提高鋅浸出渣浮選回收銀精礦品位的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬冶煉領域，尤其涉及一種用于從常規(guī)濕法煉鋅浸出渣中浮選回收銀的提高鋅浸出渣浮選回收銀精礦品位的方法，選用活性炭、黑藥和Z-200、黃藥、2#油為浮選藥劑，增加原礦藥劑混合攪拌槽對浮選原礦和浮選藥劑進行攪拌，使浮選原礦和浮選藥劑進行充分融合，以提從鋅浸出渣浮選回收銀精礦的品位，本發(fā)明產(chǎn)出的銀精礦由2000~2500g/t品位提高至5000~10000g/t，同時大大減少銀精礦中鋅金屬量的損失。
【專利說明】提高鋅浸出渣浮選回收銀精礦品位的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬冶煉領域，尤其涉及一種用于從常規(guī)濕法煉鋅浸出渣中浮選回收銀的提高鋅浸出渣浮選回收銀精礦品位的方法。
【背景技術】
[0002]目前世界上大約80%的鋅采用濕法生產(chǎn)。鋅精礦中的銀(O~300g/t)經(jīng)過濕法煉鋅過程的焙燒、浸出工序后，絕大部分富集于鋅浸出渣(100~600g/tAg)中。在資源日趨匱乏、銀消耗量日趨增長的今天，回收鋅浸出渣中的銀對合理利用該渣，增加企業(yè)經(jīng)濟效益有著重要的現(xiàn)實意義。
[0003]現(xiàn)有從鋅浸出渣中浮選回收銀的系統(tǒng)，所產(chǎn)銀精礦含銀品位平均在200(T2500g/t，產(chǎn)量(干量)每天在20-25噸，銀精礦品位低，每天損失鋅金屬量約5噸，其他有價金屬也有大量的損失，資源浪費嚴重。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于改變現(xiàn)有從鋅浸出渣中浮選回收銀技術中的不足，而提供一種提高鋅浸出渣浮選回收銀精礦品位的方法，選用活性炭、黑藥和Ζ-200、黃藥、2#油為浮選藥劑，增加原礦藥劑混合攪拌槽對浮選原礦和浮選藥劑進行攪拌，使浮選原礦和浮選藥劑進行充分融合，以提從鋅浸出渣浮選回收銀精礦的品位。
[0005]本發(fā)明所采用的 技術方案:
一種提高鋅浸出渣浮選回收銀精礦品位的方法，包括以下步驟:
步驟I)、將從濕法煉鋅浸出車間來的酸浸底流輸送至銀浮選車間的濃密機，由濃密機對從濕法煉鋅浸出車間來的酸浸底流進行濃密，產(chǎn)出浮選原礦；
步驟2)、將浮選原礦經(jīng)輸送泵連續(xù)穩(wěn)定地輸送至原礦高位緩沖槽，以保證進入到粗選浮選機的浮選原礦穩(wěn)定連續(xù)，利于浮選；
步驟3)、原礦高位緩沖槽中浮選原礦自流到原礦藥劑混合攪拌槽；
步驟4)、向原礦藥劑混合攪拌槽中加入浮選藥劑，充分攪拌，增加浮選藥劑與浮選原礦的作用時間，使浮選藥劑與浮選原礦充分作用；
步驟5)、原礦藥劑混合攪拌槽中經(jīng)攪拌作用后的原礦自流到粗選浮選機中，經(jīng)粗選浮選后，浮選的精礦泡沫流至精選I中，浮選的尾礦礦漿流至掃選I中；
步驟6)、步驟5)中得到的浮選的精礦泡沫經(jīng)精選I浮選后，浮選的精礦泡沫流至精選π中，浮選的尾礦礦漿流至粗選浮選機；
步驟7)、步驟6)中得到的浮選的精礦泡沫經(jīng)精選π浮選后，浮選的精礦泡沫流至精選ΠΙ，浮選的尾礦礦漿流至精選I ;
步驟8)、步驟7)中得到的浮選的精礦泡沫經(jīng)精選Hi浮選后，浮選的精礦泡沫經(jīng)壓濾機壓濾后即為銀精礦，浮選的尾礦礦漿流至精選π ；
步驟9)、步驟I)中的到的浮選的尾礦礦漿流經(jīng)掃選I浮選后，浮選的精礦泡沫流至粗選浮選機，浮選的尾礦礦衆(zhòng)流至掃選π ;
步驟10)、步驟9)中得到的浮選的尾礦礦漿流經(jīng)掃選Π浮選后，浮選的精礦泡沫流至掃選I，浮選的尾礦礦衆(zhòng)流至掃選UJ ;
步驟11)、步驟10)中得到的浮選的尾礦礦漿流經(jīng)掃選Hi浮選后，浮選的精礦泡沫流至掃選π，浮選的尾礦礦漿經(jīng)壓濾機壓濾后為尾礦渣。
[0006]所述的步驟4)中，添加到原礦藥劑混合攪拌槽中的藥劑為活性炭、黑藥、Z-200或黃藥、2#油四種藥劑；活性炭、黑藥、Z-200或黃藥、2#油的添加量為處理每噸浮選原礦添加活性炭的量為3000g/t，丁銨黑藥為900g/t，Z-200為150g/t或黃藥為900g/t，2#油為150g/t ;原礦藥劑混合攪拌槽中藥劑與原礦的作用時間為10-15分鐘。
[0007]所述的步驟4)中，攪拌前后PH值和浮選原礦濃度不變，原礦藥劑混合攪拌槽中礦漿PH值為3.5~4.5，浮選原礦濃度為25%~35%。
[0008]所述的步驟6)中，在精選I中需加入藥劑，加入藥劑為丁銨黑藥和2#油，丁銨黑藥和2#油的加入量為處理每噸浮選原礦加丁銨黑藥為75g/t，2#油為150g/t。
[0009]所述的步驟7)中，在精選π中需加入藥劑，加入藥劑為丁銨黑藥，丁銨黑藥的加入量為處理每噸干渣需添加丁銨黑藥為27g/t。
[0010]所述的步驟8)中，精選ΠΙ的液面要求穩(wěn)，通過調節(jié)浮選機的液位閥，用以調整刮出的泡沫量，刮出的泡沫為純泡沫，不能攜帶漿液。
[0011]所述的步驟9)中 ，在掃選I中需加入藥劑，加入藥劑為丁銨黑藥和2#油，丁銨黑藥和2#油的加入量為處理每噸干渣需添加丁銨黑藥為360g/t，2#油為150g/t。
[0012]所述的步驟10)中，在掃選π中需加入藥劑，加入藥劑為丁銨黑藥，丁銨黑藥的加入量為處理每噸干渣需添加丁銨黑藥為27g/t。
[0013]所述的步驟11)中，在掃選m中需加入藥劑，加入藥劑為丁銨黑藥，丁銨黑藥的加入量為處理每噸干洛需添加丁銨黑藥為18g/t。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明合理利用藥劑用量及藥劑組合，采用活性炭為浮選載體，黑藥和z-200或黃藥為組合捕收劑，2#油為起泡劑，同時增加增加原礦藥劑混合攪拌槽，以增加浮選原礦與浮選藥劑的作用時間，使產(chǎn)出的銀精礦由200(T2500g/t品位提高至500(Tl0000g/t，同時大大減少銀精礦中鋅金屬量的損失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明提高鋅浸出渣浮選回收銀精礦品位的方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，提高鋅浸出渣浮選回收銀精礦品位的方法包括以下步驟:
步驟I)、將從濕法煉鋅浸出車間來的酸浸底流輸送至銀浮選車間的濃密機1，由濃密機I對從濕法煉鋅浸出車間來的酸浸底流進行濃密，產(chǎn)出浮選原礦；
步驟2)、將浮選原礦經(jīng)輸送泵連續(xù)穩(wěn)定地輸送至原礦高位緩沖槽2，以保證進入到粗選浮選機的浮選原礦穩(wěn)定連續(xù)，利于浮選；
步驟3)、原礦高位緩沖槽2中浮選原礦自流到原礦藥劑混合攪拌槽3 ；步驟4)、向原礦藥劑混合攪拌槽3中加入浮選藥劑，充分攪拌，浮選藥劑為活性炭、黑藥、Z-200或黃藥、2#油四種藥劑；活性炭、黑藥、Z-200或黃藥、2#油的添加量為處理每噸浮選原礦添加活性炭的量為3000g/t，丁銨黑藥為900g/t，Z-200為150g/t或黃藥為900g/t，2#油為150g/t ;原礦藥劑混合攪拌槽中藥劑與原礦的作用時間為10-15分鐘，使浮選藥劑與浮選原礦充分作用，攪拌前后PH值和浮選原礦濃度不變，原礦藥劑混合攪拌槽中礦漿PH值為3.5~4.5，浮選原礦濃度為25%~35% ；
步驟5 )、原礦藥劑混合攪拌槽3中經(jīng)攪拌作用后的原礦自流到粗選浮選機4中，經(jīng)粗選浮選機4浮選后,浮選的精礦泡沫流至精選I 6中,浮選的尾礦礦衆(zhòng)流至掃選I 5中；
步驟6)、步驟5)中得到的浮選的精礦泡沫進入精選I 6進行浮選，在精選I 6中加入丁銨黑藥和2#油，丁銨黑藥和2#油的加入量為處理每噸浮選原礦加丁銨黑藥為75g/t，2#油為150g/t，然后進行浮選后，浮選結束后浮選的精礦泡沫流至精選π 8中，浮選的尾礦礦漿流至粗選浮選機4 ；
步驟7)、步驟6)中得到的浮選的精礦泡沫進入精選精π 8進行浮選，在精選π 8中加入丁銨黑藥，丁銨黑藥的加入量為處理每噸干渣需添加丁銨黑藥為27g/t，然后進行浮選，浮選后，浮選的精礦泡沫流至精選UJ10,浮選的尾礦礦衆(zhòng)流至精選I 6 ；
步驟8)、步驟7)中得到的浮選的精礦泡沫進入精選Hi 10進行浮選，浮選過程中精選in 10中的液面要求穩(wěn)，通過調節(jié)浮選機的液位閥，用以調整刮出的泡沫量，刮出的泡沫為純泡沫，不能攜帶漿液；浮選后，浮選的精礦泡沫經(jīng)壓濾機12壓濾后即為銀精礦，浮選的尾礦礦漿流至精選π 8 ； 步驟9)、步驟I)中的到的浮選的尾礦礦漿流進入掃選I 5進行浮選，向掃選I 5中加入丁銨黑藥和2#油，丁銨黑藥和2#油的加入量為處理每噸干渣需添加丁銨黑藥為360g/t,2#油為150g/t ;浮選后,浮選的精礦泡沫流至粗選浮選機4,浮選的尾礦礦衆(zhòng)流至掃選π7 ；
步驟10)、步驟9)中得到的浮選的尾礦礦漿流進入掃選π 7進行浮選時，向掃選π7中需加入丁銨黑藥，丁銨黑藥的加入量為處理每噸干渣需添加丁銨黑藥為27g/t ;浮選結束后，浮選的精礦泡沫流至掃選I 5,浮選的尾礦礦衆(zhòng)流至掃選πι9 ；
步驟11)、步驟10)中得到的浮選的尾礦礦漿流進入掃選m9進行浮選時，向掃選πι9中需加入藥劑，加入藥劑為丁銨黑藥，丁銨黑藥的加入量為處理每噸干渣需添加丁銨黑藥為18g/t ;浮選結束后，浮選的精礦泡沫流至掃選π 7，浮選的尾礦礦漿經(jīng)壓濾機11壓濾后為尾礦渣。
【權利要求】
1.一種提高鋅浸出渣浮選回收銀精礦品位的方法，其特征在于:提高鋅浸出渣浮選回收銀精礦品位的方法包括以下步驟: 步驟I)、將從濕法煉鋅浸出車間來的酸浸底流輸送至銀浮選車間的濃密機，由濃密機對從濕法煉鋅浸出車間來的酸浸底流進行濃密，產(chǎn)出浮選原礦； 步驟2)、將浮選原礦經(jīng)輸送泵連續(xù)穩(wěn)定地輸送至原礦高位緩沖槽，以保證進入到粗選浮選機的浮選原礦穩(wěn)定連續(xù)，利于浮選； 步驟3)、原礦高位緩沖槽中浮選原礦自流到原礦藥劑混合攪拌槽； 步驟4)、向原礦藥劑混合攪拌槽中加入浮選藥劑，充分攪拌，增加浮選藥劑與浮選原礦的作用時間，使浮選藥劑與浮選原礦充分作用； 步驟5)、原礦藥劑混合攪拌槽中經(jīng)攪拌作用后的原礦自流到粗選浮選機中，經(jīng)粗選浮選機浮選后，浮選的精礦泡沫流至精選I中，浮選的尾礦礦漿流至掃選I中； 步驟6)、步驟5)中得到的浮選的精礦泡沫經(jīng)精選I浮選后，浮選的精礦泡沫流至精選π中，浮選的尾礦礦漿流至粗選浮選機； 步驟7)、步驟6)中得到的浮選的精礦泡沫經(jīng)精選π浮選后，浮選的精礦泡沫流至精選ΠΙ，浮選的尾礦礦漿流至精選I ; 步驟8)、步驟7)中得到的浮選的精礦泡沫經(jīng)精選Hi浮選后，浮選的精礦泡沫經(jīng)壓濾機壓濾后即為銀精礦，浮選的尾礦礦漿流至精選π ； 步驟9)、步驟I)中的到的浮選的尾礦礦漿流經(jīng)掃選I浮選后，浮選的精礦泡沫流至粗選浮選機，浮選的尾礦礦衆(zhòng)流至掃選π ； 步驟10)、步驟9)中得到的浮選的尾礦礦漿流經(jīng)掃選π浮選后，浮選的精礦泡沫流至掃選I，浮選的尾礦礦衆(zhòng)流至掃選UJ ; 步驟11)、步驟10)中得到的浮選的尾礦礦漿流經(jīng)掃選Hi浮選后，浮選的精礦泡沫流至掃選π，浮選的尾礦礦漿經(jīng)壓濾機壓濾后為尾礦渣。
2.根據(jù)權利要求1所述的提高鋅浸出渣浮選回收銀精礦品位的方法，其特征在于:所述的步驟4)中，添加到原礦藥劑混合攪拌槽中的藥劑為活性炭、黑藥、Z-200或黃藥、2#油四種藥劑；活性炭、黑藥、Z-200或黃藥、2#油的添加量為處理每噸浮選原礦添加活性炭的量為3000g/t，丁銨黑藥為900g/t，Z-200為150g/t或黃藥為900g/t，2#油為150g/t ;原礦藥劑混合攪拌槽中藥劑與原礦的作用時間為10-15分鐘。
3.根據(jù)權利要求1所述的提高鋅浸出渣浮選回收銀精礦品位的方法，其特征在于:所述的步驟4)中，攪拌前后PH值和浮選原礦濃度不變，原礦藥劑混合攪拌槽中礦漿PH值為3.5~4.5，浮選原礦濃度為25%~35%。
4.根據(jù)權利要求1所述的提高鋅浸出渣浮選回收銀精礦品位的方法，其特征在于:所述的步驟6)中，在精選I中需加入藥劑，加入藥劑為丁銨黑藥和2#油，丁銨黑藥和2#油的加入量為處理每噸浮選原礦加丁銨黑藥為75g/t，2#油為150g/t。
5.根據(jù)權利要求1所述的提高鋅浸出渣浮選回收銀精礦品位的方法，其特征在于:所述的步驟7)中，在精選π中需加入藥劑，加入藥劑為丁銨黑藥，丁銨黑藥的加入量為處理每噸干洛需添加丁銨黑藥為27g/t。
6.根據(jù)權利要求1所述的提高鋅浸出渣浮選回收銀精礦品位的方法，其特征在于:所述的步驟8)中，精選Hi的液面要求穩(wěn)，通過調節(jié)浮選機的液位閥，用以調整刮出的泡沫量，刮出的泡沫為純泡沫，不能攜帶漿液。
7.根據(jù)權利要求1所述的提高鋅浸出渣浮選回收銀精礦品位的方法，其特征在于:所述的步驟9)中，在掃選I中需加入藥劑，加入藥劑為丁銨黑藥和2#油，丁銨黑藥和2#油的加入量為處理每噸干渣需添加丁銨黑藥為360g/t，2#油為150g/t。
8.根據(jù)權利要求1所述的提高鋅浸出渣浮選回收銀精礦品位的方法，其特征在于:所述的步驟10)中，在掃選π中需加入藥劑，加入藥劑為丁銨黑藥，丁銨黑藥的加入量為處理每噸干洛需添加丁銨黑藥為27g/t。
9.根據(jù)權利要求1所述的提高鋅浸出渣浮選回收銀精礦品位的方法，其特征在于:所述的步驟11)中，在掃選IIJ中需加入藥劑，加入藥劑為丁銨黑藥，丁銨黑藥的加入量為處理每噸干洛需添加丁銨 黑藥為18g/t。
【文檔編號】B03D1/018GK103736595SQ201410013689
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權日:2013年12月30日
【發(fā)明者】白四清, 姜仕發(fā), 廉彩會, 趙波, 何意 申請人:河南豫光鋅業(yè)有限公司