專利名稱：高壓旋流分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及旋流分離裝置，是一種高壓旋流分離器。
二背景技術：
傳統(tǒng)常規(guī)的旋流分離器的結構如附圖1所示，殼體主要由錐筒構成，頂端封頭為平的，一般適用于常壓或低壓狀態(tài)下；在高壓狀態(tài)下，頂端封頭需要很厚才能耐壓；因殼體上有錐角，通常錐角在9至20度之間，在高壓狀態(tài)下，殼體的筒壁也需要很厚才能耐壓；由于封頭與筒壁的厚度相差很大，給焊接帶來了困難；這樣在制造殼體時，增加了難度，特別是制做具有錐角的筒壁，困難更大，從而成本較高，并且有錐角的旋流分離器的阻力較大，使用時易對相應的系統(tǒng)影響較大；如果間斷地排底流，當?shù)琢鳛榛以鼤r，因存在錐角而造成底流堵塞，就會導致事故的發(fā)生；并且底流也易被溢流帶走，從而影響分離效果。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供了一種特別適用于高壓狀態(tài)下的高壓旋流分離器，其易加工制造、分離效果較好。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的該高壓旋流分離器的殼體由圓筒壁、頂端半圓球形封頭和底端半圓球形封頭構成耐高壓殼體，在殼體上部有進料管且沿圓筒壁的切線方向與殼體內(nèi)相通，在頂端半圓球形封頭上有溢流管與殼體內(nèi)相通，在底端半圓球形封頭上有底流管與殼體內(nèi)相通。
上述的溢流管通入殼體內(nèi)，并且溢流管的通入端最好低于殼體內(nèi)的進料管位置。
在上述殼體的圓筒壁上有人孔。
本實用新型結構簡單而緊湊，易于加工制造，特別適用于高壓狀態(tài)下流體分離，如在高壓狀態(tài)下，固液分離或固氣分離等，具有較好的分離效果。
四

附圖1為傳統(tǒng)常規(guī)的旋流分離器的結構主視局部剖視示意圖，附圖2為附圖1的俯視圖；附圖3為本實用新型最佳實施例的結構主視剖視示意圖，附圖4為附圖3的俯視圖；附圖中的編碼分別為1為溢流方向，2為溢流管，3為進料管，4為殼體，5為人孔，6為底流管，7為底流方向，8為頂端半圓球形封頭，9為底端半圓球形封頭，10為圓筒壁。
五具體實施方式
如附圖2所示，該高壓旋流分離器的殼體4由圓筒壁10、頂端半圓球形封頭8和底端半圓球形封頭9構成耐高壓殼體，在殼體4上部有進料管3且沿圓筒壁10的切線方向與殼體4內(nèi)相通，在頂端半圓球形封頭8上有溢流管2與殼體4內(nèi)相通，在底端半圓球形封頭9上有底流管6與殼體4內(nèi)相通。
為了進一步提高分離效果，如附圖2所示，溢流管2最好通入殼體4內(nèi)，并且溢流管2的通入端低于殼體4內(nèi)的進料管3的位置。
如附圖2所示，在殼體4的圓筒壁10上有人孔5，以便于對殼體4內(nèi)進行檢修。
由于本實用新型的殼體4的兩端有頂端半圓球形封頭8和底端半圓球形封頭9，從而使殼體4不但耐高壓而且易于加工制造；還因殼體4上沒有錐角，使殼體4的底部沉積面積較大，這樣不易造成底流堵塞，并且殼體4內(nèi)的阻力較小，對所適用的系統(tǒng)影響不大，并且分離效果較好。
權利要求1.一種高壓旋流分離器，其特征在于殼體由圓筒壁、頂端半圓球形封頭和底端半圓球形封頭構成耐高壓殼體，在殼體上部有進料管且沿圓筒壁的切線方向與殼體內(nèi)相通，在頂端半圓球形封頭上有溢流管與殼體內(nèi)相通，在底端半圓球形封頭上有底流管與殼體內(nèi)相通。
2.根據(jù)權利要求1所述的高壓旋流分離器，其特征在于溢流管通入殼體內(nèi)，并且溢流管的通入端低于殼體內(nèi)的進料管位置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的高壓旋流分離器，其特征在于殼體的圓筒壁上有人孔。
專利摘要一種高壓旋流分離器,其殼體由圓筒壁、頂端半圓球形封頭和底端半圓球形封頭構成耐高壓殼體,在殼體上部有進料管且沿圓筒壁的切線方向與殼體內(nèi)相通,在頂端半圓球形封頭上有溢流管與殼體內(nèi)相通,在底端半圓球形封頭上有底流管與殼體內(nèi)相通。本實用新型結構簡單而緊湊,易于加工制造,特別適用于高壓狀態(tài)下流體分離,如:在高壓狀態(tài)下,固液分離或固氣分離等,具有較好的分離效果。
文檔編號B04C3/00GK2518597SQ01276178
公開日2002年10月30日 申請日期2001年12月1日 優(yōu)先權日2001年12月1日
發(fā)明者王保華, 任波 申請人:中國石油天然氣股份有限公司烏魯木齊石化分公司