專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種反浮選提鐵降硅的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明具體涉及一種反浮選提鐵降硅的工藝。
背景技術(shù)：
：中國(guó)是世界第一鐵礦石生產(chǎn)與消費(fèi)大國(guó)，再加上我國(guó)的鐵礦資源"貧、細(xì)、雜、散"，開(kāi)發(fā)利用難度大的特點(diǎn)，近幾年"提鐵降硅"技術(shù)成為研究的熱點(diǎn)之一。鐵礦脫硅生產(chǎn)高純鐵精礦采用的方法主要有正浮選和反浮選。正浮選雖然具有浮選礦尾品位低的特點(diǎn)，但是由于捕收選擇性的局限，鐵精礦品位難以提高到大于65%,該法只適用于組成簡(jiǎn)單的易選礦石。反浮選主要有陰離子反浮選和陽(yáng)離子反浮選。典型的陰離子反浮選是選用木質(zhì)磺酸鹽作為捕收劑，該方法由于藥劑用量大并要配加石灰一蘇打混合物使陰離子反浮選藥劑制度復(fù)雜化，同時(shí)由于礦漿pH值較高及采用陰離子型藥劑的緣故而導(dǎo)致浮選精礦的過(guò)濾率較低。目前國(guó)內(nèi)礦山大多采用"一粗一掃"的工藝路線(xiàn)，其主要不足之處在于尾礦品位較高一般為27.16%、產(chǎn)率11.02%。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供了一種反浮選提鐵降硅的工藝，使品位58%鐵精粉提高到66%，本發(fā)明的工藝具有工藝結(jié)構(gòu)緊湊，成本低、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過(guò)三掃后尾礦品位只有22.30%、產(chǎn)率6.25%，效果非常明顯，效益客觀。本發(fā)明具體采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)-一種反浮選提鐵降硅的工藝，其特征在于，.采用細(xì)篩再磨一陰離子反浮選工藝流程，具體包括一次粗選三次掃選，每次掃選后的尾礦返回上一級(jí)；粗選底流為最終精礦，第三次掃選后的泡沫為最終尾礦。所述的反浮選提鐵降硅的工藝具體包括下列歩驟經(jīng)復(fù)選的粗精礦進(jìn)入緩沖池，由渣漿泵經(jīng)脫磁器給入高頻細(xì)篩，篩上經(jīng)濃縮磁選給入磨機(jī)，球磨機(jī)排礦返回緩沖池，篩下經(jīng)磁選機(jī)調(diào)節(jié)礦漿濃度后給入浮選調(diào)漿槽；各藥劑分別加入調(diào)漿槽內(nèi)和礦漿充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)入浮選槽，經(jīng)一次粗選三次掃選作業(yè)得最終精礦和浮選尾礦，粗選尾礦濃縮入磨，掃選尾礦依次返回上一級(jí)；精礦入精礦池，尾礦進(jìn)尾礦池。最終精礦鐵品位》66.20%，綜合尾礦品位為《25.00%，精礦作業(yè)問(wèn)收率為》94%。.圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例反浮選提鐵降硅技術(shù)在華聯(lián)礦業(yè)的應(yīng)用。1)工藝過(guò)程各選廠來(lái)的復(fù)選粗精礦進(jìn)入緩沖池，由渣漿泵經(jīng)脫磁器給入2臺(tái)高頻細(xì)篩，篩上經(jīng)濃縮磁選給入磨機(jī)，球磨機(jī)排礦返回緩沖池，篩下經(jīng)磁選機(jī)調(diào)節(jié)礦漿濃度后給入浮選調(diào)漿槽。各藥劑分別加入調(diào)漿槽內(nèi)和礦漿充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)入浮選槽，經(jīng)一粗三掃浮選作業(yè)得最終精礦和浮選尾礦。精礦入精礦池，尾礦進(jìn)尾礦池。2)主要技術(shù)指標(biāo)與藥劑選擇本發(fā)明最終精礦鐵品位為》66.00%，綜合尾礦品位為《25.00%，精礦作業(yè)回收率為》94%。表l是本發(fā)明的技術(shù)指標(biāo)，表2是本發(fā)明藥劑的用量表。表l技術(shù)指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>3)主要設(shè)備的選擇a緩沖濃縮機(jī)容積的選擇反浮選工藝對(duì)入浮的給礦量穩(wěn)定性要求很高，因此對(duì)入浮之前各選廠匯集的復(fù)選粗精礦須進(jìn)行緩沖，以減輕入浮給礦量的波動(dòng)。根據(jù)工藝要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，緩沖時(shí)間為1.5小時(shí)。b.細(xì)篩給礦砂泵的選擇依據(jù)設(shè)計(jì)的礦漿流程和設(shè)備工藝配置，本發(fā)明選用100/75D-AH渣漿泵。工藝流程要求輸送的礦漿參數(shù)物料密度5=4.5g/cm:i礦漿濃度C=40%礦漿體積Q=25.06/4.5+37.59=43.86m:i折算揚(yáng)程經(jīng)計(jì)算H^16.5m100/75D-AH渣漿泵性能參數(shù)流量(清水)Q=130.1m:i揚(yáng)程(清水)H=16.8m轉(zhuǎn)速n=1460r/min功率N=18.5kw該砂泵實(shí)際使用時(shí)，流量可能偏大，因此應(yīng)加裝變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整泵的流量。c.球磨機(jī)參考該公司新建三選廠三段球磨機(jī)的生產(chǎn)工藝參數(shù)，選擇MQY2721型滾動(dòng)軸承型節(jié)能球磨機(jī)。經(jīng)計(jì)算，該磨機(jī)按新生-200目粒級(jí)計(jì)的單位生產(chǎn)能力為q-a,=0.22t/m:1*h，有效容積為10.3m:i，可滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。d.細(xì)篩的選擇工藝流程中細(xì)篩與磨機(jī)構(gòu)成閉路磨礦分級(jí)作業(yè)，設(shè)計(jì)磨礦細(xì)度為-200目占90%左右。目前國(guó)內(nèi)外細(xì)篩產(chǎn)品比較多，性能、價(jià)格相差很大，本著性能可靠、產(chǎn)品成熟、價(jià)格適中的原則，本設(shè)計(jì)中細(xì)篩選用國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的高效MVS型電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩，根據(jù)該產(chǎn)品應(yīng)用于生產(chǎn)的實(shí)例，其篩網(wǎng)尺寸在0.0950.l醒之間時(shí)，其單位面積生產(chǎn)能力約為35t/Vh。設(shè)計(jì)流程中細(xì)篩給料量為25.06t/h，取單位面積生產(chǎn)能力為4t/m2*h,因此，所需細(xì)篩篩分面積為6.27(m2)，故選擇2臺(tái)MVS2020型高頻細(xì)篩，總的篩分面積為8nf，可滿(mǎn)足工藝要求。e.濃縮磁選機(jī)的選用工藝流程中濃縮磁選機(jī)的主要作用是脫水，調(diào)整磨礦和反浮選的濃度。為避免降低回收率，應(yīng)盡可能的少丟尾，故該兩作業(yè)選用了2臺(tái)大處理量、裝備復(fù)合磁系的XCTB-1021型磁選機(jī)。f.調(diào)漿槽的選擇根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和參照同類(lèi)生產(chǎn)實(shí)例，入浮前的礦漿經(jīng)兩次調(diào)漿可提高浮選作業(yè)效果，故本設(shè)計(jì)中采用二次調(diào)漿。攪拌時(shí)間為第一次調(diào)漿10分鐘，第二次調(diào)漿時(shí)間10分鐘。選用2臺(tái)XBN-O)1800X1800調(diào)漿槽，單槽有效容積為3.82m'。g.浮選機(jī)的選擇目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的浮選機(jī)類(lèi)型、品種較多。從早先設(shè)計(jì)的幾個(gè)鐵礦石反浮選生產(chǎn)實(shí)例來(lái)看，BF型浮選機(jī)具有吸氣量大、能耗小、有自吸空氣、自吸漿能力、可水平配置、不需要泡沫泵，葉輪圓周速度低、易磨損部件使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是目前國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的浮選設(shè)備，依照工藝流程要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，本設(shè)計(jì)浮選作業(yè)全部選用BF型浮選機(jī)。根據(jù)設(shè)計(jì)礦漿流程和同類(lèi)型鐵礦石反浮選生產(chǎn)數(shù)據(jù)，選取的反浮選工藝參數(shù)見(jiàn)表3。表3反浮選工藝參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1.一種反浮選提鐵降硅的工藝，其特征在于，采用細(xì)篩再磨-陰離子反浮選工藝流程，具體包括一次粗選三次掃選，每次掃選后的尾礦返回上一級(jí)；粗選底流為最終精礦，第三次掃選后的泡沫為最終尾礦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反浮選提鐵降硅的工藝，其特征在于，所述的反浮選提鐵降硅的工藝具體包括下列步驟經(jīng)復(fù)選的粗精礦進(jìn)入緩沖池，由渣漿泵經(jīng)脫磁器給入高頻細(xì)篩，篩上經(jīng)濃縮磁選給入磨機(jī)，球磨機(jī)排礦返回緩沖池，篩下經(jīng)磁選機(jī)調(diào)節(jié)礦漿濃度后給入浮選調(diào)漿槽；各藥劑分別加入調(diào)漿槽內(nèi)和礦漿充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)入浮選槽，經(jīng)一次粗選三次掃選作業(yè)得最終精礦和浮選尾礦，粗選尾礦濃縮入磨，掃選尾礦依次返回上一級(jí)；精礦入精礦池，尾礦進(jìn)尾礦池。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反浮選提鐵降硅的工藝，其特征在于，最終精礦鐵品位≥66.20%，綜合尾礦品位為≤25.00%，精礦作業(yè)回收率為>94%。全文摘要一種反浮選提鐵降硅的工藝，其特征在于，采用細(xì)篩再磨—陰離子反浮選工藝流程，具體包括一次粗選三次掃選，每次掃選后的尾礦返回；粗選底流為最終精礦，第三次掃選后的泡沫為最終尾礦。使品位58％鐵精粉提高到66％，本發(fā)明的工藝具有工藝結(jié)構(gòu)緊湊，成本低、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)B03D1/00GK101204682SQ20061007079公開(kāi)日2008年6月25日申請(qǐng)日期2006年12月19日優(yōu)先權(quán)日2006年12月19日發(fā)明者亓中華,張業(yè)清,沈興玉申請(qǐng)人:淄博市華聯(lián)礦業(yè)有限責(zé)任公司