一種采用浮選工藝降低鐵精礦中硫含量的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用浮選工藝降低鐵精礦中硫含量的方法，將原礦磨至-0.074mm占60%～80%的細(xì)度，通過弱磁選得到鐵粗精礦；該鐵粗精礦再磨至細(xì)度在-0.074mm至-0.037mm占90%添加活化劑硫酸260～700g/t；在硫酸作用3～5min后，再添加適量的硫化鈉，用量為500～800g/t；在硫化鈉作用3～5min后，添加捕收劑KY400及起泡劑，按照2.5~7.5：1的比例添加，用量在100～300g/t；作用在1～3min后將泡沫刮出，槽內(nèi)產(chǎn)品即為含硫量降低的鐵精礦。本發(fā)明將傳統(tǒng)的活化劑及捕收劑按新的藥劑添加及工藝參數(shù)的控制，添加活化劑硫酸活化磁黃鐵礦的同時消除磁黃鐵礦表面的氧化膜，提高磁黃鐵礦的可浮性；添加硫化鈉活化被部分氧化的磁黃鐵礦；混合捕收劑的添加可以加強(qiáng)對目的礦物的捕收，從而提高浮選分選指標(biāo)。
【專利說明】一種采用浮選工藝降低鐵精礦中硫含量的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦物分選【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種采用浮選工藝降低鐵精礦中硫含量的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對鋼鐵等基礎(chǔ)材料的需求越來越多，因此鋼鐵冶煉所需的鐵礦石也越來越多，隨著對高端鋼鐵的需求越來越多，煉鋼對磁鐵礦中硫的含硫要求也越來越高。目前鐵精礦脫硫常用的方法主要有鐵精礦再磨后磁選方法、浮選法及生物浸出法。我國國內(nèi)及從國外進(jìn)口的矽卡巖型鐵礦石，其中的含硫礦物主要是黃鐵礦及磁黃鐵礦，這類礦石經(jīng)磨礦后弱磁選選別即可以得到高品位的鐵精礦，且礦石中的黃鐵礦磁選后進(jìn)入到尾礦中，但是由于磁黃鐵礦的磁性較強(qiáng)，磁選難以將其脫除，因此常用的方法是浮選工藝，但是由于磁黃鐵礦可浮性差、易過磨、易被氧化等特點(diǎn)，在常規(guī)的浮選工藝中采用硫酸或硫酸銅活化后用丁基黃藥作捕收劑，磁黃鐵礦通常難以浮選脫除，降低了鐵精礦的品級及價值，甚至使得某些高品位的鐵精礦也常常需要通過配礦才能得到利用。因此為了將其與磁鐵礦分離得到高品級的鐵精礦，研制開發(fā)一種更高效的降低硫含量的方法顯得非常有意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的在于提供一種采用浮選工藝降低鐵精礦中硫含量的方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:將原礦磨至-0.074mm占60%?80%的細(xì)度，通過弱磁選得到鐵粗精礦；該鐵粗精礦再磨至細(xì)度在-0.074mm至-0.037mm占90%后添加活化劑硫酸260?700g/t ;在硫酸作用3?5min后，再添加適量的硫化鈉，用量為500?800g/t ；在硫化鈉作用3?5min后，添加捕收劑KY400及起泡劑，按照2.5^7.5:1的比例添加，用量在100?300g/t ;作用在I?3min后將泡沫刮出，槽內(nèi)產(chǎn)品即為含硫量降低的鐵精礦。
[0005]本發(fā)明采用浮選的工藝將以磁黃鐵礦為主的含硫礦物浮出，降低鐵精礦中硫含量的方法。將傳統(tǒng)的活化劑及捕收劑按新的藥劑添加及工藝參數(shù)的控制，添加活化劑硫酸活化磁黃鐵礦的同時消除磁黃鐵礦表面的氧化膜，提高磁黃鐵礦的可浮性；添加硫化鈉活化被部分氧化的磁黃鐵礦；混合捕收劑的添加可以加強(qiáng)對目的礦物的捕收，從而提高浮選分選指標(biāo)，降低有害雜質(zhì)硫的含量，提聞煉鋼入選鐵精礦質(zhì)量，進(jìn)而提聞鋼的品質(zhì)。

【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不得以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]如實(shí)施例所示:本發(fā)明將原礦磨至-0.074mm占60%?80%的細(xì)度，通過弱磁選得到鐵粗精礦；該鐵粗精礦再磨至細(xì)度在-0.074mm至-0.037mm占90%后添加活化劑硫酸260?700g/t ;在硫酸作用3?5min后，再添加適量的硫化鈉，用量為500?800g/t ;在硫化鈉作用3?5min后，添加捕收劑KY400及起泡劑，按照2.5^7.5:1的比例添加，用量在100?300g/t ;作用在I?3min后將泡沫刮出，槽內(nèi)產(chǎn)品即為含硫量降低的鐵精礦。
[0008]所述捕收劑KY400是丁基黃藥和異戊基黃藥的混合物，兩者重量比為1:1，混配后使用。
[0009]將原礦磨至-0.074mm占65%?70%的細(xì)度。
[0010]硫化鈉的用量為500?600g/t。
[0011]按照3.75?5:1的比例添加捕收劑KY400及起泡劑。
[0012]實(shí)施例1
以云南省玉溪某高硫鐵礦樣為例，該礦樣磨至-0.074mm占60%細(xì)度，使磁鐵礦礦物與脈石解離，經(jīng)弱磁選后得到含鐵62.15%，但含硫也高達(dá)0.78%的鐵粗精礦，將該鐵粗精礦再磨至-0.048mm占80%的細(xì)度使含硫礦物與磁鐵礦解離，添加500g/t的硫酸作用3min后再添加600g/t的硫化鈉，作用3min后添加捕收劑KY400 250g/t及起泡劑40g/t，將泡沫刮出為硫產(chǎn)品，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品即為鐵精礦。鐵精礦中含鐵62.49%，含硫僅0.10%，鐵的作業(yè)回收率高達(dá)97.77%，硫的脫除率達(dá)到87.48%。
[0013]實(shí)施例2
以貴州省六盤水某高硫鐵礦樣為例，該礦樣磨至-0.074mm占65%細(xì)度，使磁鐵礦礦物與脈石解離，經(jīng)弱磁選后得到含鐵63.20%，但含硫也高達(dá)0.92%的鐵粗精礦，將該鐵粗精礦再磨至-0.037mm占80%的細(xì)度使含硫礦物與磁鐵礦解離，添加700g/t的硫酸作用3min后再添加800g/t的硫化鈉，作用3min后添加捕收劑KY400 300g/t及起泡劑40g/t，將泡沫刮出為硫產(chǎn)品，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品即為鐵精礦。鐵精礦中含鐵63.61%，含硫僅0.09%，鐵的作業(yè)回收率高達(dá)97.49%，硫的脫除率達(dá)到90.48%。
[0014]實(shí)施例3
以澳大利亞某高硫鐵礦樣為例，該礦樣磨至-0.074mm占70%細(xì)度，使磁鐵礦礦物與脈石解離，經(jīng)弱磁選后得到含鐵70.02%，但含硫也高達(dá)0.63%的鐵粗精礦，將該鐵粗精礦再磨至-0.037mm占90%的細(xì)度使含硫礦物與磁鐵礦解離，添加400g/t的硫酸作用3min后再添加600g/t的硫化鈉，作用3min后添加捕收劑KY400 200g/t及起泡劑40g/t，將泡沫刮出為硫產(chǎn)品，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品即為鐵精礦。鐵精礦中含鐵70.49%，含硫僅0.09%,鐵的作業(yè)回收率高達(dá)98.14%，硫的脫除率達(dá)到86.14%。
[0015]實(shí)施例4
以四川省西昌某鐵礦樣為例，該礦樣磨至-0.074mm占75%細(xì)度，使磁鐵礦礦物與脈石解離，經(jīng)弱磁選后得到含鐵63.14%、含硫0.26%的鐵粗精礦，將該鐵粗精礦再磨至-0.048mm占85%的細(xì)度使含硫礦物與磁鐵礦解離，再添加260g/t的硫酸，作用3min后再添加500g/t的硫化鈉，作用3min后添加捕收劑KY400 100g/t及起泡劑40g/t，將泡沫刮出成為硫產(chǎn)品，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品即為鐵精礦。鐵精礦中含鐵63.24%，含硫僅0.08%，鐵的作業(yè)回收率高達(dá)99.37%，硫的脫除率達(dá)到68.95%。
[0016]實(shí)施例5
以云南省騰沖某鐵礦樣為例，該礦樣磨至-0.074mm占80%細(xì)度，使磁鐵礦礦物與脈石解離，經(jīng)弱磁選后得到含鐵60.60%、含硫0.44%的鐵粗精礦，將該鐵粗精礦再磨至-0.074mm占90%的細(xì)度使含硫礦物與磁鐵礦解離，再添加300g/t的硫酸，作用3min后再添加500g/t的硫化鈉，作用3min后添加捕收劑KY400 150g/t及起泡劑40g/t，將泡沫刮出成為硫產(chǎn)品，浮選槽內(nèi)產(chǎn)品即為鐵精礦。鐵精礦中含鐵60.75%，含硫僅0.11%，鐵的作業(yè)回收率高達(dá)98.76%，硫的脫除率達(dá)到75.42%。
【權(quán)利要求】
1.一種采用浮選工藝降低鐵精礦中硫含量的方法，其特征在于將原礦磨至-0.074mm占60%?80%的細(xì)度，通過弱磁選得到鐵粗精礦；該鐵粗精礦再磨至細(xì)度在-0.074mm至-0.037mm占90%后添加活化劑硫酸260?700g/t ;在硫酸作用3?5min后，再添加適量的硫化鈉，用量為500?800g/t ;在硫化鈉作用3?5min后，添加捕收劑KY400及起泡劑，按照2.5?7.5:1的比例添加，用量在100?300g/t ;作用在I?3min后將泡沫刮出，槽內(nèi)產(chǎn)品即為含硫量降低的鐵精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用浮選工藝降低鐵精礦中硫含量的方法，其特征在于所述捕收劑KY400是丁基黃藥和異戊基黃藥的混合物，兩者重量比為1:1，混配后使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用浮選工藝降低鐵精礦中硫含量的方法，其特征在于將原礦磨至-0.074mm占65%?70%的細(xì)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用浮選工藝降低鐵精礦中硫含量的方法，其特征在于硫化鈉的用量為500?600g/t。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用浮選工藝降低鐵精礦中硫含量的方法，其特征在于按照.3.75飛:1的比例添加捕收劑KY400及起泡劑。
【文檔編號】B03D1/02GK104353557SQ201410527053
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】喬吉波, 劉全軍, 王少東, 簡勝, 劉玫華, 謝峰, 楊林, 梁溢強(qiáng) 申請人:昆明冶金研究院