一種控溫均化器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于均化器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種控溫均化器。包括殼體，殼體上開有進(jìn)料口和出料口，殼體內(nèi)固定連接有定子，定子上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與驅(qū)動電機(jī)的主軸相連接，轉(zhuǎn)子和殼體之間形成工作腔，工作腔內(nèi)設(shè)有變孔裝置，殼體上設(shè)有控溫組件，控溫組件包括設(shè)于殼體內(nèi)部的加熱器，加熱器與控制機(jī)構(gòu)相連接，控制機(jī)構(gòu)與設(shè)于進(jìn)料口或者出料口處的溫度傳感器相連接，變孔裝置包括變孔板，變孔板上開有透孔，透孔內(nèi)插有錐桿，錐桿和透孔之間形成環(huán)形剪切腔，錐桿與能夠驅(qū)動錐桿旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連接。優(yōu)點(diǎn)在于：通過溫度傳感器檢測進(jìn)料口或者出料口處的溫度，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時，控制機(jī)構(gòu)控制加熱器對藥液進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)對溫度的控制。
【專利說明】
一種控溫均化器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于均化器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種控溫均化器。
【背景技術(shù)】
[0002]均化器是混懸液藥品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵性設(shè)備。均化器使固-液或液-液兩相體系在強(qiáng)有力的機(jī)械作用下形成懸浮液，強(qiáng)制液體混合物通過一個具有堅(jiān)硬表面的狹縫，起剪切作用，利用高速旋轉(zhuǎn)葉片所造成的沖擊和渦流來起剪切作用。而現(xiàn)有技術(shù)中的均化器不能對均化過程中的溫度進(jìn)行控制，此外，錐桿在透孔中的上下位移來改變孔的形狀和大小，均化效果還不夠好。
[0003]為了對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種用于均化可流動物質(zhì)的均化器[申請?zhí)?CN201420406454.4]，具有轉(zhuǎn)子和定子，該轉(zhuǎn)子和定子具有彼此同心的嚙合部，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子在第一定子嚙合部的徑向內(nèi)部具有帶孔的防護(hù)嚙合部，該孔的凈寬與待攔住的異物的最小尺寸相匹配。
[0004]上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，但是均化器不能對均化過程中的溫度進(jìn)行控制，此外，錐桿在透孔中的上下位移來改變孔的形狀和大小，均化效果還不夠好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠控制均化過程的溫度的控溫均化器。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本控溫均化器包括殼體，所述的殼體上開有進(jìn)料口和出料口，所述的殼體內(nèi)固定連接有定子，所述的定子上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子與驅(qū)動電機(jī)的主軸相連接，所述的轉(zhuǎn)子和殼體之間形成工作腔，所述的工作腔內(nèi)設(shè)有變孔裝置，所述的殼體上設(shè)有控溫組件，所述的控溫組件包括設(shè)于殼體內(nèi)部的加熱器，所述的加熱器與控制機(jī)構(gòu)相連接，所述的控制機(jī)構(gòu)與設(shè)于進(jìn)料口或者出料口處的溫度傳感器相連接，所述的變孔裝置包括變孔板，所述的變孔板上開有透孔，所述的透孔內(nèi)插有錐桿，所述的錐桿和透孔之間形成環(huán)形剪切腔，所述的錐桿與能夠驅(qū)動錐桿旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連接。
[0007]溫度傳感器能夠檢測進(jìn)料口或者出料口處的溫度，然后將溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂茩C(jī)構(gòu)，當(dāng)測得的溫度低于設(shè)定值時，控制機(jī)構(gòu)控制加熱器對溫度進(jìn)行加熱，使得均化過程中液體混合物能夠保持在設(shè)定的溫度范圍，利于提高均化效果。利用高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子所造成的沖擊和渦流來起剪切作用，強(qiáng)制液體混合物通過一個環(huán)形剪切腔，在剪切過程中錐桿自身進(jìn)行周向轉(zhuǎn)動，利于液體混合物均化，均化效果好。
[0008]在上述的控溫均化器中，所述的錐桿與能夠驅(qū)動錐桿移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接，且當(dāng)錐桿移動時環(huán)形剪切腔的大小發(fā)生改變。
[0009]在上述的控溫均化器中，所述的錐桿上設(shè)有第一剪切面、第二剪切面、第三剪切面和第四剪切面，所述的第一剪切面和第二剪切面之間為弧形相接，所述的第二剪切面和第三剪切面之間為弧形相接，所述的第三剪切面和第四剪切面之間為弧形相接，所述的第四剪切面和第一剪切面之間為弧形相接。在錐桿旋轉(zhuǎn)過程中，第一剪切面、第二剪切面、第三剪切面和第四剪切面對液體混合物進(jìn)行沖擊，提高了均化效果。
[0010]在上述的控溫均化器中，所述的第一剪切面和第三剪切面對稱設(shè)置，所述的第二剪切面和第四剪切面對稱設(shè)置，所述的第一剪切面的寬度大于第二剪切面的寬度。
[0011]在上述的控溫均化器中，所述的控制機(jī)構(gòu)與警報(bào)器相連接。當(dāng)液體混合物的溫度高于設(shè)定的危險(xiǎn)閾值時，警報(bào)器響起，提醒操作人員注意。
[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本控溫均化器的優(yōu)點(diǎn)在于:溫度傳感器能夠檢測進(jìn)料口或者出料口處的溫度，然后將溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂茩C(jī)構(gòu)，當(dāng)測得的溫度低于設(shè)定值時，控制機(jī)構(gòu)控制加熱器對溫度進(jìn)行加熱，使得均化過程中液體混合物能夠保持在設(shè)定的溫度范圍，利于提高均化效果。利用高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子所造成的沖擊和渦流來起剪切作用，強(qiáng)制液體混合物通過一個環(huán)形剪切腔，在剪切過程中錐桿自身進(jìn)行周向轉(zhuǎn)動，利于液體混合物均化，均化效果好。在錐桿旋轉(zhuǎn)過程中，第一剪切面、第二剪切面、第三剪切面和第四剪切面對液體混合物進(jìn)行沖擊，提高了均化效果。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型提供的錐桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)框圖。
[0017]圖中，殼體1、進(jìn)料口2、出料口 3、定子4、轉(zhuǎn)子5、主軸6、工作腔7、加熱器8、控制機(jī)構(gòu)
9、溫度傳感器10、變孔板11、透孔12、錐桿13、環(huán)形剪切腔14、第一剪切面15、第二剪切面16、第三剪切面17、第四剪切面18、警報(bào)器19。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1-3所示，本控溫均化器包括殼體I，殼體I上開有進(jìn)料口2和出料口 3，殼體I內(nèi)固定連接有定子4，定子4上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)子5，轉(zhuǎn)子5與驅(qū)動電機(jī)的主軸6相連接，轉(zhuǎn)子5和殼體I之間形成工作腔7，工作腔7內(nèi)設(shè)有變孔裝置，殼體I上設(shè)有控溫組件，控溫組件包括設(shè)于殼體I內(nèi)部的加熱器8，加熱器8與控制機(jī)構(gòu)9相連接，控制機(jī)構(gòu)9與設(shè)于進(jìn)料口 2或者出料口 3處的溫度傳感器10相連接，變孔裝置包括變孔板11，變孔板11上開有透孔12，透孔12內(nèi)插有錐桿13，錐桿13和透孔12之間形成環(huán)形剪切腔14，錐桿13與能夠驅(qū)動錐桿13旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連接。
[0020]溫度傳感器10能夠檢測進(jìn)料口2或者出料口 3處的溫度，然后將溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂茩C(jī)構(gòu)9，當(dāng)測得的溫度低于設(shè)定值時，控制機(jī)構(gòu)9控制加熱器8對溫度進(jìn)行加熱，使得均化過程中液體混合物能夠保持在設(shè)定的溫度范圍，利于提高均化效果。利用高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子5所造成的沖擊和渦流來起剪切作用，強(qiáng)制液體混合物通過一個環(huán)形剪切腔14，在剪切過程中錐桿13自身進(jìn)行周向轉(zhuǎn)動，利于液體混合物均化，均化效果好。
[0021]其中，錐桿13與能夠驅(qū)動錐桿13移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接，且當(dāng)錐桿13移動時環(huán)形剪切腔14的大小發(fā)生改變。錐桿13上設(shè)有第一剪切面15、第二剪切面16、第三剪切面17和第四剪切面18，第一剪切面15和第二剪切面16之間為弧形相接，第二剪切面16和第三剪切面17之間為弧形相接，第三剪切面17和第四剪切面18之間為弧形相接，第四剪切面18和第一剪切面15之間為弧形相接。在錐桿13旋轉(zhuǎn)過程中，第一剪切面15、第二剪切面16、第三剪切面17和第四剪切面18對液體混合物進(jìn)行沖擊，提高了均化效果。第一剪切面15和第三剪切面17對稱設(shè)置，第二剪切面16和第四剪切面18對稱設(shè)置，第一剪切面15的寬度大于第二剪切面16的寬度。控制機(jī)構(gòu)9與警報(bào)器19相連接。當(dāng)液體混合物的溫度高于設(shè)定的危險(xiǎn)閾值時，警報(bào)器19響起，提醒操作人員注意。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種控溫均化器，其特征在于，包括殼體(I)，所述的殼體(I)上開有進(jìn)料口(2)和出料口(3)，所述的殼體(I)內(nèi)固定連接有定子(4)，所述的定子(4)上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)子(5)，所述的轉(zhuǎn)子(5)與驅(qū)動電機(jī)的主軸(6)相連接，所述的轉(zhuǎn)子(5)和殼體(I)之間形成工作腔(7)，所述的工作腔(7)內(nèi)設(shè)有變孔裝置，所述的殼體(I)上設(shè)有控溫組件，所述的控溫組件包括設(shè)于殼體(I)內(nèi)部的加熱器(8 )，所述的加熱器(8 )與控制機(jī)構(gòu)(9 )相連接，所述的控制機(jī)構(gòu)(9)與設(shè)于進(jìn)料口(2)或者出料口(3)處的溫度傳感器(10)相連接，所述的變孔裝置包括變孔板(11)，所述的變孔板(11)上開有透孔(12)，所述的透孔(12)內(nèi)插有錐桿(13)，所述的錐桿(13 )和透孔(12 )之間形成環(huán)形剪切腔(14 )，所述的錐桿(13 )與能夠驅(qū)動錐桿(13 )旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控溫均化器，其特征在于，所述的錐桿(13)與能夠驅(qū)動錐桿(13)移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接，且當(dāng)錐桿(13)移動時環(huán)形剪切腔(14)的大小發(fā)生改變。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控溫均化器，其特征在于，所述的錐桿(13)上設(shè)有第一剪切面(15)、第二剪切面(16)、第三剪切面(17)和第四剪切面(18)，所述的第一剪切面(15)和第二剪切面(16)之間為弧形相接，所述的第二剪切面(16)和第三剪切面(17)之間為弧形相接，所述的第三剪切面(17)和第四剪切面(18)之間為弧形相接，所述的第四剪切面(18)和第一剪切面(15)之間為弧形相接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的控溫均化器，其特征在于，所述的第一剪切面(15)和第三剪切面(17)對稱設(shè)置，所述的第二剪切面(16)和第四剪切面(18)對稱設(shè)置，所述的第一剪切面(15)的寬度大于第二剪切面(16)的寬度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的控溫均化器，其特征在于，所述的控制機(jī)構(gòu)(9)與警報(bào)器(19)相連接。
【文檔編號】B01F7/00GK205683862SQ201620627844
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月22日 公開號201620627844.3, CN 201620627844, CN 205683862 U, CN 205683862U, CN-U-205683862, CN201620627844, CN201620627844.3, CN205683862 U, CN205683862U
【發(fā)明人】黨高全, 陳亞舟, 張琴
【申請人】揚(yáng)州一洋制藥有限公司