一種由低品位白鎢浮選尾礦中提取白鎢的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種從低品位白鶴浮選尾礦中提取白鶴的選礦工藝，屬于選礦技術(shù)領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 鶴是烙點(diǎn)最高的金屬，同時(shí)具有很高的硬度，所W被廣泛的用于航空航天，電子， 電器和化工等行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，近年世界原生鶴年需求量為6. 23萬(wàn)噸。我國(guó)是世界鶴礦資源 最豐富的國(guó)家，至2008年底，鶴礦（W〇3)查明基礎(chǔ)儲(chǔ)量235萬(wàn)噸，其中黑鶴礦46萬(wàn)噸，白鶴 礦171萬(wàn)噸，隨著易選的黑鶴礦資源的消耗，白鶴礦已成為我國(guó)鶴冶煉的主要原料。然而我 國(guó)的白鶴礦資源具有富礦少，貧礦多，共、伴生礦多，單礦種少的特點(diǎn)。
[000引我國(guó)鶴礦的保有儲(chǔ)量中，鶴品位（W03)大于0. 5%的僅占20%，而在白鶴礦的工業(yè)儲(chǔ) 量中，品位大于0. 5%的僅占2%左右。同時(shí)，我國(guó)的鶴礦多為夕卡巖型鶴礦床、熱液充填多金 屬型鶴礦、巖漿后期高中溫?zé)嵋簻?zhǔn)礦床等類型，通常與銅、鋼、錬、錫、W及金、銀等共、伴生， 單一礦床很少。由于我國(guó)白鶴礦資源的品位低，成分復(fù)雜，共、伴生礦物多，所W選礦工藝復(fù) 雜，綜合回收技術(shù)較為困難。
[0004] 白鶴礦選礦的主要方法是浮選法，根據(jù)礦物中脈石的種類，可W分為白鶴一石英 (或娃酸鹽礦物)，白鶴一方解石、蛋石(重晶石)型。對(duì)于白鶴一石英型礦石，一般較易選；白 鶴一方解石、蛋石型較為難選，主要是由于=種礦物同為巧質(zhì)礦物，可浮性相近，難W抑制。 對(duì)運(yùn)類礦石，一般采用加溫浮選工藝，該工藝分為常溫浮選和加溫精選兩段，在常溫粗選作 業(yè)，使用碳酸鋼、氨氧化鋼、石灰作為抑制劑，最大限度的淘汰娃質(zhì)和部分巧質(zhì)脈石；在加溫 精選作業(yè)，將粗精礦濃縮后，添加大量水玻璃，在90°c高溫下強(qiáng)烈長(zhǎng)時(shí)間攬拌，強(qiáng)化脈石礦 物的抑制，然后稀釋常溫浮選。
[0005] 該工藝是我國(guó)白鶴生產(chǎn)的主要工藝，由于常溫粗選段抑制劑的效果較差，所W該 段尾礦中白鶴的含量較高；同時(shí)由于白鶴礦易與巧質(zhì)脈石連生，細(xì)粒嵌布，加溫抑制時(shí)水玻 璃用量很大，所W連生的白鶴礦極易進(jìn)入尾礦。目前許多礦山的白鶴浮選尾礦W〇3的含量 達(dá)到了0. 2% W上，甚至高達(dá)0. 4%，而運(yùn)些尾礦由于抑制劑水玻璃的強(qiáng)烈抑制，可浮性很差， 嵌布粒度很細(xì)，選礦難度很大，難W實(shí)現(xiàn)對(duì)浮選尾礦中白鶴的回收利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種從低品位白鶴尾礦中提取白鶴精礦的工 藝；針對(duì)微細(xì)粒嵌布、含有大量巧質(zhì)脈石礦物的低品位白鶴浮選尾礦，提供從中提取白鶴精 礦，綜合回收尾礦中白鶴礦資源的選礦工藝，采用該工藝可獲得的高品級(jí)的白鶴精礦，同時(shí) 回收率較高。
[0007] 本發(fā)明所述由低品位白鶴尾礦中提取白鶴的選礦工藝，按如下步驟進(jìn)行： (1) 首次浸出：在礦漿中加入氨氧化鋼，在堿性條件下，加熱攬拌浸出白鶴礦； (2) 循環(huán)浸出：將礦漿過(guò)濾，浸出渣排放后，浸出液補(bǔ)充氨氧化鋼后，重新加入白鶴尾礦 重復(fù)（1)的過(guò)程，如此重復(fù)循環(huán)浸出，最終得到含白鶴濃度較高的浸出液； (3) 浸出液脫娃：在加熱的狀態(tài)下，再步驟（2)得到的浸出液中緩慢加入稀鹽酸，沉淀 部分娃酸，過(guò)濾后，再加入氯化儀進(jìn)一步脫娃； (4) 白鶴沉淀：使用氯化巧作為鶴酸的沉淀劑，加入至（3)所得到的脫娃除雜后的浸出 液中，攬拌、析出白鶴精礦。
[0008] 本發(fā)明步驟（1)所述首次浸出過(guò)程中氨氧化鋼的用量為50-150kg/t，礦漿的液固 比為2:1-5:1，浸出時(shí)間為30~120min，浸出的溫度為50-80°C。
[0009] 本發(fā)明步驟（2)所述循環(huán)浸出過(guò)程中每次補(bǔ)充氨氧化鋼的量為10-30kg/t。
[0010] 本發(fā)明步驟（3)所述浸出液脫娃過(guò)程中鹽酸的質(zhì)量百分比濃度為10-30%，用量為 10-20kg/t;氯化儀的質(zhì)量百分比濃度為10-20%，用量3-化g/t，攬拌時(shí)間為10-30min，溫度 為 40-60 °C。
[0011] 本發(fā)明步驟（4)所述氯化巧溶液的質(zhì)量百分比濃度為5-20%，用量為0. 5-2.化g/ t，攬拌時(shí)間為5-30min，溫度為40-60 °C。
[0012] 本發(fā)明的原理為：
本發(fā)明的有益效果： (1)本發(fā)明針對(duì)白鶴尾礦，白鶴嵌布細(xì)、有害元素多的特點(diǎn)，選用堿法浸出，最大限度的 避免了有害元素的浸出，同時(shí)降低了工藝對(duì)設(shè)備的要求；采用循環(huán)浸出的工藝，增加了浸出 液中W〇3的含量，顯著降低了浸出的成本。
[0013] (2)采用鹽酸和氯化儀作為脫娃沉淀劑，可在高堿性條件下，將循環(huán)浸出液中的娃 W娃酸和娃酸儀沉淀的形式除掉，娃的脫出率很高，可獲得高品位的白鶴精礦。
[0014] (3)使用氯化巧作為白鶴的沉淀劑，可在堿性下直接反應(yīng)得到白鶴精礦，反應(yīng)簡(jiǎn) 單，易于工廠實(shí)際操作。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為白鶴浸出流程圖； 圖2為白鶴析出提取流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并 不限于所述內(nèi)容。
[0017] 本發(fā)明實(shí)施例中W低品位白鶴礦浮選或重選的尾礦為處理對(duì)象，其中w〇3的含 量為0. 15 - 0. 4%，尾礦中粒度-0. 019mm粒級(jí)的產(chǎn)率31. 57%，W〇3在該粒級(jí)的分布率為 51. 26% ;粒度0. 074mm-0. 019mm的產(chǎn)率為41. 4%，W〇3在該粒級(jí)的分布率為29. 72%。可見尾 礦中白鶴的嵌布極細(xì)，同時(shí)作為浮選尾礦，浮選作業(yè)抑制劑的強(qiáng)烈作用，降低了白鶴的可浮 性，使得尾礦中的白鶴難W回收。
[001引實(shí)施例1 本實(shí)施例W云南某地白鶴的浮選尾礦為處理對(duì)象，其中W03的含量為0. 16%，F(xiàn)e的含量 為 10%，Si02的含量為 43. 54%，A1203的含量為 5. 430/0。
[0019] (1)按液固比為4:1的比例在白鶴的浮選尾礦中加水制備礦漿，按50kg/t用量在 礦漿中加入氨氧化鋼，攬拌浸出溫度控制為75°C，浸出時(shí)間為30m