專利名稱：赤鐵礦磁滑輪除鐵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于赤鐵礦選礦廠破碎設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種赤鐵礦磁滑輪除鐵裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)，短頭圓錐破碎機(jī)，高壓輥磨機(jī)廣泛使用于赤鐵礦選礦廠的中碎或者細(xì)碎作業(yè)。而破碎前的固體物料處理以及運(yùn)輸?shù)倪^程中，經(jīng)常會(huì)混入一些鐵塊，鐵釬，鐵棒等鐵雜質(zhì)，這些鐵雜質(zhì)難以破碎，進(jìn)入到下段的中碎或者細(xì)碎設(shè)備中將造成很大的危害。如這些鐵雜質(zhì)進(jìn)入到標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)，短頭圓錐破碎機(jī)中則會(huì)破壞破碎腔的腔型，損·壞襯板，從而使破碎機(jī)的排料粒度變粗，甚至造成停產(chǎn)；若這些鐵雜質(zhì)進(jìn)入到高壓輥磨設(shè)備中則會(huì)對(duì)輥面，輥齒造成損壞，甚至卡在兩棍之間造成設(shè)備停轉(zhuǎn)。為了減少對(duì)中細(xì)碎設(shè)備的損壞，降低設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用，提高設(shè)備的作業(yè)率，保證設(shè)備的處理效果，在進(jìn)入中細(xì)碎設(shè)備iu必須對(duì)赤鐵礦進(jìn)行除鐵。當(dāng)如赤鐵礦除鐵使用的有電磁除鐵設(shè)備，永磁除鐵設(shè)備。電磁除鐵設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗電且需要風(fēng)冷或者油冷，采用永磁除鐵的方式。當(dāng)前的除鐵設(shè)備大多數(shù)懸吊在帶式輸送機(jī)的上方，占用高差，且需要土建預(yù)埋基礎(chǔ)，增加土建的投資，而且這種安裝方式在除鐵的同時(shí)會(huì)揚(yáng)塵，不利于環(huán)保。而且由于赤鐵礦中經(jīng)常含有少量的假象赤鐵礦或者半假象赤鐵礦，甚至含有少量的磁鐵礦，這些礦物都是有一定磁性的有用礦物，以前的各種除鐵器通常在除去鐵的同時(shí)也將這些有用礦物一并除去。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種配置合理、安裝簡單、使用方便、能除去非磁性物料鐵雜質(zhì)，保護(hù)下段的中細(xì)碎設(shè)備、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、維護(hù)量小、作業(yè)率高的赤鐵礦磁滑輪除鐵
>J-U ρ α裝直。本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的赤鐵礦磁滑輪除鐵裝置，包括帶式輸送機(jī)機(jī)架，設(shè)在此帶式輸送機(jī)機(jī)架上的頭部皮帶滾筒和設(shè)在此頭部皮帶滾筒下方的排料漏斗，其特征在于所述的頭部皮帶滾筒由固定在所述帶式輸送機(jī)機(jī)架上的兩支座，與此兩支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，與此轉(zhuǎn)軸兩端頭固定連接的兩個(gè)帶齒圓盤，與此轉(zhuǎn)軸中部固定連接的永磁磁系和與此轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的空心筒所組成，所述的永磁磁系設(shè)在所述的空心筒內(nèi)，所述的帶式輸送機(jī)機(jī)架上設(shè)有分別與所述的兩個(gè)帶齒圓盤相連接的兩個(gè)限位輪卡，此限位輪卡的一端與所述的帶式輸送機(jī)機(jī)架相鉸接，另一端與所述帶齒圓盤的齒溝相插接，所述的排料漏斗由漏斗主體，設(shè)在此漏斗主體內(nèi)的垂直隔板，上端與此垂直隔板的上端相連接的傾斜格篩，設(shè)在所述漏斗主體側(cè)面上的鐵雜質(zhì)排出口，設(shè)在所述漏斗主體底面上的赤鐵礦排出口和與此赤鐵礦排出口相連通的溜槽所組成，所述傾斜格篩的下端與所述的鐵雜質(zhì)排出口相連接，所述的垂直隔板將漏斗主體分割成鐵雜質(zhì)處理斗和赤鐵礦轉(zhuǎn)運(yùn)斗，所述的鐵雜質(zhì)排出口設(shè)在所述鐵雜質(zhì)處理斗外側(cè)面上，所述的赤鐵礦排出口設(shè)在所述赤鐵礦轉(zhuǎn)運(yùn)斗的底面上，所述溜槽的上端口設(shè)在所述鐵雜質(zhì)處理斗的底板上，所述溜槽的下端口設(shè)在所述赤鐵礦排出口的側(cè)板上。所述的永磁磁系由與所述轉(zhuǎn)軸固定連接的擺架和與此擺架固定連接的弧表面永磁鐵所組成，所述弧表面永磁鐵的外弧形表面與所述空心 筒的內(nèi)表面距離為5 mm -10 mm。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是I)本實(shí)用新型用帶有磁性的空心筒代替了帶式輸送機(jī)頭部的滾筒，具有節(jié)能降耗，節(jié)省高差和降低土建投資的優(yōu)點(diǎn)；2)本實(shí)用新型永磁磁系的包角位置可通過調(diào)整帶齒圓盤來調(diào)整，從而保證永磁磁系位于一個(gè)最合理的位置，使赤鐵礦和鐵雜質(zhì)充分分離，達(dá)到最佳的除鐵效果；3)本實(shí)用新型的除鐵過程在一個(gè)排料漏斗內(nèi)進(jìn)行，赤鐵礦遵循拋物線的原理落入赤鐵礦排出口排出；具有磁性的鐵雜質(zhì)卸入到傾斜布置的格篩篩面上，然后作為篩上產(chǎn)物由鐵雜質(zhì)排出口排出，作為篩下產(chǎn)物由赤鐵礦排出口排出，這樣該除鐵過程相當(dāng)于增加一次選別工藝，保證了進(jìn)入下一道工序的赤鐵礦品質(zhì)；4)本實(shí)用新型配置合理、安裝簡單、使用方便、能除去赤鐵礦中鐵雜質(zhì)，保護(hù)下段的中細(xì)碎設(shè)備、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、維護(hù)量小、作業(yè)率高、有利于保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

圖I本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型圖I的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1、2所示，本實(shí)用新型的赤鐵礦磁滑輪除鐵裝置，包括帶式輸送機(jī)機(jī)架，設(shè)在此帶式輸送機(jī)機(jī)架上的頭部皮帶滾筒和設(shè)在此頭部皮帶滾筒下方的排料漏斗，其特征在于所述的頭部皮帶滾筒由固定在所述帶式輸送機(jī)機(jī)架13上的兩支座2，與此兩支座2轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸3，與此轉(zhuǎn)軸3兩端頭固定連接的兩個(gè)帶齒圓盤4，與此轉(zhuǎn)軸3中部固定連接的永磁磁系和與此轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)連接的空心筒I所組成，所述的永磁磁系設(shè)在所述的空心筒I內(nèi)，而且此永磁磁系對(duì)空心筒I外表面的磁性感應(yīng)區(qū)域設(shè)在輸送皮帶的回轉(zhuǎn)包角內(nèi)，其中磁性感應(yīng)區(qū)域的包角a =100° -120°之間為最佳?？招耐睮與輸送機(jī)的皮帶滾動(dòng)連接，且隨皮帶在轉(zhuǎn)軸3上轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸3的位置固定且與支座2沒有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)系后，固定在此轉(zhuǎn)軸3上的永磁磁系的位置也就靜止不動(dòng)了，磁場對(duì)空心筒I的感應(yīng)區(qū)域相應(yīng)不變。所以每到皮帶上的礦料進(jìn)入此感應(yīng)區(qū)域后便進(jìn)入磁選過程，所述的帶式輸送機(jī)機(jī)架13上設(shè)有分別與所述的兩個(gè)帶齒圓盤相連接的兩個(gè)限位輪卡14，此限位輪卡14的一端與所述的帶式輸送機(jī)機(jī)架I相鉸接，另一端與所述帶齒圓盤4的齒溝相插接。限位輪卡14離開帶齒圓盤4的齒溝后，帶齒圓盤4便可轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3及永磁磁系轉(zhuǎn)動(dòng)，目的是調(diào)整永磁磁系的磁場感應(yīng)區(qū)的位置。所述的排料漏斗由漏斗主體7，設(shè)在此漏斗主體內(nèi)的垂直隔板8，上端與此垂直隔板8的上端相連接的傾斜格篩11，設(shè)在所述漏斗主體側(cè)面上的鐵雜質(zhì)排出口 12，設(shè)在所述漏斗主體7底面上的赤鐵礦排出口 9和與此赤鐵礦排出口 9相連通的溜槽10所組成，所述傾斜格篩11的下端與所述的鐵雜質(zhì)排出口 12相連接，所述的垂直隔板8將漏斗主體分割成鐵雜質(zhì)處理斗和赤鐵礦轉(zhuǎn)運(yùn)斗，所述的鐵雜質(zhì)排出口 12設(shè)在所述鐵雜質(zhì)處理斗外側(cè)面上，所述的赤鐵礦排出口 9設(shè)在所述赤鐵礦轉(zhuǎn)運(yùn)斗的底面上，所述溜槽10的上端口設(shè)在所述鐵雜質(zhì)處理斗的底板上，所述溜槽10的下端口設(shè)在所述赤鐵礦排出口 9的側(cè)板上。當(dāng)輸送帶上的礦料運(yùn)行到空心筒I的磁場感應(yīng)區(qū)處時(shí)，隨輸送帶回轉(zhuǎn)而下落的礦料中的鐵雜質(zhì)及磁性物會(huì)牢牢吸附在皮帶表面上，待輸送帶繼續(xù)回轉(zhuǎn)運(yùn)行到脫離磁場感應(yīng)區(qū)時(shí)，便自動(dòng)落到下方的鐵雜質(zhì)處理斗中。而隨輸送帶回轉(zhuǎn)而下落的礦料中的非磁性物-赤鐵礦便拋落到赤鐵礦轉(zhuǎn)運(yùn)斗中，然后由赤鐵礦排出口 9轉(zhuǎn)運(yùn)到下一道工序中。所述的永磁磁系由與所述轉(zhuǎn)軸3固定連接的擺架5和與此擺架5固定連接的弧表 面永磁鐵6所組成，所述弧表面永磁鐵6的外弧形表面與所述空心筒I的內(nèi)表面距離為5mm -10 mm ο
權(quán)利要求1.一種赤鐵礦磁滑輪除鐵裝置，包括帶式輸送機(jī)機(jī)架，設(shè)在此帶式輸送機(jī)機(jī)架上的頭部皮帶滾筒和設(shè)在此頭部皮帶滾筒下方的排料漏斗，其特征在于所述的頭部皮帶滾筒由固定在所述帶式輸送機(jī)機(jī)架上的兩支座，與此兩支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，與此轉(zhuǎn)軸兩端頭固定連接的兩個(gè)帶齒圓盤，與此轉(zhuǎn)軸中部固定連接的永磁磁系和與此轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的空心筒所組成，所述的永磁磁系設(shè)在所述的空心筒內(nèi)， 所述的帶式輸送機(jī)機(jī)架上設(shè)有分別與所述的兩個(gè)帶齒圓盤相連接的兩個(gè)限位輪卡，此限位輪卡的一端與所述的帶式輸送機(jī)機(jī)架相鉸接，另一端與所述帶齒圓盤的齒溝相插接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的赤鐵礦磁滑輪除鐵裝置，其特征在于所述的排料漏斗由漏斗主體，設(shè)在此漏斗主體內(nèi)的垂直隔板，上端與此垂直隔板的上端相連接的傾斜格篩，設(shè)在所述漏斗主體側(cè)面上的鐵雜質(zhì)排出口，設(shè)在所述漏斗主體底面上的赤鐵礦排出口和與此赤鐵礦排出口相連通的溜槽所組成，所述傾斜格篩的下端與所述的鐵雜質(zhì)排出口相連接，所述的垂直隔板將漏斗主體分割成鐵雜質(zhì)處理斗和赤鐵礦轉(zhuǎn)運(yùn)斗，所述的鐵雜質(zhì)排出口設(shè)在所述鐵雜質(zhì)處理斗外側(cè)面上，所述的赤鐵礦排出口設(shè)在所述赤鐵礦轉(zhuǎn)運(yùn)斗的底面上，所述溜槽的上端口設(shè)在所述鐵雜質(zhì)處理斗的底板上，所述溜槽的下端口設(shè)在所述赤鐵礦排出口的側(cè)板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的赤鐵礦磁滑輪除鐵裝置，其特征在于所述的永磁磁系由與所述轉(zhuǎn)軸固定連接的擺架和與此擺架固定連接的弧表面永磁鐵所組成，所述弧表面永磁鐵的外弧形表面與所述空心筒的內(nèi)表面距離為5 mm -10 mm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于赤鐵礦選礦廠破碎設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種赤鐵礦磁滑輪除鐵裝置。包括帶式輸送機(jī)機(jī)架，頭部皮帶滾筒和排料漏斗，頭部皮帶滾筒由兩支座，轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)帶齒圓盤，永磁磁系和空心筒所組成，永磁磁系設(shè)在空心筒內(nèi)，帶式輸送機(jī)機(jī)架上設(shè)有兩個(gè)限位輪卡，此限位輪卡的一端與帶式輸送機(jī)機(jī)架相鉸接，另一端與帶齒圓盤的齒溝相插接。排料漏斗由漏斗主體，垂直隔板，傾斜格篩，鐵雜質(zhì)排出口，赤鐵礦排出口和溜槽所組成，永磁磁系由擺架和弧表面永磁鐵所組成，本實(shí)用新型配置合理、安裝簡單、使用方便、能除去赤鐵礦中鐵雜質(zhì)，保護(hù)下段的中細(xì)碎設(shè)備、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、維護(hù)量小、作業(yè)率高、有利于保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
文檔編號(hào)B03C1/22GK202778711SQ20122050176
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者李國洲, 魏兵團(tuán), 張廷東 申請(qǐng)人:中冶北方(大連)工程技術(shù)有限公司