專利名稱：赤鐵礦柱式短流程反浮選工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微細(xì)粒礦物分離工藝，尤其是基于粗掃選集成的適用于赤鐵礦分選的柱式短流程反浮選工藝。
背景技術(shù)：
鐵精礦是鋼鐵工業(yè)的基本原料，因此，鋼鐵需求總量的變化將直接影響鐵精礦市場。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，鋼鐵需求量不斷增加，鐵精料短缺問題已日顯突出。據(jù)初步測算，2010年國內(nèi)鋼材消費(fèi)量為3.2億噸左右，因此各大鋼廠紛紛擴(kuò)容增產(chǎn)來滿足市場需求。
多年來我國的鐵礦山企業(yè)以加工以分選磁鐵礦(青礦)為主，隨著磁鐵礦資源逐步枯竭，中低品位赤鐵礦礦石的分選加工引起業(yè)內(nèi)的重視。目前以鞍鋼集團(tuán)齊大山選廠和齊大山分廠(調(diào)軍臺)為代表的赤鐵礦選廠近年來在赤鐵礦的分選加工領(lǐng)域取得了長足的進(jìn)展，采用陰離子反浮選工藝，選后精礦品位超過67％，為本地區(qū)及國內(nèi)其他地區(qū)赤鐵礦資源的開發(fā)利用樹立了典范。弓長嶺礦業(yè)公司三選廠處理赤鐵礦于2005年投產(chǎn)，根據(jù)所處理礦石結(jié)晶粒度偏粗的優(yōu)勢，采用粗細(xì)分離，粗粒級采用螺旋重選、細(xì)粒級采用陰離子反浮選的聯(lián)合工藝，綜合精礦品位達(dá)到67％以上，鐵金屬回收率超過70％，為赤鐵礦的分選加工樹立了一個新的典范。
目前赤鐵礦浮選技術(shù)的研究只局限于傳統(tǒng)浮選機(jī)分選工藝，并僅在國內(nèi)一些大型選礦廠得到應(yīng)用。該傳統(tǒng)浮選機(jī)分選工藝，一般都采用一粗一精三掃作業(yè)流程，才能得到合格精礦和尾礦產(chǎn)品，即經(jīng)過調(diào)漿后的浮選入料通過粗選浮選機(jī)分選后得到粗選精礦和粗選尾礦；粗選精礦通過精選浮選機(jī)分選后得到精礦產(chǎn)品；粗選尾礦通過三段浮選機(jī)掃選后得到尾礦產(chǎn)品；浮選過程中得到的中礦產(chǎn)品依次返回前段浮選作業(yè)。該工藝特點(diǎn)是流程長，設(shè)備多，耗電量大，投資大，維修量大，運(yùn)行費(fèi)用高。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供了一種流程簡化，投資少，耗電量和維修量小，運(yùn)行費(fèi)用低的赤鐵礦柱式短流程反浮選工藝。
本發(fā)明的赤鐵礦柱式短流程反浮選工藝，包括礦漿制備、柱粗選、柱掃選、中礦濃縮磁選四部分，其步驟如下a、將原礦和浮選藥劑加入礦漿攪拌桶內(nèi)進(jìn)行攪拌；b、攪拌形成的浮選入料自流至粗選浮選柱內(nèi)進(jìn)行粗選，赤鐵礦精礦產(chǎn)品直接從粗選浮選柱底流口排出；粗選浮選柱的上層泡沫由泡沫吸漿器吸入掃選浮選柱；c、進(jìn)入掃選浮選柱的粗選泡沫尾礦在掃選浮選柱內(nèi)進(jìn)一步分選，掃選精礦從掃選浮選柱底流口排出進(jìn)入緩沖池；掃選浮選柱的上層泡沫尾礦經(jīng)尾礦管排出；d、用中礦泵將緩沖池內(nèi)的掃選精礦輸送至濃縮磁選機(jī)進(jìn)行濃縮磁選，濃縮磁選的精礦自流返回至礦漿攪拌桶，與浮選入料綜合調(diào)漿后再次分選；濃縮磁選的尾礦經(jīng)尾礦管排出。
本發(fā)明的赤鐵礦柱式短流程反浮選分選設(shè)備，包括浮選柱，濃縮磁選機(jī)，由電動調(diào)節(jié)閥、壓力傳感器和PID儀表構(gòu)成的液位控制系統(tǒng)。設(shè)置粗選浮選柱和掃選浮選柱各一臺，粗選浮選柱的入口連接礦漿攪拌桶，粗選浮選柱的泡沫槽出口由管路與掃選浮選柱的入料口相連接；掃選浮選柱上設(shè)有泡沫吸漿器，掃選浮選柱底流口下設(shè)有緩沖池，緩沖池與濃縮磁選機(jī)通過管路相連，之間設(shè)有中礦泵；濃縮磁選機(jī)精礦口與礦漿攪拌桶相互連通，濃縮磁選機(jī)的尾礦口設(shè)有與掃選浮選柱泡沫槽出口相連的尾礦管。
本發(fā)明采用旋流-靜態(tài)微泡浮選柱作主分選設(shè)備，粗選浮選柱可直接分選出赤鐵礦精礦產(chǎn)品，粗選泡沫通過后續(xù)浮選柱掃選后，直接得到尾礦產(chǎn)品，只需一粗一掃兩段作業(yè)，不但提高了精礦品位和回收率，同時獲取了合格尾礦。同傳統(tǒng)浮選機(jī)分選工藝相比，柱式短流程反浮選工藝明顯簡化，不但投資少，耗電量小，而且占地面積和維修量小，運(yùn)行費(fèi)用低。


圖1是本發(fā)明分選工藝流程框圖。
圖2是本發(fā)明分選設(shè)備系統(tǒng)圖。
圖中礦漿攪拌桶1、粗選浮選柱2、粗選浮選柱底流口3、氣泡發(fā)生器4、循環(huán)泵5、管路6、泡沫吸漿器7、掃選浮選柱8、掃選浮選柱底流口9、尾礦管10、緩沖池11、中礦泵12、濃縮磁選機(jī)13。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一個實施例作進(jìn)一步的描述圖1、2所示，本發(fā)明的赤鐵礦柱式短流程反浮選工藝，首先將原礦B和浮選藥劑A一起給入到礦漿攪拌桶1內(nèi)，通過礦漿攪拌桶1內(nèi)的葉輪進(jìn)行攪拌，攪拌時間為10～15分鐘，攪拌形成的浮選入料質(zhì)量百分比濃度為35％～45％。浮選入料從礦漿攪拌桶1自流到粗選浮選柱2內(nèi)，在氣泡發(fā)生器4和循環(huán)泵5的作用下進(jìn)行粗選，粗選精礦D從粗選浮選柱底流口3排出，該精礦為合格的赤鐵礦精礦產(chǎn)品；粗選浮選柱2上層泡沫由泡沫吸漿器7輸送至掃選浮選柱8內(nèi)進(jìn)行掃選，掃選精礦E從掃選浮選柱底流口9排出流入中礦緩沖池11；掃選浮選柱8的上層泡沫為最終的尾礦產(chǎn)品F，該尾礦通過尾礦管10排出。緩沖池11內(nèi)的掃選精礦E由中礦泵12輸送至濃縮磁選機(jī)13進(jìn)行濃縮磁選，濃縮磁選的精礦C自流返回至礦漿攪拌桶1，與浮選入料綜合調(diào)漿后再次分選；濃縮磁選的尾礦經(jīng)尾礦管10排出。
圖2所示，本發(fā)明的赤鐵礦柱式短流程反浮選分選設(shè)備，主要由礦漿攪拌桶1，粗選浮選柱2，掃選浮選柱8，濃縮磁選機(jī)13和液位控制系統(tǒng)構(gòu)成。兩臺浮選柱2和8按高差階梯排列并相連，粗選浮選柱2較掃選浮選柱8大，便于粗選浮選柱2上層的泡沫產(chǎn)品自流至掃選浮選柱8內(nèi)。粗選浮選柱2的入口與礦漿攪拌桶1連接，其泡沫槽出口經(jīng)管路6與掃選浮選柱8的入料口相連，掃選浮選柱8上設(shè)有泡沫吸漿器7，掃選浮選柱底流口9下設(shè)有緩沖池11，緩沖池11與濃縮機(jī)磁選機(jī)13通過管路連接，之間設(shè)有中礦泵12；濃縮磁選機(jī)13的精礦口上連有與礦漿攪拌桶1相連的管路，濃縮磁選機(jī)13的尾礦口設(shè)有與掃選浮選柱泡沫槽出口相連的尾礦管10。
權(quán)利要求
1.赤鐵礦柱式短流程反浮選工藝，其特征在于包括礦漿制備、柱粗選、柱掃選、中礦濃縮磁選四部分，其步驟如下a、將原礦(B)和藥劑(A)加入礦漿攪拌桶(1)內(nèi)進(jìn)行攪拌調(diào)漿；b、攪拌形成的浮選入料自流進(jìn)入粗選浮選柱(2)內(nèi)進(jìn)行粗選，赤鐵礦精礦產(chǎn)品(D)直接從粗選浮選柱底流口(3)排出；粗選浮選柱(2)的上層泡沫尾礦由泡沫吸漿器(7)吸入掃選浮選柱(8)；c、粗選泡沫尾礦在掃選浮選柱(8)內(nèi)進(jìn)一步分選，掃選精礦(E)從掃選浮選柱底流口(9)流入緩沖池(11)；掃選浮選柱(8)上層泡沫尾礦經(jīng)尾礦管(10)排出；d、用中礦泵(12)將緩沖池(11)內(nèi)的掃選精礦(E)輸送至濃縮磁選機(jī)(13)進(jìn)行濃縮磁選，濃縮磁選的精礦(C)自流返回至礦漿攪拌桶(1)，與浮選入料綜合調(diào)漿后再次分選；濃縮磁選的尾礦經(jīng)尾礦管(10)排出。
2.赤鐵礦柱式短流程反浮選分選設(shè)備，包括浮選柱，濃縮磁選機(jī)，由電動調(diào)節(jié)閥、壓力傳感器和PID儀表構(gòu)成的液位控制系統(tǒng)，其特征在于所述浮選柱分為粗選浮選柱(2)和掃選浮選柱(8)，粗選浮選柱(2)的入口連接礦漿攪拌桶(1)，粗選浮選柱(2)的泡沫槽出口由管路(6)與掃選浮選柱(8)的入料口相連接；掃選浮選柱(8)上設(shè)有泡沫吸漿器(7)，掃選浮選柱底流口(9)下設(shè)有緩沖池(11)，緩沖池(11)與濃縮磁選機(jī)(13)通過中礦泵(12)相連；濃縮磁選機(jī)(13)的精礦口與礦漿攪拌桶(1)相連通，濃縮磁選機(jī)(13)的尾礦口設(shè)有與掃選浮選柱(8)泡沫槽出口相連的尾礦管(10)。
全文摘要
本發(fā)明赤鐵礦柱式短流程反浮選分選工藝及設(shè)備，采用由兩臺按高差階梯排列的旋流－靜態(tài)微泡選柱、礦漿攪拌桶、緩沖池和濃縮磁選機(jī)組成的工藝系統(tǒng)，將原礦和浮選藥劑加入礦漿攪拌桶內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌形成的浮選入料自流至粗選浮選柱進(jìn)行粗選；粗選浮選柱底流排出合格的赤鐵礦精礦產(chǎn)品，粗選浮選柱的上層泡沫由泡沫吸漿器吸入掃選浮選柱進(jìn)行掃選；掃選浮選柱底流中礦排出后進(jìn)入緩沖池，掃選浮選柱的上層泡沫為最終的尾礦產(chǎn)品；緩沖池內(nèi)的中礦由中礦泵輸送至濃縮磁選機(jī)進(jìn)行濃縮磁選，濃縮磁選的精礦自流返回至礦漿攪拌桶，與浮選入料綜合調(diào)漿后再次分選。該工藝簡單，投資少，耗電量和占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低。
文檔編號B03C1/02GK1966154SQ20061009775
公開日2007年5月23日 申請日期2006年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月25日
發(fā)明者劉炯天, 王永田, 張海軍 申請人:中國礦業(yè)大學(xué)