一種適用于粉碎機械的粒度分級葉輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及粉碎機械領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于粉碎機械的粒度分級葉輪。該種粒度分級葉輪，包括轉(zhuǎn)軸、底座、葉片轉(zhuǎn)盤和多片葉片，所述轉(zhuǎn)軸穿過底座中部并與葉片轉(zhuǎn)盤固定連接，所述多片葉片安裝在葉片轉(zhuǎn)盤上、且圍繞葉片裝盤的中心發(fā)散布置，所述底座、葉片轉(zhuǎn)盤和葉片之間形成粉料分級通道，還包括密封裝置，所述密封裝置包括固定于底座上的環(huán)形密封板和開設(shè)于葉片上的讓位槽，所述底座與每片葉片之間形成有2mm-5mm的間隙，環(huán)形密封板的一端固定于底座上，另一端伸入葉片的讓位槽中。上述粒度分級葉輪有效避免了部分較大的顆粒的粉料摻入分級過的粉料之中，保證了產(chǎn)品的合格率。
【專利說明】一種適用于粉碎機械的粒度分級葉輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及粉碎機械領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于粉碎機械的粒度分級葉輪。
【背景技術(shù)】
[0002]粒度分級葉輪通常包括底座、轉(zhuǎn)軸、葉輪轉(zhuǎn)盤和葉片,轉(zhuǎn)軸帶動葉輪轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)進行粉料分級，根據(jù)不同的葉片轉(zhuǎn)速，可以阻擋不同粒度的粉料通過，從而達到粉料粒度分級的目的，即風(fēng)葉轉(zhuǎn)速越高，可以通過的粉料粒度越小、分級越細?，F(xiàn)有的葉片設(shè)置于葉片轉(zhuǎn)盤上且安裝角度與葉片裝盤的徑向線平行，分級時大顆粒的粉料會從葉片間或者葉片與底座間的間隙進入粉料分級通道中，使分級過的粉料中摻雜了 5%以上的大顆粒，影響分級粉料的合格率。
[0003]為解決上述問題，申請?zhí)枮?01120169483.X的中國實用新型專利“一種分級葉輪”，公開了一種分級葉輪，包括葉輪上端環(huán)和葉輪底座，在所述的葉輪上端環(huán)與葉輪底座之間環(huán)布有疏密相間設(shè)置的若干片葉輪葉片，從而使相鄰葉輪葉片間形成不同的間隙；所述的疏密相間設(shè)置的若干片葉輪葉片分組設(shè)置，每組內(nèi)的葉輪葉片間間隙相同，相鄰葉輪葉片組之間的間隙大于每組內(nèi)的葉輪葉片間間隙；所述的相鄰葉輪葉片組之間的間隙有兩種或兩種以上。上述分級葉輪通過多層間隙不同的葉片對粉料進行分級，一定程度上能減少大顆粒粉料進入分級的粉料中，但上述分級葉輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高，而且由于葉片與葉輪底座間還留有間隙，大顆粒粉料任能摻入，因此還有待進一步的改進。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在問題，提供一種能有效避免大顆粒粉料摻入分級過的粉料之中的粒度分級葉輪。
[0005]本實用新型采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種適用于粉碎機械的粒度分級葉輪，包括轉(zhuǎn)軸、底座、葉片轉(zhuǎn)盤和多片葉片，所述轉(zhuǎn)軸穿過底座中部并與葉片轉(zhuǎn)盤固定連接，多片葉片安裝在葉片轉(zhuǎn)盤上、且圍繞葉片裝盤的中心發(fā)散布置，所述底座、葉片轉(zhuǎn)盤和葉片之間形成粉料分級通道，其特征在于:還包括密封裝置，所述密封裝置包括固定于底座上的環(huán)形密封板和開設(shè)于葉片上的讓位槽，所述底座與每片葉片之間形成有2mm-5_的間隙，環(huán)形密封板的一端固定于底座上，另一端伸入葉片的讓位槽中。
[0007]進一步的，多組葉片向水平方向傾斜4° -8°。
[0008]進一步的，密封裝置還包括固定于底座下端面上的凸環(huán)，環(huán)形密封板通過螺栓固定于在凸環(huán)上。
[0009]進一步的，凸環(huán)的垂直高度為3mm-6mm。
[0010]進一步的，環(huán)形密封板由多塊拼接而成。
[0011]進一步的，還包括原料倉和出料倉，所述底座、葉片轉(zhuǎn)盤和多片葉片均設(shè)置在原料倉內(nèi)，出料倉安裝于原料倉的上方，原料倉通過粉料分級通道與出料倉連通。
[0012]進一步的，轉(zhuǎn)軸依次穿過出料倉、底座后固定于葉片轉(zhuǎn)盤上。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過控制底座與葉片之間的間隙并在葉片與底座之間增加了密封結(jié)構(gòu)，有效避免了部分較大的顆粒的粉料能直接通過縫隙摻入分級過的粉料之中的情況發(fā)生，大大降低了分級后的粉料中的不合格成分，由原來的摻雜大顆粒的比例5%下降到改造后的0.5%，保證了產(chǎn)品的合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型適用于粉碎機械的粒度分級葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖2為圖1中A-A方向的示意圖。
[0016]圖3為圖1中M的放大圖。
【具體實施方式】
[0017]以下通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步的描述。
[0018]參照圖1至圖3所示，一種適用于粉碎機械的粒度分級葉輪，包括轉(zhuǎn)軸1、底座2、葉片轉(zhuǎn)盤3、葉片4、密封裝置5、原料倉6和出料倉7，其中底座1、葉片轉(zhuǎn)盤2和多片葉片3均設(shè)置在原料倉6內(nèi)形成粉料分級通道，出料倉7設(shè)置于原料倉6上方并通過粉料分級通道與原料倉6連通；
[0019]轉(zhuǎn)軸I轉(zhuǎn)軸依次穿過出料倉7、底座2后固定于葉片轉(zhuǎn)盤3上；
[0020]葉片裝盤3中部形成有用于與轉(zhuǎn)軸I連接的凸臺31 ;
[0021]多片葉片4安裝在葉片轉(zhuǎn)盤上3、且圍繞葉片裝盤3的中心為中心發(fā)散布置，每片葉片4與底座2之間形成有的間隙、且多組葉片向水平方向傾斜4° -8°，本實用新型中每片葉片4與底座2之間形成有3mm的間隙，每片葉片4向水平方向傾斜5° ；
[0022]密封裝置5包括垂直高度為的凸環(huán)51、環(huán)形密封板52和讓位槽53，凸環(huán)51固定于底座2下端面上，環(huán)形密封板52由四塊弧形板拼接而成、便于將環(huán)形密封板52安裝于讓位槽53中，讓位槽53形成于葉片4上，環(huán)形密封板52的一端通過鎖緊螺釘固定于凸環(huán)51上，另一端伸入讓位槽53中，本實用新型中凸環(huán)51的垂直高度為5mm。
[0023]參照圖1至圖3所示，本實用新型在具體使用時，通過風(fēng)機的風(fēng)能，使原料倉6內(nèi)正在粉碎的粉料通過粉料分級通道從而到達的出料倉7 ;葉片轉(zhuǎn)盤3和葉片4組成的分級葉輪在轉(zhuǎn)軸I的帶動下逆時針轉(zhuǎn)動(速度約80—500r/min),葉片4通過不同的轉(zhuǎn)速來阻止較大粒度的粉料通過葉片4與葉片4之間的間隙，由于葉片4向水平方向傾斜5°，可以減小粉料通過葉片側(cè)面的摩擦力，使粉料在運動過程中能減小粉料與葉片的阻力，提高分級效率，節(jié)約電機功率約15%左右；在分級葉輪的轉(zhuǎn)動過程中，環(huán)形密封板52阻擋住底座I與葉片4間的間隙，解決了大顆粒料慘入的問題，減少大顆粒粉料進入，提聞分料的合格率。
[0024]上述僅為本實用新型的一個【具體實施方式】，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于粉碎機械的粒度分級葉輪，包括轉(zhuǎn)軸、底座、葉片轉(zhuǎn)盤和多片葉片，所述轉(zhuǎn)軸穿過底座中部并與葉片轉(zhuǎn)盤固定連接，所述多片葉片安裝在葉片轉(zhuǎn)盤上、且圍繞葉片裝盤的中心發(fā)散布置，所述底座、葉片轉(zhuǎn)盤和葉片之間形成粉料分級通道，其特征在于:還包括密封裝置，所述密封裝置包括固定于底座上的環(huán)形密封板和開設(shè)于葉片上的讓位槽，所述底座與每片葉片之間形成有的間隙，環(huán)形密封板的一端固定于底座上，另一端伸入葉片的讓位槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于粉碎機械的粒度分級葉輪，其特征在于:所述多組葉片向水平方向傾斜4° -8°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于粉碎機械的粒度分級葉輪，其特征在于:所述密封裝置還包括固定于底座下端面上的凸環(huán)，環(huán)形密封板通過螺栓固定于在凸環(huán)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于粉碎機械的粒度分級葉輪，其特征在于:所述凸環(huán)的垂直高度為3mm-6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種適用于粉碎機械的粒度分級葉輪，其特征在于:所述環(huán)形密封板由多塊拼接而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉碎機械的粒度分級葉輪，其特征在于:還包括原料倉和出料倉，所述底座、葉片轉(zhuǎn)盤和多片葉片均設(shè)置在原料倉內(nèi)，出料倉安裝于原料倉的上方，原料倉通過粉料分級通道與出料倉連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于粉碎機械的粒度分級葉輪，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸依次穿過出料倉、底座后固定于葉片轉(zhuǎn)盤上。
【文檔編號】B07B7/083GK203711327SQ201420073640
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】許金聰, 許佳銘 申請人:福建晉江聚旺印染機械有限公司