專利名稱：從液體中除去磁性異物的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從液體中除去磁性異物的方法及裝置，更具體地說涉及一種利用被磁化了的磁性體將混入液體中的磁性異物除去的、從液體中除去磁性異物的方法及裝置。
背景技術(shù)：
以往，作為從液體中除去磁性異物的方法，公知的有專利文獻(xiàn)1。
根據(jù)專利文獻(xiàn)1的除去方法，首先，將多個(gè)磁性球體填充到于外周面上卷繞有勵(lì)磁線圈的筒體內(nèi)部。其次，從上側(cè)的開口部將金屬加工機(jī)械的廢油等供給至筒體內(nèi)，其后，對(duì)勵(lì)磁線圈進(jìn)行通電而對(duì)磁性球體進(jìn)行磁化。由此，將廢油等中含有的切屑等磁性異物吸附至磁性球體上。
當(dāng)繼續(xù)預(yù)定時(shí)間的廢油等的供給后，磁性球體上的磁性異物的附著量就會(huì)過剩，從而磁性球體對(duì)磁性異物的吸附效率會(huì)降低。在這種情況下，暫時(shí)停止油等的供給，從筒體的上側(cè)的開口部供給空氣，而將筒體內(nèi)的廢油等從下側(cè)的開口部排出。
接著，將勵(lì)磁線圈的通電斷開而進(jìn)行消磁，從筒體下側(cè)的開口部供給清洗液(有機(jī)用劑)。此時(shí)，使預(yù)先插入于筒體內(nèi)的攪拌棒振動(dòng)。其結(jié)果是，一邊通過振動(dòng)將附著于磁性體上的磁性異物振落，一邊利用清洗液將其從筒體上側(cè)的開口部排出。
專利文獻(xiàn)1日本國(guó)特開平5-212310號(hào)公報(bào)但是，在專利文獻(xiàn)1所提及的將磁性異物從液體中去除的方法中，存在以下的問題點(diǎn)(1)將廢油等從上側(cè)的開口部供給至筒體內(nèi)。因此，廢油等在放置有磁性球體的筒體內(nèi)的滯留時(shí)間過短。其結(jié)果是，混入廢油等中的磁性異物，還沒有充分吸附于磁化了的磁性球體上，就直接通過筒體下側(cè)的開口部排出。
(2)還有，由于將廢油等從上側(cè)的開口部供給至筒體內(nèi)，故大部分磁性異物吸附至存在于筒體上部?jī)?nèi)的磁性球體上。因此，在磁性球體消磁的清洗中，通過從下側(cè)的開口部供給的清洗液，使附著于筒體上部的磁性球體上的大量磁性異物由于自重而沉落下來。其結(jié)果是，使磁性異物散落于筒體的整個(gè)空間，清洗效率低下。
(3)進(jìn)而，以往使用后的清洗液，通過鼓型的磁力分選機(jī)只將磁性異物從清洗液中吸附出來，從而進(jìn)行回收。具體的是，作為磁力分選機(jī)，采用將圓筒鼓的下部配置于使用過的清洗液的貯液槽的液面下的磁力分選機(jī)，使用該磁力分選機(jī)，利用磁力將磁性異物吸附于圓筒鼓的外周面上后，通過刮具將磁性異物從圓筒鼓的外周面刮落。
但是，由于圓筒鼓的下部浸漬在使用后的清洗液中，故大量的清洗液會(huì)與磁性異物一起被刮具刮落。其結(jié)果是，減少了清洗液的回收量，增加了廢棄物量。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種從液體中除去磁性異物的方法及裝置，其可使液體在筒體內(nèi)部的滯留時(shí)間變長(zhǎng)，由此可提高去除混入于液體中的磁性異物的效率，還可提高磁性體的清洗效率，并且可同時(shí)實(shí)現(xiàn)清洗液回收量的增加和廢棄物量的減少。
而且，本發(fā)明的目的在于提供一種從液體中除去磁性異物的方法及裝置，其可縮短液體以及清洗后的清洗液從筒體中排出的時(shí)間。進(jìn)而，本發(fā)明的目的在于提供一種從液體中除去磁性異物的方法及裝置，其可有效地將附著于磁性體上的磁性異物除去。
第1技術(shù)方案的發(fā)明是一種從液體中除去磁性異物的方法，其包括勵(lì)磁工序，對(duì)設(shè)置于在內(nèi)部收納有多個(gè)磁性體的筒體的外周的勵(lì)磁線圈通電，對(duì)上述磁性體進(jìn)行勵(lì)磁，所述筒體在上端形成有上側(cè)的開口部，在下端形成有下側(cè)的開口部；磁吸附工序，與勵(lì)磁同時(shí)地或在勵(lì)磁之后，將混入有磁性異物的液體從上述下側(cè)的開口部供給至筒體內(nèi)，使磁性異物磁吸附在上述被勵(lì)磁了的磁性體上；排液工序，在磁吸附后停止上述液體的供給，將上述筒體內(nèi)的液體從下側(cè)的開口部排出；清洗工序，在排液后，對(duì)上述磁性體進(jìn)行消磁，將清洗液從上述上側(cè)的開口部供給至筒體內(nèi)，將附著在磁性體上的磁性異物洗掉，將清洗后的清洗液從上述下側(cè)的開口部排出；吸附輸送工序，利用磁力從清洗后的清洗液中將該清洗液所含有的磁性異物吸附至輸送部件的外周面上；轉(zhuǎn)移工序，當(dāng)磁性異物被該輸送部件輸送而到達(dá)接近轉(zhuǎn)移部件的外周面的轉(zhuǎn)移位置時(shí)，利用上述輸送部件與轉(zhuǎn)移部件之間的磁梯度，使磁性異物轉(zhuǎn)移并吸附至轉(zhuǎn)移部件的外周面上；脫離工序，通過該轉(zhuǎn)移部件將磁性異物輸送至脫離位置，使該磁性異物從轉(zhuǎn)移部件的外周面脫離。
根據(jù)上述第1技術(shù)方案所述的發(fā)明，通過勵(lì)磁線圈對(duì)筒體內(nèi)的各磁性體進(jìn)行勵(lì)磁，維持該狀態(tài)，將混入有磁性異物的液體從下側(cè)的開口部供給至筒體內(nèi)。由此，與以往的將液體從上側(cè)的開口部供給的情況相比，液體在筒體內(nèi)的滯留時(shí)間變長(zhǎng)。其結(jié)果是，液體中的磁性異物磁吸附至各磁性體上的量也增加，從而提高了磁性體的去除效率。
清洗時(shí)，停止液體的供給，將筒體內(nèi)的液體從下側(cè)的開口部排出。其后，停止向勵(lì)磁線圈的通電，對(duì)磁性體進(jìn)行消磁。保持這種狀態(tài)，將清洗液從上側(cè)的開口部供給到筒體內(nèi)，而將附著于磁性體上的磁性異物從下側(cè)的開口部洗掉。
這樣，從下側(cè)的開口部供給液體，故如上所述與以往相比液體更長(zhǎng)時(shí)間滯留于筒體內(nèi)部。因此，可消除磁性異物被偏向吸附至存在于筒體上部的磁性體上的可能。因此，可使磁性異物大致均勻地磁吸附至筒體內(nèi)的所有磁性體上。由此，不僅可將清洗液從上側(cè)的開口部供給至筒體內(nèi)，還可高效地將處理后的磁性異物與清洗液一起從下側(cè)的開口部排出。此時(shí)，磁性異物的自重與以往相反會(huì)對(duì)磁性異物的排出有所幫助。基于以上原因，可提高磁性體的清洗效率。
而且，清洗后，利用磁力將用過的清洗液所含有的磁性異物吸附至輸送部件的外周面上。其后，磁性異物通過輸送部件到達(dá)轉(zhuǎn)移位置，在這里，利用輸送部件與轉(zhuǎn)移部件之間的磁梯度，從清洗后的清洗液中將磁性異物轉(zhuǎn)移并吸附至轉(zhuǎn)移部件的外周面上。即，清洗液殘留于輸送部件的外周面，在轉(zhuǎn)移部件的外周面上僅僅附著清洗液附著量較少的磁性異物。由此，通過隨后從輸送部件回收清洗液，使得其回收量比以往增加。并且，在脫離工序中，不是像以往那樣將附著有大量清洗液的磁性異物廢棄，而是將清洗液附著量較少的磁性異物廢棄，故可減少?gòu)U棄物的廢棄量。這樣，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)清洗液回收量的增加和廢棄物量的減少。
并不對(duì)筒體的構(gòu)成材料、大小作限定。但是，筒體的材料，由于在其外周設(shè)置勵(lì)磁線圈，故優(yōu)選的是不銹鋼、鋁等非磁性材料。
筒體形狀，只要在筒體的上端和下端分別形成有開口部，則不作限定?？闪信e出例如俯視為圓形、橢圓形以及三角形以上的多邊形等。
作為磁性體的材料，可以采用例如鐵、鎳、鈷及它們的合金。
還有，不對(duì)磁性體的形狀作限定?？闪信e出例如球形以及4面體以上的多面體等。磁性體為球形時(shí)，不限定其直徑。其直徑根據(jù)所處理的液體的種類有所不同，例如為3.2～32mm。磁性體可以密實(shí)地填充于筒體內(nèi)，也可以疏松地收納以產(chǎn)生一定的間隙。收納磁性體的筒體內(nèi)的區(qū)域?yàn)闃?gòu)成磁回路的區(qū)域。
作為處理的液體，例如可采用水、使油乳化了的水(軋制油)、含有氫氧化鈉的水、油(包括來自金屬加工機(jī)械的廢油)等。處理后的液體從筒體內(nèi)的排出例如可從上側(cè)的開口部進(jìn)行。另外，也可以在筒體的上部或中間部設(shè)置排出管，從該處進(jìn)行排出。進(jìn)而，也可以暫時(shí)停止液體向筒體內(nèi)的供給，而批量地從下側(cè)的開口部排出。
作為混入于液體中的磁性異物，列舉有例如由金屬加工機(jī)械排出的切屑等。作為材料，列舉有與上述磁性體相同的材料。
作為清洗液，可列舉出例如第2石油類、第3石油類等石油類清洗油、乙醇等有機(jī)溶劑、堿性溶液或其中至少一種與熱水的混合液等。例如，利用有機(jī)溶劑的清洗液清洗磁性體時(shí)，有機(jī)溶劑將附著于磁性體上的油分溶解，從而提高附著于磁性體上的磁性異物的去除效率。
也可以將清洗液與壓縮空氣一起吹入筒體內(nèi)。由此，使得清洗液毫無遺漏地浸透到收納于筒體內(nèi)的多個(gè)磁性體的間隙中，以進(jìn)一步提高磁性體的清洗效果。壓縮空氣的壓力優(yōu)選的是0.5kg/cm2以上。
清洗后的清洗液，在將所混入的磁性異物分離后，只抽出液體成分便可再使用。
通過輸送部件及轉(zhuǎn)移部件進(jìn)行的磁性異物的輸送，可通過旋轉(zhuǎn)移動(dòng)輸送部件及轉(zhuǎn)移部件來實(shí)現(xiàn)，也可通過直線移動(dòng)或曲線移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。
并不限定利用磁力而將磁性異物吸附至輸送部件外周面及轉(zhuǎn)移部件的外周面上的機(jī)構(gòu)。例如，可采用輥式磁力分選機(jī)構(gòu)、鼓式磁力分選機(jī)構(gòu)。另外，還可以采用各種磁力傳送機(jī)等。
所謂輥式磁力分選機(jī)構(gòu)，備有旋轉(zhuǎn)鼓，其以旋轉(zhuǎn)軸為中心而旋轉(zhuǎn)；固定磁板，其收納于旋轉(zhuǎn)鼓中，與旋轉(zhuǎn)鼓的軸線垂直的截面形狀呈大致C字形狀。鼓式磁力分選機(jī)構(gòu)中的輸送部件為旋轉(zhuǎn)鼓。
作為用于磁力分選的磁鐵可采用永久磁鐵。磁鐵的N極面以及S極面的磁通密度為例如1000G(0.1特斯拉)以上。
第2技術(shù)方案的發(fā)明，根據(jù)第1技術(shù)方案所述的從液體中除去磁性異物的方法，通過供給至上述筒體內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)行上述排液工序中的上述筒體內(nèi)部的液體的排出、和上述清洗工序中的清洗后的清洗液的排出。
根據(jù)第2技術(shù)方案所述的發(fā)明，將壓縮空氣供給(鼓風(fēng))到筒體內(nèi)部而分別強(qiáng)制進(jìn)行排液工序中的液體排出和清洗工序中的清洗后的清洗液的排出。由此，可以縮短從筒體排出液體以及清洗后的清洗液的排出時(shí)間。
壓縮空氣的供給量為0.3kg/cm2以上，優(yōu)選的是0.5～3.0kg/cm2。不足0.3kg/cm2時(shí)，從筒體內(nèi)排出液體的時(shí)間以及排出清洗后的清洗液的時(shí)間變長(zhǎng)。
第3技術(shù)方案的發(fā)明，根據(jù)第1技術(shù)方案或第2技術(shù)方案所述的從液體中除去磁性異物的方法，在上述清洗工序中，邊使上述筒體振動(dòng)，邊對(duì)吸附于各磁性體上的磁性異物進(jìn)行清洗。
根據(jù)第3技術(shù)方案所述的發(fā)明，在清洗工序中，伴隨著筒體的振動(dòng)，邊使各磁性體振動(dòng)，邊清洗。由此，可將附著于磁性體上的磁性異物有效地除去。
并不限定使筒體振動(dòng)的方法。例如，可以將振動(dòng)器安裝于筒體上。另外，也可采用超聲波振動(dòng)的方法。
第4技術(shù)方案的發(fā)明為一種從液體中除去磁性異物的裝置，其具有筒體，其在上端形成有上側(cè)的開口部，在下端形成有下側(cè)的開口部；多個(gè)磁性體，其收納于該筒體的內(nèi)部；勵(lì)磁線圈，其設(shè)置于上述筒體的外周，對(duì)上述筒體內(nèi)的磁性體進(jìn)行勵(lì)磁；液體供給機(jī)構(gòu)，其從上述下側(cè)的開口部將混入有磁性異物的液體供給至上述筒體內(nèi)；處理液排出機(jī)構(gòu)，其將磁性異物被除去了的處理過的液體從前述筒體排出，其中所述磁性異物是通過由上述勵(lì)磁線圈進(jìn)行的勵(lì)磁磁吸附至磁性體上而被除去的；液體排出機(jī)構(gòu)，其將上述筒體內(nèi)的液體從下側(cè)的開口部排出；清洗液供給機(jī)構(gòu)，其將清洗液從上述上側(cè)的開口部供給至上述筒體內(nèi)；輸送部件，其在被供以清洗后的清洗液的磁力分選位置上，利用磁力將該清洗后的清洗液所含有的磁性異物吸附至其外周面上，并且可將該被吸附的磁性異物從磁力分選位置輸送至轉(zhuǎn)移位置；轉(zhuǎn)移部件，當(dāng)磁性異物通過該輸送部件而到達(dá)轉(zhuǎn)移位置時(shí)，利用其與上述輸送部件之間的磁梯度，將該磁性異物從輸送部件的外周面轉(zhuǎn)移并吸附至其外周面上；該轉(zhuǎn)移部件可以將吸附于其外周面的磁性異物從轉(zhuǎn)移吸附位置輸送至另外的脫離位置上，使得磁性異物可從其外周面上脫離。
根據(jù)第4技術(shù)方案所述的發(fā)明，通過勵(lì)磁線圈對(duì)筒體內(nèi)的各磁性體進(jìn)行勵(lì)磁，在這種狀態(tài)下，通過液體供給機(jī)構(gòu)將液體從下側(cè)的開口部供給至筒體內(nèi)。由此，使液體在筒體內(nèi)的滯留時(shí)間變長(zhǎng)，從而提高液體中磁性異物的去除效率。通過處理液排出機(jī)構(gòu)將磁性異物磁吸附在磁性體上而被除去了的處理過的液體排出。
在清洗時(shí)停止液體的供給，并且對(duì)磁性體進(jìn)行消磁。筒體內(nèi)的液體通過液體排出機(jī)構(gòu)在消磁前(勵(lì)磁中)從下側(cè)的開口部排出。其后，將清洗液從上側(cè)的開口部供給至筒體內(nèi)，而將附著于磁性體的磁性異物洗掉。將使用過(清洗后)的清洗液從下側(cè)的開口部向筒體外部排出。
由此，通過從下側(cè)的開口部供給液體，其在筒體內(nèi)的滯留時(shí)間與以往相比變長(zhǎng)了。因此，可使磁性異物大致均勻地附著在筒體內(nèi)的所有磁性體上。由此，在對(duì)磁性體消磁后，只將清洗液從上側(cè)的開口部供給至筒體內(nèi)，便可高效地將處理后的磁性異物與清洗液一起從下側(cè)的開口部排出。其結(jié)果是，可提高磁性體的清洗效果。
還有，在磁力分選位置上，利用磁力將清洗后的清洗液中所含有的磁性異物吸附至輸送部件的外周面上。其后，通過輸送部件將磁性異物從磁力分選位置輸送至轉(zhuǎn)移位置上。在那里，利用輸送部件與轉(zhuǎn)移部件之間的磁梯度，從附著于輸送部件的外周面上的清洗液中將磁性異物轉(zhuǎn)移并吸附至轉(zhuǎn)移部件的外周面上。即，在輸送部件的外周面上殘留有清洗液，而轉(zhuǎn)移部件的外周面上只附著有清洗液附著量較少的磁性異物。由此，之后從輸送部件回收清洗液，其回收量比以往增多。并且，在脫離工序中，并不是像以往那樣把附著有大量的清洗液的磁性異物廢棄，而是將清洗液附著量較少的磁性異物廢棄，故可減少?gòu)U棄物的廢棄量。這樣，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)清洗液回收量的增加和廢棄物的廢棄量(廢棄物量)的減少。
作為液體供給機(jī)構(gòu)，可采用例如離心泵、擴(kuò)散泵、渦殼泵、往復(fù)泵、葉輪泵等各種泵。
作為處理液排出機(jī)構(gòu)，可采用例如與筒體上端部連通的排出處理過的液體的排出管。
作為液體排出機(jī)構(gòu)，可采用例如與筒體下端部連通的液體排出管。
作為清洗液供給機(jī)構(gòu)，可采用與液體供給機(jī)構(gòu)相同類型的泵等。
第5技術(shù)方案的發(fā)明是根據(jù)第4技術(shù)方案所述的從液體中除去磁性異物的裝置，液體從上述筒體內(nèi)的排出、和清洗后的清洗液從上述筒體內(nèi)的排出，是通過從壓縮空氣發(fā)生機(jī)構(gòu)向上述筒體內(nèi)供給的壓縮空氣進(jìn)行的。
根據(jù)第5技術(shù)方案所述的發(fā)明，通過將由壓縮空氣機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的壓縮空氣向筒體內(nèi)供給而分別強(qiáng)制進(jìn)行液體從筒體內(nèi)的排出和清洗后的清洗液從筒體內(nèi)的排出。由此，可縮短液體以及清洗后的清洗液從筒體排出的時(shí)間。
作為壓縮空氣發(fā)生機(jī)構(gòu)，可采用例如壓縮機(jī)等。
第6技術(shù)方案的發(fā)明是據(jù)第4或第5技術(shù)方案所述的從液體中除去磁性異物的裝置，在上述筒體上設(shè)置有在各磁性體的清洗時(shí)使筒體振動(dòng)的振動(dòng)機(jī)構(gòu)。
根據(jù)第6技術(shù)方案的發(fā)明，在各磁性體的清洗時(shí)，隨著筒體的振動(dòng)邊使各磁性體振動(dòng)，邊進(jìn)行清洗。由此，可有效地除去附著于磁性體上的磁性異物。
作為振動(dòng)機(jī)構(gòu)，可采用例如振動(dòng)器、超聲波發(fā)生裝置等。
第7技術(shù)方案的發(fā)明是根據(jù)第4技術(shù)方案至第6技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的從液體中除去磁性異物的裝置，上述輸送部件以及轉(zhuǎn)移部件分別具有非磁性體制的圓筒鼓，磁性異物載置于其外周面上；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其使該圓筒鼓沿圓周方向旋轉(zhuǎn)；永久磁鐵，其在上述圓筒鼓的圓周方向上的位置固定在上述圓筒鼓的內(nèi)部空間中的、與上述磁力分選位置對(duì)置的部分上；作用于上述轉(zhuǎn)移部件的圓筒鼓的外周面上的磁力比作用于上述輸送部件的圓筒鼓的外周面上的磁力更大。
根據(jù)第7技術(shù)方案的發(fā)明，在磁力分選位置上，利用磁力將清洗后的清洗液中所含有的磁性異物吸附至輸送部件的圓筒鼓的外周面上。其后，通過輸送部件的圓筒鼓將磁性異物從磁力分選位置輸送至轉(zhuǎn)移位置上。在那里，利用輸送部件與轉(zhuǎn)移部件之間的磁梯度，從附著于輸送部件的圓筒鼓的外周面上的清洗液中將磁性異物轉(zhuǎn)移并吸附至轉(zhuǎn)移部件的圓筒鼓的外周面上。
圓筒鼓的材料只要是非磁性體即不作限定。例如，可采用奧氏體類不銹鋼等。
圓筒鼓的轉(zhuǎn)速，根據(jù)相對(duì)于圓筒鼓的外周面上的被分選物的磁力大小而不同。例如，在將磁力的調(diào)整范圍設(shè)為3000～5000G時(shí)，鼓轉(zhuǎn)速最大為100m/min。若超過100m/min，則在材料為奧氏體類不銹鋼的情況下，可能會(huì)產(chǎn)生由渦流損耗引起的發(fā)熱和由渦流電阻損耗引起的電動(dòng)機(jī)電容增大。
也可以使將磁力分選后的磁性物刮落的刮具抵接在圓筒鼓的外周面中的、磁力分選位置的下游。
作為永久磁鐵的材料，可采用例如釹、釤等稀土類金屬等。
永久磁鐵的N極面和S極面的磁通密度為例如1000(0.1特斯拉)～5000G(0.5特斯拉)。若不到1000G，則吸附力不足。
永久磁鐵至少配置于圓筒鼓的內(nèi)部空間中與磁力分選位置對(duì)置的部分即可。例如，在圓筒鼓的外周面上的被分選物的輸送路徑中，在從被分選物的投下位置起到磁力分選位置(或比其稍靠下游處)為止的整個(gè)范圍內(nèi)都可配置永久磁鐵。
發(fā)明效果根據(jù)第1技術(shù)方案所述的從液體中除去磁性異物的方法以及第4技術(shù)方案所述的從液體中除去磁性異物的裝置，從下側(cè)的開口部將液體供給至筒體內(nèi)，故使液體在筒體內(nèi)的滯留時(shí)間比以往長(zhǎng)。其結(jié)果是，液體中的磁性異物磁吸附到各磁性體上的量也增加，從而提高了磁性體的去除效率。并且，可消除供給液體時(shí)磁性異物偏向吸附于筒體上部?jī)?nèi)的磁性體上的可能，而可使磁性異物大致均勻地附著至筒體內(nèi)的所有磁性體上。因此，在清洗時(shí)僅通過將清洗液從上側(cè)的開口部供給至筒體內(nèi)，便可高效地將從磁性體上洗掉的磁性異物與清洗液一起從下側(cè)的開口部排出。其結(jié)果，可以提高磁性體的清洗效率。
而且，清洗后的清洗液中所含有的磁性異物，利用磁力吸附至輸送部件的外周面上，之后通過輸送部件到達(dá)轉(zhuǎn)移位置，再?gòu)那逑匆褐修D(zhuǎn)移并吸附至轉(zhuǎn)移部件的外周面上。其結(jié)果是，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)清洗液回收量的增加和廢棄物的廢棄量的減少。
特別是根據(jù)第2及第5技術(shù)方案所述的發(fā)明，通過由壓縮空氣發(fā)生機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的壓縮空氣分別強(qiáng)制進(jìn)行液體從筒體內(nèi)的排出和清洗后的清洗液從筒體內(nèi)的排出。由此，可縮短液體以及清洗后的清洗液從筒體中排出的時(shí)間。
另外，根據(jù)第3技術(shù)方案以及第6技術(shù)方案所述的發(fā)明，在各磁性體的清洗時(shí)，伴隨著筒體的振動(dòng)而邊使各磁性體振動(dòng)，邊進(jìn)行清洗。由此，可有效地除去附著于磁性體上的磁性異物。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的從液體中除去磁性異物的裝置的概略構(gòu)成圖。
圖2是本發(fā)明的實(shí)施例1的從液體中除去磁性異物的裝置的筒體周圍的局部剖視圖。
圖3是本發(fā)明的實(shí)施例1的包含輸送部件以及轉(zhuǎn)移部件的局部剖視圖的放大側(cè)視圖。
圖4是本發(fā)明的實(shí)施例1的轉(zhuǎn)移部件的放大橫剖視圖。
圖5是本發(fā)明的實(shí)施例1的轉(zhuǎn)移部件的放大縱剖視圖。
圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施例1的輸送部件與轉(zhuǎn)移部件之間的磁通密度的說明圖。
附圖標(biāo)記說明10液體中除去磁性異物的裝置11筒體12磁性球體(磁性體)13勵(lì)磁線圈14汲漿泵(液體供給機(jī)構(gòu))16供給泵(清洗液供給機(jī)構(gòu))17振動(dòng)器(振動(dòng)機(jī)構(gòu))
27廢油排出管(液體排出機(jī)構(gòu))41輸送側(cè)磁選機(jī)(輸送部件)42轉(zhuǎn)移側(cè)磁選機(jī)(轉(zhuǎn)移部件)45第1圓筒鼓48第2圓筒鼓50馬達(dá)(旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))52永久磁鐵A 壓縮空氣發(fā)生裝置(壓縮空氣發(fā)生機(jī)構(gòu))具體實(shí)施方式
下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。
實(shí)施例1在圖1以及圖2中，附圖標(biāo)記10指本發(fā)明實(shí)施例1的從液體中除去磁性異物的裝置(以下稱為除去裝置)，該除去裝置10備有筒體11，其在上端形成有上側(cè)的開口部，在下端形成有下側(cè)的開口部，為不銹鋼制成，具有圓筒形狀；多個(gè)鋼制的磁性球體(磁性體)12，其收納于筒體11的內(nèi)部；勵(lì)磁線圈13，其設(shè)置于筒體11的外周，對(duì)筒體11內(nèi)的磁性球體12進(jìn)行勵(lì)磁；汲漿泵(液體供給機(jī)構(gòu))14，其從下側(cè)的開口部將混入有切屑(磁性異物)的廢油(液體)供給至筒體11內(nèi)部；處理后油排出管35，其將處理過的油從筒體11內(nèi)排出；廢油排出管(液體排出機(jī)構(gòu))27，其將筒體11內(nèi)的含有切屑的廢油排出；供給泵(清洗液供給機(jī)構(gòu))16，其將清洗液從上側(cè)的開口部供給至筒體11內(nèi)部；壓縮空氣發(fā)生裝置(壓縮空氣發(fā)生機(jī)構(gòu))A，其將壓縮空氣供給至筒體11內(nèi)部；振動(dòng)器(振動(dòng)機(jī)構(gòu))17，其在清洗磁性球體12時(shí)使筒體11振動(dòng)；輸送側(cè)磁選機(jī)(輸送部件)41，其在被供以清洗后的清洗液的磁力分選位置上，利用磁力將清洗后的清洗液所含有的磁性異物吸附至其外周面上，并且可將該被吸附的磁性異物從磁力分選位置輸送至轉(zhuǎn)移位置；轉(zhuǎn)移側(cè)磁選機(jī)(轉(zhuǎn)移部件)42，其當(dāng)通過輸送側(cè)磁選機(jī)41將磁性異物送達(dá)轉(zhuǎn)移位置時(shí)，利用其與輸送側(cè)磁選機(jī)41之間的磁梯度，將該磁性異物從輸送側(cè)磁選機(jī)41的外周面轉(zhuǎn)移并吸附至其外周面上。
以下對(duì)各構(gòu)成體進(jìn)行詳細(xì)說明。
筒體11的下端部朝向下方逐漸變尖細(xì)。在筒體11的下端部上收納有處于張開狀態(tài)的金屬網(wǎng)18以防止磁性球體12落下。在筒體11的外周，以預(yù)定的間距沿筒體11的長(zhǎng)度方向配置有多級(jí)(可以是1級(jí)，也可以是數(shù)十級(jí))勵(lì)磁線圈13。將直流電流供給勵(lì)磁線圈13，對(duì)筒體11內(nèi)的磁性球體12進(jìn)行磁化。在勵(lì)磁線圈13的側(cè)面設(shè)置有使發(fā)熱了的勵(lì)磁線圈13冷卻的冷卻風(fēng)機(jī)19。在筒體11的周壁中的、各勵(lì)磁線圈13之間的部分上配置有將清洗液以10kg/cm2噴射到筒體11內(nèi)的多個(gè)噴射噴嘴20。不過也可以省略各噴射噴嘴20。
振動(dòng)器17安裝于筒體11的下端部，使整個(gè)筒體11振動(dòng)。另外，也可以將連接于振動(dòng)發(fā)生裝置的振動(dòng)棒插入筒體11內(nèi)部以代替振動(dòng)器17，直接使磁性體12振動(dòng)。
磁性體12的直徑為12.7mm。將磁性體12密實(shí)地填充于筒體11內(nèi)部。筒體11中的填充磁性球體12的區(qū)域是在外周上卷繞勵(lì)磁線圈13而構(gòu)成磁回路的部分。
通過第一閥21和汲漿泵14，將廢油貯存槽22中的廢油向筒體11內(nèi)供給的廢油管23與筒體11的下端部連通。在廢油管23中途分別連通有清洗液排出管25，其將清洗筒體11內(nèi)部后的清洗液排出；和上述廢油排出管27，其將殘留于筒體11內(nèi)的廢油排出。在清洗液排出管25上設(shè)置有第二閥24，在廢油排出管27上設(shè)置有第三閥26。而且，將清洗液排出管25的下游側(cè)的端部配置于設(shè)置在上述輸送側(cè)磁選機(jī)41的正下方的清洗液貯存槽59的液面上。
在筒體11的上端部連通有清洗液供給管30，其通過第四閥28以及供給泵16將清洗液貯存槽59內(nèi)的清洗液供給至筒體11內(nèi)；壓縮空氣供給管33，其通過第五閥31以及單向閥32將由壓縮空氣發(fā)生裝置A產(chǎn)生的壓縮空氣供給至筒體11內(nèi)；以及處理后油排出管35，其通過第六閥34將在筒體11中除去了切屑的處理過的油排出外部。清洗液供給管30的上游側(cè)的端部配置于清洗液貯存槽59的液面下。
以下，參照?qǐng)D3～圖6，對(duì)輸送側(cè)磁選機(jī)41以及轉(zhuǎn)移側(cè)磁選機(jī)42的構(gòu)成進(jìn)行詳細(xì)說明。首先說明輸送側(cè)磁選機(jī)41。
如圖3所示，輸送側(cè)磁選機(jī)41，在由未圖示的驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)而以中央的固定軸41a為中心旋轉(zhuǎn)的第一圓筒鼓45的內(nèi)側(cè)，于大致四分之三圓周(如圖3中呈大致C字形狀)上通過磁鐵安裝盤43固定配置有多個(gè)第一磁鐵44。
轉(zhuǎn)移側(cè)磁選機(jī)42具有第二圓筒鼓48，其在與第一圓筒鼓45之間隔開間隙46，通過固定軸47而使軸線與第一圓筒鼓45平行地配置；和馬達(dá)50，其通過驅(qū)動(dòng)帶49驅(qū)動(dòng)第二圓筒鼓48，為驅(qū)動(dòng)源的一例。如圖3～圖5所示，第二圓筒鼓48被向與第一圓筒鼓45相反的方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。在第二圓筒鼓48的內(nèi)部，通過磁鐵安裝盤51，分別以固定狀態(tài)配置有2個(gè)第二磁鐵52。各第二磁鐵52，將在通過第一磁鐵44的磁力而被吸附于第一圓筒鼓45上的狀態(tài)下移動(dòng)的切屑(磁吸附物)吸附至第一磁鐵44組的終端附近。該終端位置為第一圓筒鼓45的上方。
以下對(duì)轉(zhuǎn)移側(cè)磁選機(jī)42進(jìn)行詳細(xì)說明。
固定軸47，其兩側(cè)由未圖示的固定軸承支承，并設(shè)置成可對(duì)第二磁鐵52的安裝角度進(jìn)行調(diào)整。第二磁鐵52，于磁鐵安裝盤51上(圖4及圖5)沿軸向排列固定有多個(gè)單位磁鐵，并配置成圓弧狀，使得沿圓周方向相鄰的磁鐵交替成為N極、S極。磁鐵的材質(zhì)可任意，但在本實(shí)施方式中，使用稀土類磁鐵的釹類磁鐵。第一圓筒鼓45的結(jié)構(gòu)也可任意設(shè)定。不過配置成，構(gòu)成各第一磁鐵44的在軸向上相鄰的單位磁鐵交替成為N極、S極、N極…。而且，在第一磁鐵44組的起始端位置的外側(cè)設(shè)置有將使用過的清洗液供給至第一圓筒鼓45的外周面的流槽58(圖3)。另外，在第一圓筒鼓45的外周面上，沿其圓周方向以等間隔配置有多個(gè)與鼓軸線平行的突條狀的耙摟部件60。各耙摟部件60為不銹鋼制，通過熔接等固定于第一圓筒鼓45上。在第二圓筒鼓48的外周面上，同樣熔接有耙摟部件60。
第二圓筒鼓48為SUS304等不銹鋼制成，在側(cè)板53、54的中央分別形成有穿過固定軸47的孔。第二圓筒鼓48，通過防塵型軸承53a、54a安裝于固定軸47上。三角皮帶輪57與第二圓筒鼓48為同一軸心，通過管53b安裝于側(cè)板53上。三角皮帶輪57通過驅(qū)動(dòng)帶49而與固定于馬達(dá)50的輸出軸上的皮帶輪連結(jié)。馬達(dá)50的旋轉(zhuǎn)力通過驅(qū)動(dòng)帶49而傳遞至第二圓筒鼓48。另外，作為其他的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，可采用例如鏈輪與鏈條的組合。
刮具70的前端部被推抵在第二圓筒鼓48的外周面中的、與間隙46相反一側(cè)附近的端部上。由此，可通過刮具70將附著于第二圓筒鼓48的外周面上的切屑刮落。
而且，作為第一圓筒鼓45的驅(qū)動(dòng)方式，盡管未圖示，但例如可與第二圓筒鼓48同樣地采用馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)帶、三角皮帶輪的組合。第一、第二圓筒鼓45、48，也可以使用三角皮帶輪來調(diào)整減速比，而將同一馬達(dá)作為驅(qū)動(dòng)源。
在第二圓筒鼓48的內(nèi)部，如圖5所示配置有備用的磁鐵安裝盤61.由此，可以將磁鐵52追加到磁鐵安裝盤61上而調(diào)整安裝角度。
下面對(duì)如圖1及圖2所示采用除去裝置10從廢油中除去切屑的方法進(jìn)行說明。
首先，運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻風(fēng)機(jī)19，在這種狀態(tài)下，通過勵(lì)磁線圈13對(duì)筒體內(nèi)的磁性球體12進(jìn)行勵(lì)磁。因而，使勵(lì)磁線圈13變成電磁鐵。
其次，打開第一閥21和第六閥34。由此，通過廢油管23，將由汲漿泵14導(dǎo)出的廢油貯存槽22中的廢油(含有切屑)從下方緩緩向筒體11內(nèi)部供給。其結(jié)果是，廢油連續(xù)地在筒體11內(nèi)向上方移動(dòng)。在移動(dòng)過程中，將廢油中所含有的切屑分別磁吸附至磁化了的多個(gè)磁性球體12上。通過處理后油排出管35，將這樣除去切屑后的處理過的油從筒體11的上端部排出到外部。
當(dāng)繼續(xù)運(yùn)行了一定時(shí)間后，大量的切屑等吸附至各磁性球體12上。在這種情況下，關(guān)閉第一閥21以及第六閥34而停止廢油的供給。其后，打開第三閥26以及第五閥31，將由壓縮空氣發(fā)生裝置A產(chǎn)生的壓縮空氣通過壓縮空氣供給管33從上方供給至筒體11內(nèi)部(鼓風(fēng))。由此，通過廢油排出管27，將殘留于筒體11內(nèi)的廢油從筒體11的下部排出到外部。另外，在上述鼓風(fēng)前打開閥28a，將溫水從筒體11的上部供給至筒體11內(nèi)部，可增加從廢油管27排出的殘余廢油的量。
在經(jīng)過預(yù)定時(shí)間后，關(guān)閉第三閥26以及第五閥31，中止從壓縮空氣發(fā)生裝置A壓送壓縮空氣。這里，也可將殘留液作為處理過的油使用。但是，由于有在殘留液中含有鐵成分等較多的傾向，因此，在特別的情況下為極力防止混入磁性異物，優(yōu)選的是，不將殘留液作為處理過的油使用，而將其收回廢油貯存槽22中再進(jìn)行磁選。
其后，瞬間將預(yù)定大小的電流流入勵(lì)磁線圈13中而進(jìn)行逆勵(lì)磁、消磁。其次，通過振動(dòng)器17將振動(dòng)賦予筒體11，在筒體11中對(duì)磁性球體12進(jìn)行攪拌。并且，打開第二閥24以及第四閥28，運(yùn)行供給泵16，從清洗液貯存槽59經(jīng)清洗液供給管30，將清洗液供給至筒體11內(nèi)部。此時(shí)，也可以運(yùn)行未圖示的多個(gè)噴射泵，將部分清洗液從配置于筒體11周壁上的多個(gè)噴射噴嘴20噴射至筒體11內(nèi)部。其時(shí)，運(yùn)行壓縮空氣發(fā)生裝置A，通過未圖示的管，將清洗液與1kg/cm2以上的壓縮空氣一起噴射。從噴射噴嘴20噴射的清洗液無遺漏地浸透磁性球體12之間，并隨著超聲波的作用而使附著于磁性球體上的含有切屑的油分溶解、脫離。
從上方流入筒體11內(nèi)的清洗液將筒體11內(nèi)的切屑以及油分從筒體11的下部沖出外部。通過清洗液排出管25，將所沖出的使用過的清洗液供給到輸送側(cè)磁選機(jī)41的流槽58。
另一方面，利用由振動(dòng)器17實(shí)現(xiàn)的筒體11的振動(dòng)而攪拌磁性球體12，使多個(gè)磁性球體12旋轉(zhuǎn)、碰撞而相互接觸。由此，可以使磁性球體12的整個(gè)表面都受到從噴射噴嘴20噴射的清洗液的清洗。因此，將附著于磁性球體12上的油分以及切屑完全除去。其后，經(jīng)預(yù)定時(shí)間后，大致完全地將筒體11內(nèi)的切屑除去。
下面，參照?qǐng)D3至圖6，對(duì)輸送側(cè)磁選機(jī)41以及轉(zhuǎn)移側(cè)磁選機(jī)42的作用進(jìn)行說明。
首先，通過未圖示的驅(qū)動(dòng)源使第一圓筒鼓45旋轉(zhuǎn)。第一圓筒鼓45的旋轉(zhuǎn)速度可任意，但這里設(shè)為5m/min左右。另外，第二圓筒鼓48的旋轉(zhuǎn)速度為第一圓筒鼓45旋轉(zhuǎn)速度的1/4至3倍，這里設(shè)為5m/min左右。
如圖3所示，通過流槽58而供給到第一圓筒鼓45的圓周面上的使用過的清洗液中的切屑，通過第一磁鐵44的磁力而被吸附至第一圓筒鼓45的表面上。切屑在吸附于第一圓筒鼓45上的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，在配置有多個(gè)的第一磁鐵44組的旋轉(zhuǎn)方向的終端附近，在第一圓筒鼓45的表面上邊滑動(dòng)邊滯留下來。此時(shí)，配置成沿軸線方向相鄰的第一磁鐵44交替成為N極、S極。因此，切屑與此相配合地平滑旋轉(zhuǎn)。
在第一磁鐵44組的旋轉(zhuǎn)方向的終端附近滯留的切屑，由耙摟部件60耙摟起來，分別以一定量聚集。
以下，使用圖6對(duì)通過轉(zhuǎn)移側(cè)磁選機(jī)42使切屑從第一圓筒鼓45向第二圓筒鼓48移動(dòng)的經(jīng)過進(jìn)行說明。
圖6的數(shù)值是在第一圓筒鼓45與第二圓筒鼓48之間的間隙46的各測(cè)定點(diǎn)上測(cè)定磁通密度所得的數(shù)值，其單位為高斯(Gauss)。以在縱橫方向上區(qū)劃為格子狀的區(qū)的上部標(biāo)注的字母D～M列、和在右側(cè)縱向排列的1-16行，表示坐標(biāo)。例如，(M，1)點(diǎn)的磁通密度為30高斯。
被吸附于第一圓筒鼓45的表面而旋轉(zhuǎn)并移動(dòng)的切屑從(L，16)附近向上方移動(dòng)。此時(shí)，磁通密度從2200高斯緩緩降低。其次，比較橫向上的磁通密度的變化發(fā)現(xiàn)，在第16行的(I，16)～(M，16)的范圍內(nèi)，為900～2200高斯，圖6的右側(cè)較大，而在第10行的范圍內(nèi)，為2900～900高斯，圖6的左側(cè)較大。并且，在9～6行中，圖6左側(cè)與右側(cè)的磁通密度之差繼續(xù)擴(kuò)大。即，由耙摟部件60從(L，16)附近向上方運(yùn)送的切屑，從運(yùn)送至(L，10)附近時(shí)起便緩緩向圖6左側(cè)的第二圓筒鼓48吸引，最終向第二圓筒鼓48表面轉(zhuǎn)移。
此時(shí)，在兩個(gè)鼓45、48之間的間隙46為不會(huì)將耙摟部件60夾入的15mm～50mm即可。當(dāng)切屑在間隙46中移動(dòng)時(shí)，附著于切屑表面的使用過的清洗液幾乎全部都在此處落下，而大致只有切屑被吸附于第二圓筒鼓48上。此時(shí)，切屑的移動(dòng)距離為15mm～50mm，較大，使得使用過的清洗液落下的效果也更好。
在切屑到達(dá)第二圓筒鼓48中的、與間隙46相反一側(cè)的端部附近(第二圓筒鼓48的大致四分之一圓周的旋轉(zhuǎn)位置)時(shí)，通過刮具70將切屑從第二圓筒鼓48的外周面上刮落，并排出到外部。
經(jīng)一定時(shí)間的清洗后，關(guān)閉第四閥28，停止供給泵16的運(yùn)轉(zhuǎn)。其后，打開第五閥31，通過壓縮空氣供給管33，將來自壓縮空氣發(fā)生裝置A的壓縮空氣從筒體11的上部供給至筒體11的內(nèi)部。由此，通過清洗液排出管25，從筒體11的下部將殘留于筒體11中的清洗后的液體供給到輸送側(cè)磁選機(jī)41的流槽58。經(jīng)一定時(shí)間后，關(guān)閉第二閥24以及第五閥31。
其后，再次運(yùn)行冷卻風(fēng)機(jī)19，通過勵(lì)磁線圈13對(duì)筒體11內(nèi)的磁性球體12進(jìn)行勵(lì)磁，并且打開第一閥21和第六閥34，通過汲漿泵14將廢油貯存槽22內(nèi)的廢油從下方緩緩供給至筒體11內(nèi)部。
這樣，將廢油從下方供給至筒體11內(nèi)部，故可使廢油比以往更長(zhǎng)時(shí)間地滯留于筒體11中。其結(jié)果是，使廢油中的切屑被磁吸附于各磁性球體12上的量也增加，從而提高磁性球體12的去除效率。并且，在供給廢油時(shí)，可消除切屑偏向吸附于筒體11上部中的磁性球體12上的可能，而可使切屑大致均勻地附著至筒體11內(nèi)的所有磁性球體12上。由此，清洗時(shí)僅將清洗液從上方供給至筒體11的內(nèi)部，便可使從磁性球體12清洗下來的切屑與清洗液一起從筒體11的下方高效地排出。其結(jié)果是可提高磁性球體12的清洗效果。
還有，通過由壓縮空氣發(fā)生裝置A產(chǎn)生的壓縮空氣可分別強(qiáng)制進(jìn)行液體從筒體11內(nèi)的排出以及清洗后的清洗液從筒體11內(nèi)的排出。由此，可縮短液體和清洗后的清洗液從筒體11排出的時(shí)間。
進(jìn)而，在對(duì)各磁性球體12進(jìn)行清洗時(shí)，隨著筒體11的振動(dòng)而邊使各磁性體12振動(dòng)邊清洗。由此，可有效地除去附著于磁性球體12上的切屑。
進(jìn)而還有，如前所述利用磁力將使用后的清洗液所含有的切屑吸附至第一圓筒鼓45的外周面上后，在轉(zhuǎn)移位置上，利用輸送側(cè)磁選機(jī)41與轉(zhuǎn)移磁選機(jī)42之間的磁梯度，使切屑從清洗后的清洗液中轉(zhuǎn)移并吸附至第二圓筒鼓48的外周面上。即，在第一圓筒鼓45的外周面上殘留有清洗液，而第二圓筒鼓48的外周面上只附著有清洗液的附著量較少的切屑。由此，通過之后利用自重使清洗液從第一圓筒鼓45的外周面落到清洗液貯存槽59中而回收，使其回收量比以往增加。并且，通過刮具70而回收的廢棄物并非如以往那樣附著有大量清洗液的切屑，而是清洗液的附著量較少的切屑，因此可減少?gòu)U棄物的廢棄量。其結(jié)果是，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)清洗液回收量的增加和廢棄物量的減少。
權(quán)利要求
1.一種從液體中除去磁性異物的方法，其包括勵(lì)磁工序，對(duì)設(shè)置于在內(nèi)部收納有多個(gè)磁性體的筒體的外周的勵(lì)磁線圈通電，對(duì)上述磁性體進(jìn)行勵(lì)磁，所述筒體在上端形成有上側(cè)的開口部，在下端形成有下側(cè)的開口部；磁吸附工序，與勵(lì)磁同時(shí)地或在勵(lì)磁之后，將混入有磁性異物的液體從上述下側(cè)的開口部供給至筒體內(nèi)，使磁性異物磁吸附在上述被勵(lì)磁了的磁性體上；排液工序，在磁吸附后停止上述液體的供給，將上述筒體內(nèi)的液體從下側(cè)的開口部排出；清洗工序，在排液后，對(duì)上述磁性體進(jìn)行消磁，將清洗液從上述上側(cè)的開口部供給至筒體內(nèi)，將附著在磁性體上的磁性異物洗掉，將清洗后的清洗液從上述下側(cè)的開口部排出；吸附輸送工序，利用磁力從清洗后的清洗液中將該清洗液所含有的磁性異物吸附至輸送部件的外周面上；轉(zhuǎn)移工序，當(dāng)磁性異物被該輸送部件輸送而到達(dá)接近轉(zhuǎn)移部件的外周面的轉(zhuǎn)移位置時(shí)，利用上述輸送部件與轉(zhuǎn)移部件之間的磁梯度，使磁性異物轉(zhuǎn)移并吸附至轉(zhuǎn)移部件的外周面上；脫離工序，通過該轉(zhuǎn)移部件將磁性異物輸送至脫離位置，使該磁性異物從轉(zhuǎn)移部件的外周面脫離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從液體中除去磁性異物的方法，通過供給至上述筒體內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)行上述排液工序中的上述筒體內(nèi)部的液體的排出、和上述清洗工序中的清洗后的清洗液的排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從液體中除去磁性異物的方法，在上述清洗工序中，邊使上述筒體振動(dòng)，邊對(duì)吸附于各磁性體上的磁性異物進(jìn)行清洗。
4.一種從液體中除去磁性異物的裝置，其具有筒體，其在上端形成有上側(cè)的開口部，在下端形成有下側(cè)的開口部；多個(gè)磁性體，其收納于該筒體的內(nèi)部；勵(lì)磁線圈，其設(shè)置于上述筒體的外周，對(duì)上述筒體內(nèi)的磁性體進(jìn)行勵(lì)磁；液體供給機(jī)構(gòu)，其從上述下側(cè)的開口部將混入有磁性異物的液體供給至上述筒體內(nèi)；處理液排出機(jī)構(gòu)，其將磁性異物被除去了的處理過的液體從前述筒體排出，其中所述磁性異物是通過由上述勵(lì)磁線圈進(jìn)行的勵(lì)磁磁吸附至磁性體上而被除去的；液體排出機(jī)構(gòu)，其將上述筒體內(nèi)的液體從下側(cè)的開口部排出；清洗液供給機(jī)構(gòu)，其將清洗液從上述上側(cè)的開口部供給至上述筒體內(nèi)；輸送部件，其在被供以清洗后的清洗液的磁力分選位置上，利用磁力將該清洗后的清洗液所含有的磁性異物吸附至其外周面上，并且可將該被吸附的磁性異物從磁力分選位置輸送至轉(zhuǎn)移位置；轉(zhuǎn)移部件，當(dāng)磁性異物通過該輸送部件而到達(dá)轉(zhuǎn)移位置時(shí)，利用其與上述輸送部件之間的磁梯度，將該磁性異物從輸送部件的外周面轉(zhuǎn)移并吸附至其外周面上；該轉(zhuǎn)移部件可以將吸附于其外周面的磁性異物從轉(zhuǎn)移吸附位置輸送至另外的脫離位置上，使得磁性異物可從其外周面上脫離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的從液體中除去磁性異物的裝置，液體從上述筒體內(nèi)的排出、和清洗后的清洗液從上述筒體內(nèi)的排出，是通過從壓縮空氣發(fā)生機(jī)構(gòu)向上述筒體內(nèi)供給的壓縮空氣進(jìn)行的。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的從液體中除去磁性異物的裝置，在上述筒體上設(shè)置有在各磁性體的清洗時(shí)使筒體振動(dòng)的振動(dòng)機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的從液體中除去磁性異物的裝置，上述輸送部件以及轉(zhuǎn)移部件分別具有非磁性體制的圓筒鼓，磁性異物載置于其外周面上；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其使該圓筒鼓沿圓周方向旋轉(zhuǎn)；永久磁鐵，其在上述圓筒鼓的圓周方向上的位置固定在上述圓筒鼓的內(nèi)部空間中的、與上述磁力分選位置對(duì)置的部分上；作用于上述轉(zhuǎn)移部件的圓筒鼓的外周面上的磁力比作用于上述輸送部件的圓筒鼓的外周面上的磁力更大。
全文摘要
當(dāng)將液體從下側(cè)供給至筒體的內(nèi)部時(shí)，液體滯留于筒體內(nèi)，磁性異物磁吸附至磁性球體上。僅通過將清洗液從上側(cè)供給至筒體內(nèi)，而使磁性異物與清洗液一起從筒體的下側(cè)的開口部排出。在轉(zhuǎn)移位置上，將清洗液中的磁性異物從清洗液中轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移側(cè)磁選機(jī)的外周面上。
文檔編號(hào)B03C1/14GK1784272SQ200480012518
公開日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2004年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月21日
發(fā)明者天野武昭 申請(qǐng)人:日本磁力選礦株式會(huì)社