專利名稱：圓筒式電除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓筒式電除塵器，尤其是指一種極板易于更換、可免維護(hù)刮灰的圓筒式電除塵器。
背景技術(shù)：
通常型的圓筒式電除塵器由于陽極板不易于維護(hù)及更換、除塵器的刮灰系統(tǒng)因其軸承的潤滑需設(shè)置提供潤滑脂的專用潤滑站及輸送潤滑脂的油管，由于油管在除塵器內(nèi)部而專用潤滑站在除塵器外部，從而還需提供避免氣體泄漏的氮封裝置，從而造成除塵器設(shè)備維護(hù)率高，投資成本高且能耗較大。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有除塵器檢修的不足之處，本實(shí)用新型提供一種圓筒式電除塵器，它同時(shí)裝備有易換極板和自潤滑刮灰機(jī)，達(dá)到高運(yùn)行率、檢修容易、節(jié)能的目的。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種圓筒式電除塵器，內(nèi)部設(shè)有易換極板，所述易換極板包括極板單元和極板框架，所述極板單元與所述極板框架之間通過可拆卸的固定連接方式進(jìn)行連接。所述可拆卸的固定連接方式可以為抽芯鋼鉚釘或螺栓螺帽連接，所述極板框架優(yōu)選為鋼制結(jié)構(gòu)框架，所述極板框架的平面外形可以為多個(gè)鋼條經(jīng)不可拆卸的固定連接方式進(jìn)行連接后具有若干個(gè)單元框的框架。所述不可拆卸的固定連接方式優(yōu)選為焊接，所述鋼條的個(gè)數(shù)優(yōu)選為四個(gè)以上。所述極板單元優(yōu)選位于所述單元框的內(nèi)圍，極板單元的個(gè)數(shù)與所述單元框的個(gè)數(shù)可以相同，所述極板單元的個(gè)數(shù)與所述單元框的個(gè)數(shù)優(yōu)選為兩個(gè)以上。所述極板單元和所述單元框的外形優(yōu)選為長方形，所述極板單元的長或?qū)挼某叽缈梢圆淮笥谒鰡卧蜷L或?qū)挼某叽?，所述極板單元的長度尺寸或/和寬度尺寸可以小于電除塵器的人孔門的尺寸。一種圓筒式電除塵器，內(nèi)部設(shè)有自潤滑刮灰機(jī)，所述自潤滑刮灰機(jī)包括刮灰機(jī)本體、軸承和軸承座，所述刮灰機(jī)本體通過所述軸承與所述軸承座旋轉(zhuǎn)連接，所述軸承為自潤滑軸承。所述自潤滑軸承可以安裝于所述軸承座的座孔中，所述自潤滑軸承可以抱合所述刮灰機(jī)主體的旋轉(zhuǎn)軸。 所述自潤滑軸承可以哈弗式抱合所述刮灰機(jī)主體的旋轉(zhuǎn)軸。所述自潤滑軸承可以由多片自潤滑軸承內(nèi)塊組成，優(yōu)選的，所述軸承內(nèi)塊的數(shù)量為兩塊。所述軸承座可以由上、下軸承座扣合組成，所述上、下軸承座之間可以采用螺紋聯(lián)接件固定連接。本實(shí)用新型的有益效果為:由于圓筒式電除塵器的易換極板的極板單元與極板框架之間通過抽芯鋼鉚釘或螺栓螺帽等的可拆卸的固定連接方式進(jìn)行連接，使得極板易于快速更換、快速連接及連接牢固；由于極板單元的結(jié)構(gòu)尺寸小于電除塵器頂蓋上部用于檢修時(shí)的人孔門的尺寸，從而避免檢修過程中需將除塵器頂蓋切割并對極板進(jìn)行整體吊裝更換，從而減小了工作量并縮短了工作時(shí)間；由于易換極板采用鋼制結(jié)構(gòu)框架作為支撐極板單元的骨架使得易換極板整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度明顯增強(qiáng)；由于圓筒式電除塵器的自潤滑刮灰機(jī)采用自潤滑軸承帶動(dòng)刮灰機(jī)本體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而取消了用于潤滑軸承的高溫潤滑脂，進(jìn)而省略了用于提供潤滑脂的專用潤滑站，同時(shí)也省略去了用于輸送潤滑脂的油管，克服了現(xiàn)有技術(shù)中因油管暴露于除塵器內(nèi)腔導(dǎo)致的高溫?zé)Y(jié)潤滑油的問題并節(jié)約了能耗和投資成本，單臺設(shè)備年省高溫潤滑油脂大于一噸；因油管的省略從而回避了除塵器油管與外部的專用潤滑站連接引起空氣進(jìn)入而需要采取的氮封問題，從而降低了設(shè)備漏風(fēng)率，使氮?dú)庀慕档?0%，煤氣熱值較常規(guī)圓筒式電除塵器高；另外，因油管的取消從而無需解決高溫氣體對油管的高溫?zé)Y(jié)從而避免了常規(guī)技術(shù)中給高溫煤氣降溫所使用的各類冷卻裝置及冷卻液管路，進(jìn)而大大較低了投資成本；自潤滑刮灰機(jī)因耐用，壽命一般都在一年以上，可以和設(shè)備大修同步。

圖1是本實(shí)用新型的易換極板的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的自潤滑刮灰機(jī)的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示自潤滑刮灰機(jī)的軸承和軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圓筒式電除塵器內(nèi)部設(shè)有易換極板。如圖1所示，所述易換極板包括極板單元I和極板框架2，極板單元與極板框架之間通過可拆卸的固定連接方式進(jìn)行連接，優(yōu)選地，可拆卸的固定連接方式為抽芯鋼鉚釘或螺栓螺帽連接，由此使得極板易于快速更換、快速連接及連接牢固。極板框架為鋼制結(jié)構(gòu)框架，由此易換極板整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度明顯增強(qiáng)，不易變形。極板框架的平面外形為多個(gè)鋼條經(jīng)不可拆卸的固定連接方式進(jìn)行連接后具有若干個(gè)單元框的框架，鋼條的個(gè)數(shù)優(yōu)選為四個(gè)以上，這里的不可拆卸的固定連接方式為焊接，焊接的連接方式更加加強(qiáng)了整體極板框架的堅(jiān)固結(jié)構(gòu)。極板單元位于單元框的內(nèi)圍，每個(gè)單元框內(nèi)有一個(gè)極板單元，極板單元的個(gè)數(shù)與單元框的個(gè)數(shù)相同，極板單元的個(gè)數(shù)與單元框的個(gè)數(shù)為兩個(gè)以上。極板單元和單元框的外形優(yōu)選為長方形，極板單元的長或?qū)挼某叽绮淮笥趩卧蜷L或?qū)挼某叽?，極板單元是一個(gè)個(gè)能夠通過用于更換極板的人孔門的形狀較小的極板，人孔門是位于電除塵器頂部的、維修或更換易換極板時(shí)所用。一方面極板單元的形狀尺寸保持相對于人孔門來說最大，另一方面極板單元的長度尺寸或/和寬度尺寸小于電除塵器的人孔門的尺寸，由于電除塵器的陽極板使用了易換極板，在更換極板時(shí)可以通過人孔門來實(shí)現(xiàn)一個(gè)陽極板部件的進(jìn)出搬運(yùn)，從而使得極板檢修時(shí)間縮短，就單電場而言，可以由通用型的10天檢修時(shí)間縮短為I天完成。通過人孔門來更換極板單元從而達(dá)到更換整體極板的目的，具有檢修工作量小、檢修時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。[0021 ] 圓筒式電除塵器內(nèi)部還設(shè)有自潤滑刮灰機(jī)。如圖2及圖3所示，所述自潤滑刮灰機(jī)包括刮灰機(jī)本體4、軸承7和軸承座，軸承和軸承座組成自潤滑回轉(zhuǎn)裝置3。軸承座由上軸承座5和下軸承座6扣合組成，上、下軸承座之間采用螺紋聯(lián)接件固定連接。刮灰機(jī)本體通過軸承與軸承座旋轉(zhuǎn)連接，軸承7為自潤滑軸承，自潤滑軸承由多片自潤滑軸承內(nèi)塊組成，自潤滑軸承內(nèi)塊的數(shù)量為兩塊。由于軸承采用自潤滑軸承從而取消了用于潤滑軸承的高溫潤滑脂，進(jìn)而省略了用于提供潤滑脂的專用潤滑站，同時(shí)也省略去了用于輸送潤滑脂的油管，克服了現(xiàn)有技術(shù)中因油管暴露于除塵器內(nèi)腔導(dǎo)致的高溫?zé)Y(jié)潤滑油的問題并節(jié)約了能耗和投資成本。自潤滑軸承安裝于軸承座的座孔中，并抱合刮灰機(jī)主體的旋轉(zhuǎn)軸，這里優(yōu)選采用哈弗式抱合刮灰機(jī)主體的旋轉(zhuǎn)軸。圓筒式電除塵器的優(yōu)點(diǎn):(I)由于圓筒式電除塵器的易換極板的極板單元與極板框架之間通過抽芯鋼鉚釘或螺栓螺帽等的可拆卸的固定連接方式進(jìn)行連接，使得極板易于快速更換、快速連接及連接牢固；(2)由于極板單元的結(jié)構(gòu)尺寸小于電除塵器頂蓋上部用于檢修時(shí)的人孔門的尺寸，從而避免檢修過程中需將除塵器頂蓋切割并對極板進(jìn)行整體吊裝更換，從而減小了工作量并縮短了工作時(shí)間；(3)由于易換極板采用鋼制結(jié)構(gòu)框架作為支撐極板單元的骨架使得易換極板整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度明顯增強(qiáng)；(4)由于圓筒式電除塵器的自潤滑刮灰機(jī)采用自潤滑軸承帶動(dòng)刮灰機(jī)本體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而取消了用于潤滑軸承的高溫潤滑脂，進(jìn)而省略了用于提供潤滑脂的專用潤滑站，同時(shí)也省略去了用于輸送潤滑脂的油管，克服了現(xiàn)有技術(shù)中因油管暴露于除塵器內(nèi)腔導(dǎo)致的高溫?zé)Y(jié)潤滑油的問題并節(jié)約了能耗和投資成本，單臺設(shè)備年省高溫潤滑油脂大于一噸；(5)因油管的省略從而回避了除塵器油管與外部的專用潤滑站連接引起空氣進(jìn)入而需要采取的氮封問題，從而降低了設(shè)備漏風(fēng)率，使氮?dú)庀慕档?0%，煤氣熱值較常規(guī)圓筒式電除塵器高；(6)因油管的取消從而無需解決高溫氣體對油管的高溫?zé)Y(jié)從而避免了常規(guī)技術(shù)中給高溫煤氣降溫所使用的各類冷卻裝置及冷卻液管路，進(jìn)而大大較低了投資成本；(7)自潤滑刮灰機(jī)的耐用性很強(qiáng)，壽命一般都在一年以上，可以和設(shè)備大修同步，大修時(shí)間縮短一周以上。
權(quán)利要求1.一種圓筒式電除塵器，其特征在于內(nèi)部設(shè)有易換極板，所述易換極板包括極板單元和極板框架，所述極板單元與所述極板框架之間通過可拆卸的固定連接方式進(jìn)行連接。
2.如權(quán)利要求1所述的圓筒式電除塵器，其特征在于所述可拆卸的固定連接方式為抽芯鋼鉚釘或螺栓螺帽連接，所述極板框架為鋼制結(jié)構(gòu)框架，所述極板框架的平面外形為多個(gè)鋼條經(jīng)不可拆卸的固定連接方式進(jìn)行連接后具有若干個(gè)單元框的框架。
3.如權(quán)利要求2所述的圓筒式電除塵器，其特征在于所述不可拆卸的固定連接方式為焊接，所述鋼條的個(gè)數(shù)為四個(gè)以上。
4.如權(quán)利要求3所述的圓筒式電除塵器，其特征在于所述極板單元位于所述單元框的內(nèi)圍，極板單元的個(gè)數(shù)與所述單元框的個(gè)數(shù)相同，所述極板單元的個(gè)數(shù)與所述單元框的個(gè)數(shù)為兩個(gè)以上。
5.如權(quán)利要求4所述的圓筒式電除塵器，其特征在于所述極板單元和所述單元框的外形為長方形，所述極板單元的長或?qū)挼某叽绮淮笥谒鰡卧蜷L或?qū)挼某叽?，所述極板單元的長度尺寸或/和寬度尺寸小于電除塵器的人孔門的尺寸。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的圓筒式電除塵器，其特征在于內(nèi)部設(shè)有自潤滑刮灰機(jī)，所述自潤滑刮灰機(jī)包括刮灰機(jī)本體、軸承和軸承座，所述刮灰機(jī)本體通過所述軸承與所述軸承座旋轉(zhuǎn)連接，所述軸承為自潤滑軸承。
7.如權(quán)利要求6所述的圓筒式電除塵器，其特征在于所述自潤滑軸承安裝于所述軸承座的座孔中，所述自潤滑軸承抱合所述刮灰機(jī)主體的旋轉(zhuǎn)軸。
8.如權(quán)利要求7所述的圓筒式電除塵器，其特征在于所述自潤滑軸承哈弗式抱合所述刮灰機(jī)主體的旋轉(zhuǎn)軸。
9.如權(quán)利要求8所述的圓筒式電除塵器，其特征在于所述自潤滑軸承由多片自潤滑軸承內(nèi)塊組成，所述軸承內(nèi)塊的數(shù)量為兩塊。
10.如權(quán)利要求9所述的圓筒式電除塵器，其特征在于所述軸承座由上、下軸承座扣合組成，所述上、下軸承座之間采用螺紋聯(lián)接件固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種圓筒式電除塵器，內(nèi)部設(shè)有易換極板，所述易換極板包括極板單元和極板框架，所述極板單元與所述極板框架之間通過可拆卸的固定連接方式進(jìn)行連接。所述除塵器內(nèi)部還設(shè)有自潤滑刮灰機(jī)，所述自潤滑刮灰機(jī)包括刮灰機(jī)本體、軸承和軸承座，所述刮灰機(jī)本體通過所述軸承與所述軸承座旋轉(zhuǎn)連接，所述軸承為自潤滑軸承。因通常型的圓筒式電除塵器由于凈化危險(xiǎn)性氣體、泄爆閥的泄爆及潤滑油的高溫?zé)龘p板結(jié)，使得設(shè)備損壞率較高且除塵器設(shè)備維護(hù)率也高。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種圓筒式電除塵器，它同時(shí)裝備的易換極板和自潤滑刮灰機(jī)使得圓筒式電除塵器具有高運(yùn)行率、檢修容易、節(jié)約能耗的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B03C3/47GK203061290SQ20122065529
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者王建, 王湛中, 王克奇 申請人:北京豐合利科技有限公司