一種具有控溫排氣功能的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦石選礦設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及難選金礦和鐵礦的選礦設(shè)備，用于打開金包裹，提高回收率，具體的講涉及一種具有控溫排氣功能的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯主要應(yīng)用于礦山，可以對(duì)礦粉進(jìn)行初步加工，提高礦物精度，尤其是金礦或鐵礦，以鐵礦為例，鐵礦具體有很多種，主要的兩種就是磁鐵礦(Fe304)和赤鐵礦(Fe203)，后者又俗稱為紅礦。我國迭S:—般是貧礦，品位在30左右，一般都需要進(jìn)行選?。低品位的赤鐵礦選礦工藝復(fù)雜，不易實(shí)現(xiàn)。因此，我國的選礦大部分選的是磁鐵礦，是物理選￡:，技術(shù)上容易實(shí)現(xiàn)。為了增加選礦效率，在篩選磁鐵礦之前，對(duì)礦石進(jìn)行處理，將礦石中的雜質(zhì)鐵元素高溫氧化成Fe304，然后再選礦，能提高鐵元素的回收率。對(duì)雜質(zhì)鐵元素高溫氧化的裝置就是反應(yīng)爸。反應(yīng)爸具有以下優(yōu)點(diǎn):1、加熱快，2、加熱溫度準(zhǔn)確，溫度可達(dá)到1300°C，
3、環(huán)保無噪音。反應(yīng)釜可以物理反應(yīng)也可以化學(xué)反應(yīng)，尤其適用于礦山的礦石處理，具有脫硫、脫硝、脫砷等功能，由于其加熱溫度高，還可以用于冶金、制藥、烘干茶葉等，用途廣泛。要對(duì)雜質(zhì)鐵元素加熱，需要設(shè)計(jì)一種控制方便的加熱方式，為智能控溫提供基礎(chǔ)，最佳方案是采用電磁加熱，但是回轉(zhuǎn)窯的料筒和輸料管的轉(zhuǎn)動(dòng)速度對(duì)礦料的加熱時(shí)間、行進(jìn)速度等都有非常大的影響，而不同品質(zhì)的礦料最佳的加熱時(shí)間各不相同，如統(tǒng)一用一種轉(zhuǎn)動(dòng)速度，則有些礦料不能很好的氧化，有些礦料則處理過度，浪費(fèi)能源，且現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯將礦石料加入回轉(zhuǎn)窯后，進(jìn)行高溫加熱，由于礦石中會(huì)含有硫、硝、砷等元素，在加熱時(shí)會(huì)生成對(duì)人體有害的氣體，必須進(jìn)行處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種通過感應(yīng)加熱、能源利用效率高、對(duì)料筒和輸料管進(jìn)行速度調(diào)節(jié)、能有效處理生成廢氣、保證安全施工的一種具有控溫排氣功能的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種具有控溫排氣功能的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯，包括窯體，窯體從前至后依次設(shè)置有進(jìn)料部、加熱部和出料部，進(jìn)料部設(shè)置有進(jìn)料口和輸料管，輸料管的前端與進(jìn)料口連通，輸料管與輸料電機(jī)傳動(dòng)連接，其中:輸料管的后端接入加熱部，加熱部內(nèi)貫穿有軸向延伸的料筒，料筒與料筒電機(jī)傳動(dòng)連接，礦料從輸料管輸出后，進(jìn)入料筒中，料筒外部纏繞有由空芯螺旋形導(dǎo)線構(gòu)成的電磁加熱線圈，通電后，電磁加熱線圈通過電磁感應(yīng)在料筒殼體中感應(yīng)出渦流，進(jìn)而對(duì)料筒加熱，反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯還包括冷卻裝置，冷卻裝置包括主冷卻管，主冷卻管一端與外界水源連接，另一端封堵，主冷卻管上設(shè)置有數(shù)個(gè)連接口，其中一個(gè)或幾個(gè)連接口連接有連接管，連接管與電磁加熱線圈連通，冷卻水通過連接管流入電磁加熱線圈的中空腔中，從內(nèi)部為電磁加熱線圈降溫，主冷卻管的每個(gè)連接口均設(shè)置電磁閥，反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯還包括排氣裝置，排氣裝置包括設(shè)置在進(jìn)料部與加熱部對(duì)接處的前排氣腔、設(shè)置在加熱部與出料部對(duì)接處的后排氣腔，前排氣腔與后排氣腔均為密封腔，且前排氣腔與后排氣腔均通過排氣管與室外連通，反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯還包括中控裝置，中控裝置與輸料電機(jī)、電磁閥、料筒電機(jī)以及設(shè)在加熱部上的溫度監(jiān)控器連接，中控裝置連接有集成面板和顯示器，用于輸入和顯示信息，中控裝置根據(jù)集成面板輸入的信息或溫度監(jiān)控器傳來的溫度信息調(diào)控輸料電機(jī)和料筒電機(jī)的轉(zhuǎn)速以及電磁閥的開斷。
[0006]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
[0007]上述的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯包括支架，支架包括水平設(shè)置的上橫架、下橫架，上橫架、下橫架之間通過豎向支撐桿連接，上橫架、下橫架之間還設(shè)置有斜支架，斜支架的上端連接在上橫架與豎向支撐桿的交接處，斜支架的下端連接在下橫架與相鄰豎向支撐桿的交接處，上橫架、下橫架、豎向支撐桿和斜支架連接固定處均設(shè)置有梯形護(hù)板。
[0008]上述的上橫架上設(shè)置有滑軌，進(jìn)料部和出料部下部均設(shè)置有滑塊，進(jìn)料部和出料部均能在支架上滑動(dòng)，加熱部固定在支架上，進(jìn)料部和出料部均能通過滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)與加熱部的分離與組裝。
[0009]上述的加熱部包括加熱部殼體，加熱部殼體為可開合殼體，其一側(cè)與加熱部主體部分鉸接，另一側(cè)為可鉤住加熱部主體部分的卡鉤，當(dāng)卡鉤鉤住加熱部主體部分時(shí)，加熱部殼體閉合，當(dāng)卡鉤未鉤住加熱部主體部分時(shí)，加熱部殼體可打開，電磁加熱線圈與料筒外露。
[0010]上述的料筒具有前高后低的3°至5°的傾斜度。
[0011]上述的輸料管和料筒與礦料接觸的部分均涂覆耐腐蝕層。
[0012]上述的中控系統(tǒng)為PLC。
[0013]上述的排氣裝置設(shè)置有抽氣栗，抽氣栗對(duì)排氣管抽氣，抽氣栗與中控系統(tǒng)連接，中控系統(tǒng)控制抽氣栗的運(yùn)作。
[0014]上述的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯還包括氣體泄漏感應(yīng)裝置，氣體泄漏感應(yīng)裝置連接報(bào)警器。
[0015]上述的加熱部設(shè)置有三個(gè)加熱部殼體，每個(gè)加熱部殼體內(nèi)均設(shè)置有各自的電磁加熱線圈，相應(yīng)地，連接管的數(shù)量為三個(gè)，每個(gè)電磁加熱線圈各連一連接管。
[0016]本發(fā)明的一種具有控溫排氣功能的電磁加熱反應(yīng)爸回轉(zhuǎn)窖，具有一個(gè)輸料管和一個(gè)料筒，輸料管和料筒均連接有能控制轉(zhuǎn)速的電機(jī)，通過智能控制系統(tǒng)控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到調(diào)節(jié)料管轉(zhuǎn)動(dòng)速度的目的。由于礦料在料管中是由料管內(nèi)翅片攪動(dòng)前進(jìn)，翅片的攪動(dòng)頻率對(duì)礦料的前進(jìn)速度有很大影響，因此，輸料管的轉(zhuǎn)動(dòng)速度會(huì)影響礦料的進(jìn)料速度，料筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度會(huì)影響礦料的加熱時(shí)間和出料速度，二者都需要進(jìn)行速度調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型通過PLC控制兩臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦料的進(jìn)料、出料、加熱時(shí)間的智能調(diào)節(jié)。進(jìn)一步地，加熱部設(shè)置有三個(gè)加熱部殼體，每個(gè)加熱部殼體內(nèi)均設(shè)置有各自的電磁加熱線圈，相應(yīng)地，連接管的數(shù)量為三個(gè)，每個(gè)電磁加熱線圈各連一連接管。通過這種設(shè)置將加熱部分成三段加熱，每段加熱均可單獨(dú)控制，對(duì)于長度非常長的料筒而言，這種設(shè)置可以分段調(diào)控料筒內(nèi)溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)料筒溫度的精確控制，在料筒的前后兩端都設(shè)置了排氣腔，當(dāng)?shù)V料在料筒中加熱，反應(yīng)生成二氧化硫、硫化氫等有害高溫氣體，這些氣體會(huì)從料管的前后兩端散逸出來，進(jìn)入密閉的排氣腔，確保有害氣體不會(huì)泄露。這些氣體會(huì)順著排氣管排出至大氣中。為確保安全，在車間內(nèi)安裝氣體泄漏感應(yīng)裝置，如果有氣體逸出，氣體泄漏感應(yīng)裝置感應(yīng)到氣體泄漏，會(huì)控制報(bào)警器報(bào)警。由于電磁感應(yīng)加熱時(shí)電磁加熱線圈也會(huì)溫度上升，需要進(jìn)行降溫。由于反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯的加熱線圈功率大、直徑粗，可以較為方便地設(shè)計(jì)成空心的，然后將冷卻水充入加熱線圈中，從內(nèi)部降溫，這種降溫方式效率高、用水少、降溫速度快，比傳統(tǒng)的降溫方式更加優(yōu)越。冷卻管設(shè)置多個(gè)接口，每個(gè)接口上均設(shè)置閥門，便于掌控冷卻水的開斷。本發(fā)明特別適合應(yīng)用在選金礦上。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是中控裝置的連接框圖；
[0019]圖3是電磁加熱線圈的周向剖視圖；
[0020]圖4是加熱部的軸向剖視圖；
[0021]圖5是圖1的A部結(jié)構(gòu)放大圖。
[0022]附圖標(biāo)記為:窯體1、進(jìn)料部2、進(jìn)料口 21、輸料管22、輸料電機(jī)22a、加熱部3、電磁加熱線圈31、中空腔31a、溫度監(jiān)控器32、出料部4、料筒5、料筒電機(jī)5a、料筒殼體51、冷卻裝置6、主冷卻管61、連接管62、支架7、上橫架71、下橫架72、豎向支撐桿73、斜支架74、梯形護(hù)板75、排氣裝置8、前排氣腔81、后排氣腔82、排氣管83、抽氣栗84、中控裝置9、集成面板91、顯示器92。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0024]本發(fā)明的一種具有控溫排氣功能的電磁加熱反應(yīng)爸回轉(zhuǎn)窖，包括窖體1，窖體1從前至后依次設(shè)置有進(jìn)料部2、加熱部3和出料部4，進(jìn)料部2設(shè)置有進(jìn)料口 21和輸料管22，輸料管22的前端與進(jìn)料口 21連通，輸料管22與輸料電機(jī)22a傳動(dòng)連接，其中:輸料管22的后端接入加熱部3，加熱部3內(nèi)貫穿有軸向延伸的料筒5，料筒5與料筒電機(jī)5a傳動(dòng)連接，礦料從輸料管22輸出后，進(jìn)入料筒5中，料筒5外部纏繞有由空芯螺旋形導(dǎo)線構(gòu)成的電磁加熱線圈31，通電后，電磁加熱線圈31通過電磁感應(yīng)在料筒殼體51中感應(yīng)出渦流，進(jìn)而對(duì)料筒5加熱，反應(yīng)爸回轉(zhuǎn)窯還包括冷卻裝置6，冷卻裝置6包括主冷卻管61，主冷卻管61一端與外界水源連接，另一端封堵，主冷卻管61上設(shè)置有數(shù)個(gè)連接口，其中一個(gè)或幾個(gè)連接口連接有連接管62，連接管62與電磁加熱線圈31連通，冷卻水通過連接管62流入電磁加熱線圈31的中空腔31a中，從內(nèi)部為電磁加熱線圈31降溫，主冷卻管61的每個(gè)連接口均設(shè)置電磁閥，反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯還包括排氣裝置8，排氣裝置8包括設(shè)置在進(jìn)料部2與加熱部3對(duì)接處的前排氣腔81、設(shè)置在加熱部3與出料部4對(duì)接處的后排氣腔82，前排氣腔81與后排氣腔82均為密封腔，且前排氣腔81與后排氣腔82均通過排氣管83與室外連通，反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯還包括中控裝置9，中控裝置9與輸料電機(jī)22a