和離心機在分離物料時，在篩孔周圍存在物料堆積、架橋現(xiàn)象，因此，難以將徹底篩選分離出相應(yīng)的物料。

由于餐廚垃圾中含有易碎雜物，于是，分離設(shè)備中強力擠壓力會壓碎該類易碎雜物，影響整個餐廚垃圾處理工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種除雜裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的除雜裝置不易分離高粘度物料的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種除雜裝置，包括：濾筒；刮板，刮板設(shè)置在濾筒的內(nèi)壁上，且刮板沿濾筒的軸向延伸；葉片，葉片為螺旋葉片，葉片沿螺旋線在濾筒內(nèi)壁上延伸。

進一步地，葉片為多個，多個葉片相間隔地設(shè)置在濾筒的內(nèi)壁上，且刮板與沿濾筒的軸向相鄰兩個葉片之間圍成刮料槽。

進一步地，葉片的一端與刮板連接，葉片的另一端朝向濾筒的出料口傾斜。

進一步地，每個葉片的在其延伸方向上的長度小于濾筒內(nèi)壁的周向長度。

進一步地，多個葉片包括第一葉片組和第二葉片組，第一葉片組和第二葉片組繞濾筒的軸線旋轉(zhuǎn)對稱地設(shè)置。

進一步地，第一葉片組包括多個葉片，且第一葉片組內(nèi)的多個葉片沿濾筒的軸向間隔布置；第二葉片組包括多個葉片，且第二葉片組內(nèi)的多個葉片沿濾筒的軸向間隔布置。

進一步地，刮板為兩個，且第一葉片組內(nèi)的各個葉片均與一個刮板連接，第二葉片組內(nèi)的各個葉片均與另一個刮板連接。

進一步地，除雜裝置還包括：罩殼，濾筒安裝在罩殼內(nèi)；掃刷，掃刷安裝在罩殼的內(nèi)壁上，且掃刷的掃刷頭與濾筒的外壁接觸。

進一步地，除雜裝置還包括：沖洗噴頭，沖洗噴頭安裝在罩殼上，且沖洗噴頭的噴口與濾筒的外壁相對地設(shè)置。

進一步地，刮板的垂直于濾筒的軸線的橫截面為V形，且刮板的開口端與濾筒的內(nèi)壁連接。

本發(fā)明中的除雜裝置包括濾筒和設(shè)置在濾筒的內(nèi)壁上的刮板，這樣，當濾筒在動力源的驅(qū)動下作勻速旋轉(zhuǎn)運動時，待分選的物料從濾筒的進料口進入濾筒內(nèi)，隨著濾筒的旋轉(zhuǎn)，固定在濾筒內(nèi)壁上的刮板和葉片不斷地從濾筒的底部刮起物料，物料被刮板和葉片不斷地揚翻，使得物料中較小粒徑的顆粒和含油水分通過濾筒的濾孔漏分出去。

本發(fā)明中的除雜裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可以比較方便地將高粘度物料中的小粒徑顆粒和含油水分過濾，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的除雜裝置不易分離高粘度物料的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋壓濾機的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋壓濾機的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明中的除雜裝置的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖4示出了圖3中的A-A剖視圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、濾筒；11、刮料槽；20、葉片；30、刮板；40、罩殼；50、掃刷；60、沖洗噴頭。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

本實施例中的除雜裝置，請參考圖3和圖4，該除雜裝置包括：濾筒10；刮板30，刮板30設(shè)置在濾筒10的內(nèi)壁上，且刮板30沿濾筒10的軸向延伸；葉片20，葉片20為螺旋葉片，葉片20沿螺旋線在濾筒10內(nèi)壁上延伸。

本實施例中的除雜裝置包括濾筒10和設(shè)置在濾筒10的內(nèi)壁上的刮板30，這樣，當濾筒10在動力源的驅(qū)動下作勻速旋轉(zhuǎn)運動時，待分選的物料從濾筒10的進料口進入濾筒10內(nèi)，隨著濾筒10的旋轉(zhuǎn)，固定在濾筒10內(nèi)壁上的刮板30和葉片20不斷地從濾筒10的底部刮起物料，物料被刮板30和葉片20不斷地揚翻，使得物料中較小粒徑的顆粒和含油水分通過濾筒10的濾孔漏分出去。

本實施例中的除雜裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可以比較方便地將高粘度物料中的小粒徑顆粒和含油水分過濾，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的除雜裝置不易分離高粘度物料的問題。

在本實施例中，葉片20為多個，多個葉片20相間隔地設(shè)置在濾筒10的內(nèi)壁上，且刮板30與沿濾筒10的軸向相鄰兩個葉片20之間圍成刮料槽11。

本實施例通過設(shè)置多個葉片20，并使沿濾筒10的軸向布置的相鄰的兩個葉片20與刮板30之間圍成刮料槽11，可以使葉片20和刮板30均對物料起到刮起、揚翻、拋灑作用。另外，在離心力的作用下，被刮起的物料在刮料槽11分割和引導下，摔散地分布在濾筒的內(nèi)側(cè)壁上，在葉片20和刮板30的攪拌下，朝向濾筒10的出料口移動。

在本實施例中，葉片20的一端與刮板30連接，葉片20的另一端朝向濾筒10的出料口傾斜。這樣，可以使刮料槽11內(nèi)的物料在葉片20的帶動作用下，朝向濾筒10的出料口移動。

在本實施例中，每個葉片20的在其延伸方向上的長度小于濾筒10內(nèi)壁的周向長度。葉片20的延伸方向的長度小于濾筒10的內(nèi)壁的周向長度，即葉片20的沿螺旋方向的整體長度小于濾筒10的周長。

在本實施例中，葉片20僅為螺旋不到一周的葉片，具體地，該葉片20為螺旋不到半周的螺旋葉片，多個葉片20共同形成從濾筒10的一端螺旋到另一端的螺旋凹槽，且該螺旋凹槽為間斷的，即本申請中的多個葉片20分別為一個整體螺旋葉片(從濾筒10的一端螺旋到另一端的葉片)中的一個分段，即葉片20為片段式的螺旋葉片。

葉片20采用分段型式的目的為：使濾筒10在較短的軸向尺寸下，既可以保證必要的葉片傾斜角，又可以保證必要的葉片間距，防止大尺寸的物料卡在相鄰的兩個葉片之間。

在本實施例中，多個葉片20包括第一葉片組和第二葉片組，第一葉片組和第二葉片組繞濾筒10的軸線旋轉(zhuǎn)對稱地設(shè)置。優(yōu)選地，第一旋轉(zhuǎn)葉片組和第二旋轉(zhuǎn)葉片組繞濾筒10的軸線中心對稱地設(shè)置。優(yōu)選地，第一葉片組和第二葉片組沿濾筒10的周向相間隔地布置。優(yōu)選地，第一葉片組內(nèi)的多個葉片20平行地設(shè)置，第二葉片組內(nèi)的多個葉片20平行地設(shè)置。此處的旋轉(zhuǎn)對稱設(shè)置，是指第一葉片組繞濾筒10的軸線旋轉(zhuǎn)一定的角度會與第二旋轉(zhuǎn)葉片組重合；中心對稱設(shè)置是指，第一葉片組繞濾筒10的軸線旋轉(zhuǎn)180度后會與第二旋轉(zhuǎn)葉片組重合。

在本實施例中，葉片20并不限于兩組，也可以是多組，各組葉片均勻地分布在濾筒10的內(nèi)壁。例如，當葉片20為兩組時，兩組葉片之間繞濾筒10的軸線呈180度旋轉(zhuǎn)對稱；當葉片20為三組時，三組葉片之間繞濾筒10的軸線呈120度旋轉(zhuǎn)對稱。

在本實施例中，第一葉片組包括多個葉片20，且第一葉片組內(nèi)的多個葉片20沿濾筒10的軸向間隔布置；第二葉片組包括多個葉片20，且第二葉片組內(nèi)的多個葉片20沿濾筒10的軸向間隔布置。

本實施例通過使第一葉片組內(nèi)的葉片20和第二葉片組內(nèi)的葉片20均沿濾筒10的軸向布置，可以比較方便地形成刮料槽11，且使第一葉片組內(nèi)形成的刮料槽11沿濾筒10的軸向分布，使第二葉片組內(nèi)形成的刮料槽11沿濾筒10的軸向分布。

在本實施例中，刮板30為兩個，且第一葉片組內(nèi)的各個葉片20均與一個刮板30連接，第二葉片組內(nèi)的各個葉片20均與另一個刮板30連接。優(yōu)選地，第一葉片組內(nèi)的刮板30和第二葉片組內(nèi)的刮板30也是繞濾筒10的軸線旋轉(zhuǎn)對稱設(shè)置，當?shù)谝蝗~片組和第二葉片組重合時，兩個刮板30也是重合的。

根據(jù)實際情況，也可以使刮板30為多個，第一葉片組內(nèi)的相鄰兩個葉片20之間均設(shè)置有一個刮板30，第二葉片組內(nèi)的相鄰兩個葉片20之間也均設(shè)置有一個刮板30。采用一個葉片組內(nèi)均設(shè)置有一個刮板30的形式，既可以節(jié)省安裝工序，還可以保證各個葉片組內(nèi)的葉片之間平行設(shè)置。

在本實施例中，如圖3所示，除雜裝置還包括：罩殼40，濾筒10安裝在罩殼40內(nèi)；掃刷50，掃刷50安裝在罩殼40的內(nèi)壁上，且掃刷50的掃刷頭與濾筒10的外壁接觸。

本實施例通過設(shè)置掃刷50，可以比較方便地對濾筒10的外壁進行清掃，防止物料堵塞在濾筒10的濾孔上。

在本實施例中，除雜裝置還包括：沖洗噴頭60，沖洗噴頭60安裝在罩殼40上，且沖洗噴頭60的噴口與濾筒10的外壁相對地設(shè)置。

本實施例通過設(shè)置沖洗噴頭60，可以比較方便地對濾筒10的外壁進行清洗，將掃刷50清掃下的物料沖下。優(yōu)選地，沖洗噴頭60設(shè)置在掃刷50的下游。

在本實施例中，濾筒10外部設(shè)置有固定的罩殼40，在罩殼40的內(nèi)部分別安裝有沿濾筒10外表面母線布置的掃刷50和沖洗噴頭60。掃刷50的刷頭與濾筒10的外壁相接觸，沖洗噴頭60正對濾筒10的外表面。合理地布置掃刷50和沖洗噴頭60，關(guān)系到對濾孔的清理效果。

如圖3所示，沿濾筒10的周向，整個除塵過程共分為刮料段、卸料段、掃刷清理段和噴淋反沖洗段等4個階段，其中，刮料段為圖3中的角β所表示的范圍，卸料段為圖3中的角γ所表示的范圍，掃刷清理段為圖3中的角δ所表示的范圍，噴淋反沖洗段為圖3中的角ε所表示的范圍。

在本實施例中，濾筒10的軸線傾斜于水平面設(shè)置，且濾筒10的出料口低于濾筒10的進料口。這樣設(shè)置，有利于物料朝向濾筒10的出料口流動。

在本實施例中，刮板30的垂直于濾筒10的軸線的橫截面為V形，且刮板30的開口端與濾筒10的內(nèi)壁連接。

本實施例通過將刮板30設(shè)置成V形板形式，并使該V形板的開口端與濾筒10的內(nèi)壁連接，可以提高刮料效果，并防止因刮板30與濾筒10的內(nèi)壁之間形成死角以將物料積累在該死角內(nèi)。

綜上可知，本申請中的除雜裝置為轉(zhuǎn)鼓式物料篩分機構(gòu)，其整體基本結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示。主要由濾筒10、掃刷50、沖洗噴頭60和罩殼40等幾大部件組成。濾筒10的軸線與水平方向成θ角斜置于整個除雜機構(gòu)的中心。

在本申請中，濾筒10的軸線與水平方向成θ角的大小關(guān)系到物料的處理量，調(diào)節(jié)濾筒10的安裝傾斜角θ或旋轉(zhuǎn)速度就可以改變物料處理量的速度。

如圖4所示，濾筒10的表面開有均布的濾孔，分段式的葉片成螺旋狀錯位均布在濾筒10的內(nèi)壁，濾筒10的內(nèi)表面沿軸向均布了數(shù)片刮板30，刮板30為夾角為α的V形板。

在本申請中，葉片20螺旋角的大小和刮板30的分布狀態(tài)關(guān)系到物料的分選效果；刮板30的朝下傾斜α角關(guān)系到大件物體的揚起高度。

餐廚垃圾是一種組成成分復雜、流動性差的油脂混合物。通常這種油脂混合物中除了含有小粒徑的肉、米面、蔬菜等有機物和油脂外，還夾雜著大粒徑的一次性餐具、餐飲包裝袋、瓶子和金屬盒等無機廢棄物。這些廢棄物混雜在餐廚垃圾中，將影響可回收餐廚垃圾的處理和有效利用。

本申請中的除雜裝置可以用于除去餐廚垃圾中的無機廢棄物，分離出其中的有機物顆粒和油脂。

本申請中的除雜裝置的工作原理為：

濾筒10在動力源的驅(qū)動下作勻速旋轉(zhuǎn)運動，待分選的物料(餐廚垃圾)從圖3的左端進入濾筒10后，隨著濾筒10的旋轉(zhuǎn)，固定于其內(nèi)壁的葉片20和刮板30不斷地從濾筒10的底部刮起物料，物料在濾筒10內(nèi)部沿葉片20的斜面和濾筒10的圓周做復合運動，同時刮板30不斷地揚翻物料，使得物料中較小粒徑的顆粒(主要是無機物)和含油水份通過濾孔漏分出去，而物料中的大粒徑的物料(主要是無機廢棄物)逐漸被推送至濾筒10的出料口。

在整個處理過程中，安裝于罩殼40上的掃刷50不斷地掃刷濾筒10的濾孔，清除濾孔上的粘連物或堵塞物，從沖洗噴頭60噴出的壓力水再對濾孔進行噴洗。如此循環(huán)，最終實現(xiàn)連續(xù)分選出餐廚垃圾中的有機物顆粒和油脂、除去無機廢棄物的功能。

與目前的分離有機物和油脂的裝置相比，本申請中的除塵裝置具有以下特點：

(1)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，且本除塵裝置整體設(shè)置成轉(zhuǎn)鼓形式，可在濾筒10的圓周面范圍內(nèi)實現(xiàn)對物料從刮料、拋擲、推送、掃孔和洗孔的周期性工作。

(2)如圖3所示，采用葉片20和刮板30不斷地拋擲物料，可迫使待分選物料反復地翻轉(zhuǎn)，有利于小粒徑的有機物和油脂通過濾孔分選出來，工作效率較高。

(3)出料順暢，葉片20采用分段的成螺旋狀錯位均布，可以在濾筒10有限的長度內(nèi)，使得葉片20保證必要的螺旋角的同時，又可以保證必要的間距，防止大尺寸的物料卡在相鄰葉片20之間。另外，調(diào)節(jié)濾筒10的安裝傾斜角θ或旋轉(zhuǎn)速度可以改變單位時間內(nèi)處理量的大小。

(4)濾筒10的旋轉(zhuǎn)速度和刮板30的夾角α相匹配，可以改變物料的揚起高度。

(5)在濾筒10外圍布置了掃刷50和沖洗噴頭60，可以連續(xù)對濾孔進行清理，避免堵塞。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。