一種赤鐵礦反浮選用常溫短流程捕收劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別設(shè)及一種赤鐵礦反浮選用常溫短流程捕收劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 在赤鐵礦等氧化礦選礦領(lǐng)域,降低浮選溫度、增加分選效率、縮短流程、簡(jiǎn)化操作 是鐵礦石浮選技術(shù)的關(guān)鍵問(wèn)題,對(duì)提高選礦企業(yè)的綜合效益有重要意義。
[0003] 為了提高赤鐵礦的選礦效率,需要開(kāi)發(fā)新型浮選藥劑。目前本領(lǐng)域的研究非常活 躍,相關(guān)發(fā)明相繼報(bào)道,例如,中國(guó)專利【申請(qǐng)?zhí)枴?014102560544公開(kāi)了一種赤鐵礦低溫浮 選藥劑及制備方法,將徑基脂肪酸、橫化脂肪酸和不飽和脂肪酸混合加入起泡劑,經(jīng)過(guò)皂化 反應(yīng)制成,所用徑基脂肪酸價(jià)格高,粗選800g/t用量大。中國(guó)專利【申請(qǐng)?zhí)枴?015100906877 公開(kāi)了按質(zhì)量百分比為:a-乙二胺基簇酸86~96%,a-漠代簇酸2~7%和乙二胺2~ 7%制備的常溫捕收劑,漠化價(jià)格高,過(guò)程復(fù)雜,收率74. 43%較低。申請(qǐng)?zhí)?014101096425 的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了含有CieHsiCOCH(COONa)2的捕收劑,其中,C1進(jìn)31-是在C,S之間有不 飽和雙鍵的直鏈締基。還含有藍(lán)麻油酸、植物油酸、動(dòng)物油酸或棉巧油酸中的一種或多種, 200g給礦2%捕收劑12mU消耗量太高,一粗一精Ξ掃傳統(tǒng)工藝顯得復(fù)雜。為了提高赤鐵礦 的選礦效率和簡(jiǎn)化流程、降低成本,需要進(jìn)一步開(kāi)發(fā)新的更有效的捕收劑用于赤鐵礦反浮 選工藝。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種赤鐵礦反浮選用常溫短流程捕收 劑,在降低浮選溫度、降低用量和節(jié)能降耗同時(shí);縮短浮選工藝流程、簡(jiǎn)化操作。 陽(yáng)〇化]本發(fā)明的赤鐵礦反浮選用常溫短流程捕收劑的化學(xué)組分按質(zhì)量百分比為:木質(zhì)素 橫酸鋼0~60% ;酸化油35~90% ;聚氧乙締聚氧丙締嵌段聚酸5~20% ;所述的聚氧乙 締聚氧丙締嵌段聚酸的結(jié)構(gòu)式為:
[0006]
[0007]其中a=15~19, b=8~12,C=8~12。
[0008] 上述的酸化油的酸值110~150K0H mg/g,皂化值160~200K0H mg/g ;艦值90~ 120l2g/100g〇
[0009] 本發(fā)明的赤鐵礦反浮選用常溫短流程捕收劑的使用方法為:
[0010] 1、采用的給礦為赤鐵礦的混磁精礦,將給礦加水制成礦漿;
[0011] 2、將礦漿在22~25°C進(jìn)行反浮選粗選,反浮選粗選時(shí)調(diào)整劑氨氧化鋼的用量按 每噸給礦加入700~800g,抑制劑淀粉的用量按每噸給礦加入700~800g,活化劑氧化巧 的用量按每噸給礦加入550~570g,赤鐵礦反浮選用常溫短流程捕收劑的用量按每噸給礦 加入400~410g;反浮選粗選后獲得粗選精礦和粗選尾礦;
[0012] 3、將粗選精礦在22~25°C進(jìn)行反浮選精選,反浮選精選時(shí)調(diào)整劑氨氧化鋼的用 量按每噸給礦加入90~llOg,赤鐵礦反浮選用常溫短流程捕收劑的用量按每噸給礦加入 150~160g;獲得超並:和精選尾礦。
[0013] 上述方法中,精選尾礦返回到反浮選粗選步驟,與礦漿一同進(jìn)行反浮選粗選。
[0014] 上述方法中,粗選尾礦在22~25°C進(jìn)行掃選,掃選時(shí)氨氧化鋼的用量按每噸給礦 加入300~400g,獲得掃選精礦和掃選尾礦;掃選精礦返回到反浮選粗選步驟,與礦漿一同 進(jìn)行反浮選粗選;掃選、粗選和精選共同構(gòu)成一個(gè)閉路反浮選流程。
[0015] 上述閉路反浮選流程的精礦產(chǎn)率在61~64%,精礦的鐵品位在67. 0~69%,
[0016] 精礦中鐵的回收率在88~91. 5%。
[0017] 上述方法中,反浮選粗選、選精選和掃選的時(shí)間在2. 5~5min。
[0018] 本發(fā)明的捕收劑能夠在常溫取得傳統(tǒng)捕收劑在高溫(38~45°C)反浮選的效果, 與傳統(tǒng)鐵礦選廠普遍應(yīng)用的一粗一精Ξ掃流程相比,本發(fā)明的工藝流程縮短,精礦品位高, 精礦回收率高,實(shí)現(xiàn)了工藝簡(jiǎn)化、提高收率、降低成本的目的;W酸化油、木質(zhì)素橫酸鋼為主 要原料,可保證在捕收能力和反浮選效果的前提下價(jià)格低廉,可產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和強(qiáng) 的競(jìng)爭(zhēng)力;采用環(huán)氧乙燒環(huán)氧丙烷嵌段聚酸可在常溫下可分散脂肪酸水溶性鹽和木質(zhì)素橫 酸水溶性鹽,減少W致消除膠束,均勻分散在溶液中,與用氧化巧活化后的娃石形成穩(wěn)定的 締合物進(jìn)入泡沫,經(jīng)過(guò)一次掃選形成終尾,運(yùn)樣制得的陰離子捕收劑具有原料來(lái)源廣泛、生 產(chǎn)簡(jiǎn)單方便、成本較低、無(wú)毒無(wú)味無(wú)污染、可常溫使用等特點(diǎn),是常溫浮選赤鐵礦的比較理 想捕收劑。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例3的赤鐵礦反浮選流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 本發(fā)明實(shí)施例中的木質(zhì)素橫酸鋼為市購(gòu)產(chǎn)品。
[0021] 本發(fā)明實(shí)施例中的酸化油為市購(gòu)產(chǎn)品,棟色粘稠液體。
[0022] 本發(fā)明實(shí)施例中的聚氧乙締聚氧丙締嵌段聚酸為市購(gòu)產(chǎn)品。
[0023] 本發(fā)明實(shí)施例中的氨氧化鋼、淀粉和氧化巧為市購(gòu)產(chǎn)品。
[0024] 本發(fā)明實(shí)施例中將鐵礦反浮選用常溫短流程捕收劑皂化后加入到粗選和精選步 驟中,計(jì)量時(shí)按未皂化的鐵礦反浮選用常溫短流程捕收劑與給礦的比例進(jìn)行計(jì)量;皂化處 理是向赤鐵礦反浮選用常溫短流程捕收劑中加入氨氧化鋼在90~100°C保溫0. 5~1小 時(shí),氨氧化鋼的用量為赤鐵礦反浮選用常溫短流程捕收劑總質(zhì)量的15~25%。
[0025] 本發(fā)明實(shí)施例中的赤鐵礦反浮選用常溫短流程捕收劑是將木質(zhì)素橫酸鋼、酸化油 和聚氧乙締聚氧丙締嵌段聚酸混合均勻制備而成。
[0026] 本發(fā)明實(shí)施例中礦漿的質(zhì)量濃度在30~35%。 陽(yáng)〇27] 實(shí)施例1
[0028] 赤鐵礦反浮選用常溫短流程捕收劑的化學(xué)組分按質(zhì)量百分比為:木質(zhì)素橫酸鋼 5.0% ;酸化油90% ;聚氧乙締聚氧丙締嵌段聚酸5% ;所述的聚氧乙締聚氧丙締嵌段聚酸 的結(jié)構(gòu)式為:
[0029]
[0030] 其中a= 15,b= 8,C= 12 ;
[0031] 酸化油的酸值 150K0Hmg/g,皂化值 200K0Hmg/g;艦值 120l2g/100g; 陽(yáng)032] 使用流程如圖1所示:
[0033] 將鐵品位為47. 91 %的鞍山某浮選廠現(xiàn)場(chǎng)所取混磁精為給礦,加水制成礦漿,控制 溫度在22°C,反浮選粗選時(shí)調(diào)整劑氨氧化鋼的用量按每噸給礦加入700g,抑制劑淀粉的用 量按每噸給礦加入700g,活化劑氧化巧的用量按每噸給礦加入560g,赤鐵礦反浮選用常溫 短流程捕收劑的用量按每噸給礦加入400g;進(jìn)行反浮選粗選,時(shí)間3min。反浮選粗選后獲 得粗選精礦和粗選尾礦;
[0034] 將粗選精礦在22°C進(jìn)行選精,調(diào)整劑氨氧化鋼的用量按每噸給礦加入lOOg, 赤鐵礦反浮選用常溫短流程捕收劑的用量按每噸給礦加入160g,進(jìn)行反浮選精選,時(shí)間 2. 5min;獲得精礦和精選尾礦;精選尾礦返回到反浮選粗選步驟,與礦漿一同進(jìn)行反浮選 粗選;
[0035] 粗選尾礦仍控制在22°C,氨氧化鋼的用量按每噸給礦加入400g進(jìn)行掃選,時(shí)間