本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種濕式電除塵器沖洗水在線排污系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著國家關(guān)于“超低排放”一系列政策法規(guī)的出臺(tái)，燃煤電廠全面實(shí)施超低排放節(jié)能改造已成為一種必然趨勢(shì)，燃煤鍋爐作為大氣污染物主要排放源頭，在鍋爐煙氣排放前進(jìn)行余熱利用和深度凈化處理達(dá)標(biāo)后排放逐漸成為一種常規(guī)技術(shù)路徑。大中型火力發(fā)電廠廣泛采用濕法脫硫后增設(shè)濕式電除塵器沖洗水系統(tǒng)，濕式電除塵器不僅能夠穩(wěn)定地脫除煙氣中的細(xì)顆粒物、硫化物的微液滴和煙氣攜帶的石膏漿液，而且可有效地消除無煙氣換熱器的濕法脫硫系統(tǒng)可能形成的石膏雨現(xiàn)象。濕式電除塵器沖洗水和濕法脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行均需要消耗大量的水，以1000MW為例，石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)工藝水補(bǔ)水約為100t/h，濕式電除塵的工藝補(bǔ)水量亦達(dá)到40t/h。為有效減小水資源的浪費(fèi)，降低運(yùn)行成本，常規(guī)濕法脫硫和濕式電除塵的水系統(tǒng)采用一體化設(shè)計(jì)，濕式電除塵沖洗污水經(jīng)灰斗收集后通過U型排污管路引入脫硫吸收塔再次循環(huán)利用，但在實(shí)際工程應(yīng)用一段時(shí)間后，沖洗污水中含有的大量顆粒物在U型排污結(jié)構(gòu)位置底端留存，造成堵塞?，F(xiàn)有U型排污結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也為整體式結(jié)構(gòu)，無法局部拆卸，給設(shè)備整體運(yùn)行帶來隱患。且U型排污管一般采用焊接或法蘭與循環(huán)管路連接，進(jìn)行清理管道疏通時(shí)需要將整段切割或拆卸，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響工程進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上缺陷，本實(shí)用新型提供一種濕式電除塵器沖洗水在線排污系統(tǒng)，主要應(yīng)用于濕式電除塵器沖洗水系統(tǒng)清灰排水在線防堵排污。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案為：一種濕式電除塵器沖洗水在線排污系統(tǒng)，包括排污管、清污閥、清污管，所述清污閥安裝在清污管上；所述的排污管包括污水入水立管、沉積管、污水出水立管；所述沉積管的一側(cè)與污水入水立管連接，所述沉積管的另一側(cè)與污水出水立管和清污管連接。

優(yōu)選地，一種濕式電除塵器沖洗水在線排污系統(tǒng)，所述沉積管的與污水出水立管和清污管通過三通連接。

優(yōu)選地，一種濕式電除塵器沖洗水在線排污系統(tǒng)，所述的清污管的清污口與沉積管的下部保持同水平高度。

本方案的一種濕式電除塵器沖洗水在線排污系統(tǒng)在使用過程中易于清理U型排污管內(nèi)的污物，在整體設(shè)備運(yùn)行期間也可實(shí)現(xiàn)在線清污，且不需拆卸，有效降低了U型排污管堵塞后不易疏通而影響工程進(jìn)度的問題，具有極高的應(yīng)用價(jià)值。

本方案的有益效果：1）結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)檢修方便，節(jié)省勞力成本； 2）堵塞后疏通不需拆卸即可實(shí)現(xiàn)清污，不影響工程進(jìn)度；3）在整體設(shè)備運(yùn)行期間也可實(shí)現(xiàn)在線清污，不影響整體設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種濕式電除塵器沖洗水在線排污系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1排污管、11污水入水立管、12 沉積管、13 污水出水立管、2 清污閥、3 清污管、4三通。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種濕式電除塵器沖洗水在線排污系統(tǒng)，包括排污管1、清污閥2、清污管3，所述清污閥2安裝在清污管3上；所述的排污管1包括污水入水立管11、沉積管12、污水出水立管13；所述沉積管12的左側(cè)與污水入水立管11連接，所述沉積管12的右側(cè)與污水出水立管13和清污管3連接。本實(shí)施例中所述沉積管12的右側(cè)與污水出水立管13和清污管3通過三通4連接；所述的清污管3的清污口與沉積管12的下部保持同水平高度。

本排污系統(tǒng)的流向?yàn)椋簺_洗污水在進(jìn)入污水入水立管11后，通過污水入水立管11流向沉積管12，然后流經(jīng)污水出水立管13和污水出水管后排出或進(jìn)入脫硫吸收塔回用。正常排水狀態(tài)下，清污閥4處于關(guān)閉狀態(tài)。

當(dāng)沉積管12內(nèi)部堵塞時(shí)，污水出水管的出水量會(huì)減小，打開清污閥4，污物會(huì)通過清污管3流出，則沉積管12疏通，關(guān)閉清污閥2，進(jìn)入正常排水狀態(tài)。

本方案中采用的法蘭管件、閥門與三通均為普通連接件，其中除法蘭與管件間采用焊接方式連接外，管件與三通間、法蘭與閥門間均采用螺紋緊固連接，便于拆卸和更換維護(hù)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本方案的排污系統(tǒng)在污水出口水量減小時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)在線清污疏通系統(tǒng)管路，避免了清污檢修對(duì)濕式電除塵器整體系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行的影響。