專利名稱：帶旋轉(zhuǎn)出口管的高效動態(tài)分選裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤粉氣固兩相流體分選、回粉分級碾磨裝置，具體說是一種帶旋轉(zhuǎn)出口管的高效動態(tài)分選裝置。
背景技術(shù)：
近幾年，由于煤炭市場價格變化，火力發(fā)電廠鍋爐燃用煤質(zhì)不但較設(shè)計煤質(zhì)相差甚遠，而且煤質(zhì)變化頻繁，導(dǎo)致相同負荷鍋爐燃煤量時大時小，進而引起制粉系統(tǒng)出力嚴重不足，煤粉細度變粗，嚴重影響電站煤粉鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性。為了提高制粉系統(tǒng)出力，降低鋼球磨煤機制粉單耗，各種煤粉分選技術(shù)應(yīng)運而生。在各種不同的煤粉分選技術(shù)中，串聯(lián)雙軸向粗粉分離器因其阻力小，分選效率高，在實際應(yīng)用中得到了大力推廣。但是，它也存在著磨損嚴重、擋板容易積粉等問題。隨著動態(tài)分離技術(shù)的不斷完善，動態(tài)分離器因其具有煤粉細度可調(diào)范圍大、煤粉均勻性指數(shù)高等優(yōu)點，在中速磨煤機中被廣泛應(yīng)用，與此同時，動態(tài)分離技術(shù)也開始應(yīng)用于鋼球磨煤機中儲式制粉系統(tǒng)。但是，動態(tài)分離器也存在著磨制煤質(zhì)變差時，煤粉細度越細，使循環(huán)倍率增大，分離效率降低，阻力增大等問題，從而限制了動態(tài)分離技術(shù)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了解決上述提出的問題，提供一種帶旋轉(zhuǎn)出口管的高效動態(tài)分選裝置。為了適應(yīng)電站鍋爐負荷及燃用煤質(zhì)變化，提高制粉系統(tǒng)出力，方便煤粉細度調(diào)整，本發(fā)明在串聯(lián)雙軸向分選技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合動態(tài)分選技術(shù)，提出一種全新的煤粉分選技術(shù)。采用導(dǎo)流板技術(shù)、軸流通風技術(shù)、出口管螺旋旋轉(zhuǎn)設(shè)計，以降低分選裝置阻力，從而達到提高制粉系統(tǒng)出力、降低制粉單耗之目的。所述帶旋轉(zhuǎn)出口管的高效動態(tài)分選裝置，包括分選裝置入口管、底部帶撞擊錐的封閉內(nèi)錐體、與所述內(nèi)錐體同軸且底部設(shè)有回粉出口管的外錐殼；對應(yīng)內(nèi)錐體中部高度位置沿所述外錐殼內(nèi)部一周水平裝有多個一級擋板，在所述一級擋板之上還沿外錐殼內(nèi)部水平裝有一周二級擋板，所述一級擋板和二級擋板均固定于擋板軸上，擋板軸穿出外錐殼的外部裝有調(diào)節(jié)桿；外錐殼的上部設(shè)多個防爆門，外錐殼的頂板外裝變頻電機，其特征是:所述頂板以其中心為圓心的一個圓上均勻分布有多個連接出口管的開口，在頂板之外設(shè)置的以該開口為入口的每根出口管都為同一旋轉(zhuǎn)方向的螺旋狀，每一根所述出口管的另一端都連接到出口總管。所述頂板設(shè)置的出口管開口有四個，所連接的四個出口管均繞出口總管的軸線螺旋旋轉(zhuǎn)一定角度后與出口總管連接。所述內(nèi)錐體為由變頻電機的輸出軸帶動旋轉(zhuǎn)的腔體，內(nèi)錐體上部頂錐外側(cè)固定安裝僅與內(nèi)錐體固定連接的動葉轉(zhuǎn)子；所述內(nèi)錐體與所述一級擋板以及二級擋板之間均保留有間隙。所述內(nèi)錐體的撞擊錐外側(cè)裝有軸流機翼型葉片。[0008]在所述分選裝置入口管外固定套有內(nèi)軸承套固定管，在外錐殼與所述內(nèi)軸承套固定管之間的環(huán)形空腔內(nèi)安裝有一圈用于對回粉進行分級碾磨的碾磨齒輪，所述碾磨齒輪為外大內(nèi)小的錐體結(jié)構(gòu)，碾磨齒輪內(nèi)端與外端的齒輪軸分別通過碾磨裝置軸承裝于內(nèi)軸承套固定管和外錐殼上，每相鄰的兩個碾磨齒輪相互嚙合，其中一個碾磨齒輪的齒輪軸經(jīng)過帶減速箱聯(lián)軸器與碾磨變頻電機的輸出軸固定。所述碾磨齒輪兩端的碾磨裝置軸承均設(shè)置有防止煤粉漏入軸承的密封裝置。所述一級擋板和二級擋板分別由各自的自動調(diào)節(jié)機構(gòu)控制調(diào)節(jié)擋板的開度，所述自動調(diào)節(jié)機構(gòu)包括帶剎車電動機、導(dǎo)向滑輪，每一個擋板軸在外錐殼外部固定一塊與擋板軸垂直的刻度盤，所述刻度盤的外緣與固定于同一個擋板軸的調(diào)節(jié)桿之間設(shè)有鋼絲繩固定裝置；所述擋板軸固定于軸承的軸套內(nèi)，軸套與外錐殼焊接并通過筋板加固；所述帶剎車電動機的輸出軸與鋼絲繩固定，所述鋼絲繩依次繞過刻度盤一側(cè)的導(dǎo)向滑輪、沿刻度盤外緣到鋼絲繩固定裝置、繼續(xù)沿刻度盤外緣到相鄰刻度盤之間的導(dǎo)向滑輪，分別串聯(lián)整周的一級擋板或二級擋板，最后回到帶剎車電動機與鋼絲繩固定的輸出軸，形成封閉的一周鋼絲繩調(diào)節(jié)圈。所述一級擋板或二級擋板的帶剎車電動機安裝于一級擋板或二級擋板的上方，所述帶剎車電動機所帶的鋼絲繩在所述電動機輸出軸的兩側(cè)水平走向，經(jīng)過滑輪后改變?yōu)榇怪弊呦颍⒗@過兩個相鄰刻度盤側(cè)面的導(dǎo)向滑輪，依次連接各個刻度盤和調(diào)節(jié)桿。在所述鋼絲繩在帶剎車電動機兩側(cè)的垂直走向鋼絲繩上，各固定有一塊調(diào)節(jié)自動調(diào)節(jié)機構(gòu)平衡度的平衡塊。本發(fā)明由動態(tài)分選裝置、靜態(tài)分選裝置和回粉碾磨裝置三部分組成，動態(tài)分選裝置由變頻電動機，內(nèi)錐體及內(nèi)錐體下端的軸流機翼型葉片和上端動葉轉(zhuǎn)子組成；靜態(tài)分選裝置由外錐體、固定于外錐體的兩級擋板，以及擋板自動調(diào)節(jié)裝置組成；回粉碾磨裝置由變頻電機、帶減速箱連軸器、碾磨裝置軸承、軸承套以及耐磨齒輪組組成。正常工作時，內(nèi)錐體旋轉(zhuǎn)變頻電機驅(qū)動整個內(nèi)錐旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)節(jié)變頻器頻率，改變電動機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)內(nèi)錐體旋轉(zhuǎn)速度，從而調(diào)節(jié)煤粉細度，擋板處于全開或某個角度，對風粉混合物起導(dǎo)向作用；不合格煤粉沿分選裝置外殼內(nèi)壁落至設(shè)置于回粉收集管下部的耐磨齒輪組上，通過碾磨變頻電機驅(qū)動耐磨齒輪轉(zhuǎn)動，將回粉中部分不合格煤粉碾磨成合格煤粉。如果動態(tài)分選出現(xiàn)故障，可立即停止變頻電動機，啟動擋板自動調(diào)節(jié)機構(gòu)，變動態(tài)分選為靜態(tài)分選，回粉碾磨裝置部分自成一體，可獨立運行，不受動態(tài)部分故障影響，將制粉系統(tǒng)設(shè)備故障對鍋爐運行造成的影響降低至最低程度，提高制粉系統(tǒng)設(shè)備的運行可靠性。與現(xiàn)有的靜態(tài)分選和動態(tài)分選裝置相比較，本發(fā)明的突出特點為:1、分選裝置出口為四根管子，最終四根管子沿氣流旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)一定角度后，與出口管焊接，匯合為一根出口管，降低合格煤粉的旋轉(zhuǎn)強度及阻力。結(jié)合動態(tài)轉(zhuǎn)子和軸流機翼型葉片技術(shù)，有效提高煤粉出力。2、內(nèi)錐體為封閉腔體，上部設(shè)置有動葉轉(zhuǎn)子，對煤粉細度進行最后一道分選，下端部設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸流機翼型葉片，對初入分選裝置的風粉混合物起著預(yù)分選作用，使部分粗顆粒煤粉因離心作用而被分選下來，同時，旋轉(zhuǎn)的軸流機翼型葉片還會提高上端部被分選下來的煤粉進入二次分選機會，使得部分被分選下來的合格煤粉進行二次分選，降低了循環(huán)倍率，提高了分選效率。此外，軸流機翼型葉片還具有產(chǎn)生一定提升壓頭，具有降低分選裝置阻力的作用。3、外錐殼兩級擋板均為單端固定，擋板軸采用軸承與軸套固定，使得擋板轉(zhuǎn)動靈活，不會出現(xiàn)卡澀，并采用密封技術(shù)，確保軸承工作穩(wěn)定。軸套的固定筋板可保證擋板工作穩(wěn)定不變形。4、擋板自動調(diào)節(jié)機構(gòu)采用鋼絲繩牽引擋板調(diào)節(jié)連桿，鋼絲繩靠導(dǎo)向滑輪改變方向，實現(xiàn)擋板自動調(diào)節(jié)，從而自動調(diào)節(jié)煤粉細度。擋板、軸流機翼型葉片采用鑄造方式，磨損嚴重部位均采用防磨處理，減少磨損，提高裝置使用壽命。5、本發(fā)明集中了串聯(lián)雙軸向靜態(tài)分選裝置和動態(tài)分選裝置的優(yōu)點，既可動態(tài)運行，也可靜態(tài)運行，還可動靜結(jié)合運行，提高運行效率和可靠性。6、回粉碾磨裝置采用耐磨齒輪組，將回粉中部分不合格煤粉通過耐磨齒輪齒相互碾壓碾磨成合格煤粉，大幅度降低循環(huán)倍率，提高煤粉均勻性指數(shù)，因而大幅度提高了分選裝置分選效率及制粉系統(tǒng)出力。串聯(lián)雙軸向兩級擋板可自動調(diào)節(jié)角度，實現(xiàn)在動態(tài)分選裝置無法運行的情況下，對煤粉細度的自動調(diào)整。滿足電站鍋爐負荷變化及煤質(zhì)變化對制粉系統(tǒng)出力及煤粉細度的要求，提高鍋爐效率，降低氮氧化物排放量。本發(fā)明的有益效果是采用風粉氣固兩相流多級分選，回粉分級碾磨，以大幅度提高分選裝置分選效率，進而提高制粉系統(tǒng)出力，降低制粉單耗，同時，擴大了煤粉細度調(diào)節(jié)范圍，大幅度提高了煤粉均勻性指數(shù)，提高了電站鍋爐燃燒對煤質(zhì)的適應(yīng)能力。本發(fā)明也可應(yīng)用于水泥、冶金、石化等行業(yè)的物料分選裝置。

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)縱截面主視剖面圖，圖2是回粉碾磨齒輪盤俯視放大圖，圖3是單個碾磨齒輪與整體的連接構(gòu)造圖，圖4是圖1中A處放大圖，圖5是擋板自動調(diào)節(jié)機構(gòu)的展開狀態(tài)示意圖，圖6是頂板處橫截面剖面放大圖，圖7是一級擋板或二級擋板橫截面剖面放大圖。圖中:1一分選裝置入口管，2—擴錐，3—軸流機翼型葉片，4一撞擊錐，5—內(nèi)錐體，6—一級擋板，7—二級擋板，8—頂錐，9一輸出軸，10—動葉轉(zhuǎn)子，11一內(nèi)錐體旋轉(zhuǎn)變頻電機,12—出口管，13—防爆門，14一出口總管，15—斜向回粉出口管，16—筋板,17—軸承，18—軸套，19一擋板軸，20一固定架，21一調(diào)節(jié)桿，22一鋼絲繩固定裝置，23一帶剎車電動機，24—鋼絲繩，25—平衡塊，26—導(dǎo)向滑輪，27—外錐殼，28—內(nèi)軸承套固定管，29—外軸承套固定管，30—碾磨裝置軸承，31—碾磨變頻電機，32—帶減速箱聯(lián)軸器，33—外端軸承套，34一碾磨齒輪，35—齒輪軸,36—內(nèi)端軸承套，37一刻度盤,38一頂板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明:如圖1中所示，所述帶旋轉(zhuǎn)出口管的高效動態(tài)分選裝置，包括頂端帶擴錐2的分選裝置入口管1、底部帶撞擊錐4且頂部帶頂錐8的封閉內(nèi)錐體5、與所述內(nèi)錐體同軸且底部設(shè)有斜向回粉出口管15的外錐殼27 ;沿所述外錐殼27內(nèi)部一周裝有多個一級擋板6，在所述一級擋板6之上還沿外錐殼27內(nèi)部裝有一周二級擋板7，所述一級擋板6和二級擋板7均固定于擋板軸19上，擋板軸穿出外錐殼外裝有調(diào)節(jié)桿21 ;外錐殼的上部兩側(cè)設(shè)防爆門13，外錐殼的頂板38外裝內(nèi)錐體旋轉(zhuǎn)變頻電機11，該變頻電機的輸出軸與帶連軸器的減速箱連接，減速箱的輸出軸穿過頂板與所述內(nèi)錐體5連接，如圖6，所述頂板38以其中心為圓心的一個圓上均勻分布有多個連接出口管12的開口，在頂板之外設(shè)置的以該開口為入口的每根出口管12都為同一旋轉(zhuǎn)方向的螺旋狀，每一根所述出口管12的另一端都連接到出口總管14。作為優(yōu)化方案，所述頂板38設(shè)置的出口管12開口有四個，所連接的四個出口管12均繞出口總管14的軸線螺旋旋轉(zhuǎn)一定角度后與出口總管14連接。螺旋狀的出口管有利于減小出口阻力，提高系統(tǒng)出力。如圖1，所述內(nèi)錐體5的下部外側(cè)裝有軸流機翼型葉片3。內(nèi)錐體下端設(shè)置軸流機翼型葉片，通過軸流機翼型葉片3旋轉(zhuǎn)帶動風粉混合物旋轉(zhuǎn)，部分粗顆粒煤粉因離心分離作用被拋至外錐殼27內(nèi)壁而產(chǎn)生離心分選，同時，由于葉片旋轉(zhuǎn)對風粉混合物的提速作用使得部分被分選下來的合格煤粉有機會參與二次分選，降低循環(huán)倍率、提高分選效率，并提升分選裝置壓頭、降低分選裝置阻力。如圖1，所述內(nèi)錐體5的頂錐8外側(cè)固定安裝有進行離心分選的動葉轉(zhuǎn)子10。內(nèi)錐體5上端設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的動葉轉(zhuǎn)子10，對經(jīng)過多級分選的煤粉做最后離心分選，合格煤粉進入分選裝置出口管12，不合格煤粉因離心分選失速后沿外錐殼27內(nèi)壁落下。如圖2、3，在所述分選裝置入口管I外固定套有內(nèi)軸承套固定管28，在外錐殼27與所述內(nèi)軸承套固定管28之間的環(huán)形空腔內(nèi)安裝有一圈對回粉進行分級碾磨加工的碾磨齒輪34，所述碾磨齒輪34為錐體結(jié)構(gòu)，其齒輪軸35內(nèi)端與外端分別通過碾磨裝置軸承30裝于內(nèi)軸承套固定管28和外錐殼上，相鄰兩個碾磨齒輪相互嚙合，其中一個碾磨齒輪34的轉(zhuǎn)軸經(jīng)過帶減速箱聯(lián)軸器32與碾磨變頻電機31的輸出軸固定。增加該回粉分級碾磨盤可以高效率的大幅提高回粉的細度，使得分選系統(tǒng)在本裝置內(nèi)將已分選的粗顆?；胤墼俅文肽?，使大部分不合格回粉成為合格煤粉。如圖1，所述入口管I頂端設(shè)有擴錐2，所述擴錐2與分選裝置入口管I頂端焊接，風粉混合物通過流通面積逐漸變大的擴錐2時，速度降低而產(chǎn)生重力分選，部分大顆粒煤粉因失速而被分選下來。內(nèi)錐體5設(shè)計為封閉空腔體，套于外錐殼27內(nèi)，并與外錐殼27同軸，內(nèi)錐體、外錐殼之間為風粉混合物流動通道；內(nèi)錐體5由置于分選裝置頂部的內(nèi)錐體旋轉(zhuǎn)變頻電機11驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。如圖2、3，回粉碾磨裝置安裝于斜向回粉出口管15位置,采用耐磨齒輪,通過壓碎和研碎對回粉進行碾磨。在斜向回粉出口管15位置布置一圈碾磨齒輪34,碾磨齒輪34的一端通過碾磨裝置軸承的外圈與外端軸承套33和內(nèi)端軸承套36固定，外端軸承套33和內(nèi)端軸承套36分別與外錐殼27和內(nèi)軸承套固定管28焊接，內(nèi)軸承套固定管28與分選裝置入口管I組成一個封閉腔體，在該封閉腔體底端通過管道與干凈的儀用壓縮空氣管相連接，確保腔體內(nèi)壓力高于斜向回粉出口管15內(nèi)壓力。碾磨變頻電機31通過帶減速箱連軸器32與某一個碾磨齒輪34連接，調(diào)節(jié)變頻器轉(zhuǎn)速，改變碾磨齒輪34轉(zhuǎn)速，帶動其余碾磨齒輪轉(zhuǎn)動，將部分不合格回粉碾磨成合格煤粉。所述碾磨齒輪34兩端的碾磨裝置軸承30均安裝于所述環(huán)形空腔之外，以使碾磨裝置軸承30減少粉塵的污染。如圖4、5、7，所述一級擋板6和二級擋板7由自動調(diào)節(jié)機構(gòu)控制調(diào)節(jié)偏轉(zhuǎn)方向，所述自動調(diào)節(jié)機構(gòu)包括帶剎車電動機23、導(dǎo)向滑輪26，每一個擋板軸19在外錐殼外部穿過一塊刻度盤37，并與該刻度盤相對固定，所述刻度盤的外緣與固定于同一個擋板軸19的調(diào)節(jié)桿設(shè)有鋼絲繩固定裝置22 ;所述擋板軸19通過軸承17固定于軸套18內(nèi)，軸套與外錐殼焊接并通過筋板16加固；所述帶剎車電動機23的輸出軸與鋼絲繩24固定，所述鋼絲繩24依次繞過刻度盤37 —側(cè)的導(dǎo)向滑輪26、沿刻度盤37外緣到鋼絲繩固定裝置22、沿刻度盤37外緣到相鄰刻度盤37同側(cè)的導(dǎo)向滑輪26，分別串聯(lián)整周的一級擋板6或二級擋板7，最后回到帶剎車電動機23與鋼絲繩24固定的輸出軸，形成封閉一周鋼絲繩調(diào)節(jié)圈。所述一級擋板6和二級擋板7都安裝有自動調(diào)節(jié)機構(gòu)，一級擋板6和二級擋板7的自動調(diào)節(jié)機構(gòu)各有一個帶剎車電動機23，該一級擋板6或二級擋板7的帶剎車電動機23安裝于一級擋板6或二級擋板7的上方，所述帶剎車電動機23所帶的鋼絲繩24兩側(cè)經(jīng)過滑輪分別改變?yōu)榇怪弊呦?，并繞過兩個相鄰刻度盤37側(cè)面的導(dǎo)向滑輪26，依次連接各個刻度盤37和調(diào)節(jié)桿21。在所述鋼絲繩24在帶剎車電動機23兩側(cè)的垂直走向鋼絲繩上，各固定有一塊調(diào)節(jié)自動調(diào)節(jié)機構(gòu)平衡度的平衡塊25。擋板調(diào)節(jié)桿21腳端與擋板軸19固定連接,擋板調(diào)節(jié)桿21轉(zhuǎn)動可帶動擋板軸19轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)一、二級擋板6、7開度達到調(diào)節(jié)煤粉細度目的。擋板調(diào)節(jié)桿21頂端夾在固定架卡槽內(nèi)，卡槽起導(dǎo)向作用，便于擋板調(diào)節(jié)桿左右旋轉(zhuǎn)，同時，擋板調(diào)節(jié)桿上部與鋼絲繩24連接，鋼絲繩24通過導(dǎo)向滑輪26改變方向并與相鄰的擋板調(diào)節(jié)桿連接。以此類推，最后的擋板調(diào)節(jié)桿21頂端通過平衡塊25與帶剎車電動機23連接，通過電動機正、反轉(zhuǎn)，帶動鋼絲繩，牽動擋板調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)擋板自動調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)煤粉細度。此發(fā)明一改現(xiàn)有技術(shù)中需要人工攀爬到錐體上逐個手動調(diào)節(jié)的現(xiàn)狀，大大減輕了擋板調(diào)節(jié)人員勞動強度，方便運行人員因機組負荷和煤質(zhì)變化對鍋爐燃燒進行優(yōu)化調(diào)整。風粉混合物經(jīng)分選裝置入口管1，因擴錐2面積增大，流速降低，部分煤粉因重力被分選，剩余煤粉中的一部分粗煤粉因與撞擊錐4碰撞而被分選，由于內(nèi)錐體旋轉(zhuǎn)變頻電機11驅(qū)動輸出軸9帶動的內(nèi)錐體整體旋轉(zhuǎn)，一部份煤粉隨軸流機翼型葉片3旋轉(zhuǎn)，部分粗顆粒煤粉被分選，通過軸流機翼型葉片3的風粉混合物經(jīng)過一級擋板6與二級擋板7導(dǎo)向后，部分粗顆粒煤粉被分選，剩余風粉混合物經(jīng)過動葉轉(zhuǎn)子10旋轉(zhuǎn)而被分選，一部份粗顆粒煤粉被摔至外錐殼，沿外錐殼落下，合格煤粉進入四根出口管12，混合于出口總管14后進入細粉分離器，由于變頻電動機轉(zhuǎn)速可調(diào)，因此，擴大了煤粉細度可調(diào)范圍，提高了煤粉均勻性指數(shù)，極少量合格煤粉落于頂錐8，并沿頂錐8滑下，粗顆粒煤粉與合格煤粉混合物落至軸流機翼型葉片3處時，因軸流機翼型葉片3旋轉(zhuǎn)，提升了部分被分選下來的合格煤粉動能，這樣，大大增加了部分被分選下來的合格煤粉進行二次分選的幾率，因此，提高了分選裝置的分選效率；回落至斜向回粉出口管15的回粉經(jīng)過碾磨齒輪盤進行分級碾磨，使得部分不合格回粉被碾磨成合格煤粉，因此，回粉碾磨裝置降低了回粉中合格煤粉的比率，降低了阻力，提高了分選效率，進而提高了制粉系統(tǒng)出力，降低了制粉單耗。
權(quán)利要求1.一種帶旋轉(zhuǎn)出口管的高效動態(tài)分選裝置，包括分選裝置入口管(I)、內(nèi)錐體(5)、底部設(shè)有回粉出口管(15)的外錐殼(27);在內(nèi)錐體中部高度沿所述外錐殼(27)內(nèi)部一周水平裝有多個一級擋板(6)，在所述一級擋板(6)之上還沿外錐殼(27)內(nèi)部水平裝有一周二級擋板(7)，所述一級擋板(6)和二級擋板(7)均固定于擋板軸(19)上，擋板軸穿出外錐殼的外部裝有調(diào)節(jié)桿(21);外錐殼的上部設(shè)多個防爆門(13)，外錐殼的頂板(38)外裝變頻電機(11)，所述頂板(38 )開口并連接出口總管(14 )，其特征是: 所述頂板(38)以其中心為圓心的一個圓上均勻分布有多個連接出口管(12)的開口，在頂板之外設(shè)置的以該開口為入口的每根出口管(12)都為同一旋轉(zhuǎn)方向的螺旋狀，每一根所述出口管(12 )的另一端都連接到出口總管(14 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶旋轉(zhuǎn)出口管的高效動態(tài)分選裝置，其特征是:所述頂板(38)設(shè)置的出口管(12)開口有四個，所連接的四個出口管(12)均繞出口總管(14)的軸線螺旋旋轉(zhuǎn)一定角度后與出口總管(14)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶旋轉(zhuǎn)出口管的高效動態(tài)分選裝置，其特征是:所述內(nèi)錐體(5 )為由變頻電機(11)的輸出軸(9 )帶動旋轉(zhuǎn)的腔體，內(nèi)錐體(5 )上部頂錐(8 )外側(cè)固定安裝僅與內(nèi)錐體(5)固定連接的動葉轉(zhuǎn)子(10);所述內(nèi)錐體(5)與所述一級擋板(6)以及二級擋板(7)之間均保留有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的帶旋轉(zhuǎn)出口管的高效動態(tài)分選裝置，其特征是:所述內(nèi)錐體(5)的撞擊錐(4)外側(cè)裝有軸流機翼型葉片(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶旋轉(zhuǎn)出口管的高效動態(tài)分選裝置，其特征是:在所述分選裝置入口管(I)外固定套有內(nèi)軸承套 固定管(28)，在外錐殼(27)與所述內(nèi)軸承套固定管(28)之間的環(huán)形空腔內(nèi)安裝有一圈用于對回粉進行分級碾磨的碾磨齒輪(34)，所述碾磨齒輪(34)為外大內(nèi)小的錐體結(jié)構(gòu)，碾磨齒輪內(nèi)端與外端的齒輪軸(35)分別通過碾磨裝置軸承(30 )裝于內(nèi)軸承套固定管(28 )和外錐殼(27 )上，每相鄰的兩個碾磨齒輪(34)相互嚙合，其中一個碾磨齒輪(34)的齒輪軸(35)經(jīng)過帶減速箱聯(lián)軸器(32)與碾磨變頻電機(31)的輸出軸固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶旋轉(zhuǎn)出口管的高效動態(tài)分選裝置，其特征是:所述碾磨齒輪(34)兩端的碾磨裝置軸承(30)均設(shè)置有防止煤粉漏入軸承的密封裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的帶旋轉(zhuǎn)出口管的高效動態(tài)分選裝置，其特征是:所述一級擋板(6)和二級擋板(7)分別由各自的自動調(diào)節(jié)機構(gòu)控制調(diào)節(jié)擋板的開度，所述自動調(diào)節(jié)機構(gòu)包括帶剎車電動機(23)、導(dǎo)向滑輪(26)，每一個擋板軸(19)在外錐殼外部固定一塊與擋板軸(19)垂直的刻度盤(37)，所述刻度盤的外緣與固定于同一個擋板軸(19)的調(diào)節(jié)桿(21)之間設(shè)有鋼絲繩固定裝置(22);所述擋板軸(19)固定于軸承(17)的軸套(18)內(nèi)，軸套與外錐殼焊接并通過筋板(16)加固；所述帶剎車電動機(23)的輸出軸與鋼絲繩(24)固定，所述鋼絲繩(24)依次繞過刻度盤(37) —側(cè)的導(dǎo)向滑輪(26)、沿刻度盤(37)外緣到鋼絲繩固定裝置(22)、繼續(xù)沿刻度盤(37)外緣到相鄰刻度盤(37)之間的導(dǎo)向滑輪(26)，分別串聯(lián)整周的一級擋板(6)或二級擋板(7)，最后回到帶剎車電動機(23)與鋼絲繩(24)固定的輸出軸，形成封閉的一周鋼絲繩調(diào)節(jié)圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶旋轉(zhuǎn)出口管的高效動態(tài)分選裝置，其特征是:所述一級擋板(6)或二級擋板(7)的帶剎車電動機(23)安裝于一級擋板(6)或二級擋板(7)的上方，所述帶剎車電動機(23)所帶的鋼絲繩(24)在所述電動機輸出軸的兩側(cè)水平走向，經(jīng)過滑輪后改變?yōu)榇怪弊呦颍⒗@過兩個相鄰刻度盤(37)側(cè)面的導(dǎo)向滑輪(26)，依次連接各個刻度盤(37)和調(diào)節(jié)桿(21)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶旋轉(zhuǎn)出口管的高效動態(tài)分選裝置，其特征是:在所述鋼絲繩(24)在帶剎車電動機(23)兩側(cè)的垂直走向鋼絲繩上，各固定有一塊調(diào)節(jié)自動調(diào)節(jié)機構(gòu)平衡 度的平衡塊(25)。
專利摘要一種帶旋轉(zhuǎn)出口管的高效動態(tài)分選裝置，用于對風粉混合物氣固兩相流體進行分選和碾磨。以頂板中心為圓心的一個圓上均勻分布有多個連接出口管的開口，在頂板之外設(shè)置的以該開口為入口的每根出口管都為同一旋轉(zhuǎn)方向的螺旋狀，每一根所述出口管的另一端都連接到出口總管。整體由變頻電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的內(nèi)錐體的下部外側(cè)裝有軸流機翼型葉片；頂錐外側(cè)固定安裝有進行離心分選的動葉轉(zhuǎn)子。本實用新型采用螺旋出口降低了系統(tǒng)阻力，提高系統(tǒng)出力。大幅度提高了電站鍋爐燃燒對煤質(zhì)的適應(yīng)能力。本實用新型也可應(yīng)用于水泥、冶金、石化等行業(yè)的物料分選裝置。
文檔編號B07B11/02GK202962875SQ201220654839
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者李德忠, 黃立娜, 其他發(fā)明人請求不公開姓名 申請人:黃立娜