一種固定床多相霧化噴嘴的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種固定床多相霧化噴嘴，包括依次同軸設(shè)置的旋流器、內(nèi)噴嘴和外噴嘴；旋流器頭部設(shè)置有多個(gè)第一旋流槽；旋流器外壁與內(nèi)噴嘴內(nèi)壁界定出一個(gè)液相通道；內(nèi)噴嘴頭部設(shè)置有液相噴孔；液相通道通過(guò)第一旋流槽與液相噴孔相連通；外噴嘴頭部端面的面積為內(nèi)噴嘴最大橫截面處橫截面積的1.5?5倍；外噴嘴的頭部端面中部設(shè)有固定孔；內(nèi)噴嘴的外壁與外噴嘴的內(nèi)壁界定出一個(gè)氣相通道；外噴嘴的頭部端面上環(huán)繞固定孔設(shè)置有多個(gè)旋流孔，氣相通道與旋流孔相連通；在外噴嘴的頭部端面上、在旋流孔的外側(cè)環(huán)繞固定孔還設(shè)置有多個(gè)氣相噴孔，多個(gè)氣相噴孔與氣相通道相連通。本實(shí)用新型的霧化噴嘴，霧化角度和霧化直徑均有較大的提高，霧化效果更好，霧化范圍更大。
【專利說(shuō)明】
-種固定床多相霧化噴嘴
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于固定床領(lǐng)域，特別設(shè)及一種固定床多相霧化噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002] 丙締是重要的基礎(chǔ)有機(jī)原料，主要用于生產(chǎn)聚丙締、丙締臘、環(huán)氧乙燒、丙締酸等 衍生化學(xué)品。長(zhǎng)期W來(lái)，丙締主要來(lái)源于煉油廠催化裂化和控類蒸汽裂解等，面對(duì)我國(guó)多煤 少油的能源格局，將附加值低的煤炭轉(zhuǎn)化為附加值較高的丙締衍生品具有重要的現(xiàn)實(shí)意 義。甲醇制丙締(Methanol to Propylene,MTP)工藝是一種W煤基甲醇為原料，在ZSM-5分 子篩催化劑上進(jìn)行反應(yīng)，生產(chǎn)W丙締為目標(biāo)產(chǎn)物的工藝。
[0003] 然而，在MTP反應(yīng)器運(yùn)行過(guò)程中，催化劑使用壽命和丙締收率除與催化劑的物理化 學(xué)性質(zhì)有關(guān)外，還受反應(yīng)器內(nèi)冷-熱反應(yīng)物分布的影響。MTP反應(yīng)器采用德國(guó)魯奇公司提供 的多段激冷式固定床，其冷-熱反應(yīng)物經(jīng)分布器由霧化噴嘴實(shí)現(xiàn)分配。其中霧化噴嘴的霧化 性能(霧化角度、霧化覆蓋直徑和霧化均勻性等)直接影響冷-熱反應(yīng)物的濃度分布，從而共 同制約霧化噴嘴覆蓋區(qū)域內(nèi)床層溫度的可調(diào)控性。管路系統(tǒng)中存在的雜質(zhì)導(dǎo)致噴嘴頻繁磨 損或堵塞，進(jìn)而使得反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物料偏流或進(jìn)料不楊，直接造成對(duì)應(yīng)床層溫度調(diào)節(jié)困難， 影響反應(yīng)轉(zhuǎn)化效率，同時(shí)，霧化噴嘴的拆卸次數(shù)與檢維修工作量很大。此外，國(guó)內(nèi)適用于煤 基甲醇制丙締的固定床反應(yīng)器內(nèi)配套的霧化噴嘴基本依賴國(guó)外，供貨周期、價(jià)格因素和檢 修維護(hù)等諸多限制，均不利于MTP工藝"安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)"運(yùn)行，限制著MTP工藝產(chǎn)品的生產(chǎn) 效率和經(jīng)濟(jì)效益。
[0004] 而傳統(tǒng)的用于固定床的霧化噴嘴，如圖1所示，包括液相噴嘴1、旋流器2和氣相噴 嘴3,其中，整體結(jié)構(gòu)W旋流器2為中屯、，旋流器2與液相噴嘴1依靠螺紋結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，氣相 噴嘴3與液相噴嘴1相互配合定位連接。運(yùn)種傳統(tǒng)的霧化噴嘴為氣液外混合式，具體地，高 速流動(dòng)的氣相反應(yīng)物在氣相通道內(nèi)呈射流狀噴出，相對(duì)氣相反應(yīng)物而言，液相反應(yīng)物通過(guò) 小尺寸液相噴口低速流出，最終氣相反應(yīng)物通過(guò)快速地膨脹實(shí)現(xiàn)液相反應(yīng)物的剪切、液滴 的破碎，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)霧化過(guò)程。在工作過(guò)程中，氣相反應(yīng)物流入兩個(gè)噴嘴之間的環(huán)隙通道，經(jīng) 液相噴嘴外壁上的旋流槽實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從氣相噴口高速噴出；液相反應(yīng)物經(jīng)旋流器2旋轉(zhuǎn)噴出 后在外部與高速旋轉(zhuǎn)的氣體混合，最終形成氣液混合均勻的錐形噴霧場(chǎng)。
[0005] 傳統(tǒng)的用于固定床的霧化噴嘴存在W下缺陷：首先，傳統(tǒng)的霧化噴嘴的氣相通道 是由液相噴嘴與氣相噴嘴之間的環(huán)隙所形成的，此種環(huán)隙呈"縮小"式結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)中氣 相流對(duì)液相流的擠壓作用非常明顯，尤其在高負(fù)荷氣液比的情況下，其霧化角度甚至不到 15°，液相分布呈現(xiàn)中間高兩邊低的狀態(tài)，從而使床層表面形成的霧化范圍非常有限，甚至 不足要求覆蓋范圍的1/3,霧化均勻性差。另外，由于MTP反應(yīng)系統(tǒng)中液相管路存在尺寸不均 的固體雜質(zhì)，非常易于產(chǎn)生堵塞與磨損問(wèn)題。此外，由于液相物料進(jìn)料溫度介于35°C~75 °C，氣相物料進(jìn)料溫度介于200°C~280°C，床層局部最高溫度可達(dá)500°C~550°C，因此上述 霧化噴嘴中，液相噴嘴內(nèi)外溫差變化較大，所W液相噴嘴與安裝端座的螺紋連接處，螺紋受 到熱應(yīng)力的作用易發(fā)生變形和咬死現(xiàn)象。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種固定床多相霧化噴嘴，該霧化噴嘴霧化均 勻性好。
[0007] 本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提供一種防螺紋咬死的用于固定床的多相霧化噴 嘴。
[0008] 本實(shí)用新型的第=個(gè)目的在于提供一種防堵塞的用于固定床的多相霧化噴嘴。
[0009] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
[0010] -種固定床多相霧化噴嘴，包括旋流器、內(nèi)噴嘴和外噴嘴;所述旋流器、內(nèi)噴嘴和 外噴嘴依次同軸設(shè)置;所述旋流器套裝于所述內(nèi)噴嘴內(nèi)，所述內(nèi)噴嘴套裝于所述外噴嘴 內(nèi)；
[0011] 所述旋流器的頭部設(shè)置有多個(gè)第一旋流槽；
[0012] 所述旋流器的外壁與所述內(nèi)噴嘴的內(nèi)壁界定出一個(gè)液相通道；
[0013] 所述內(nèi)噴嘴的頭部設(shè)置有液相噴孔；
[0014] 所述液相通道通過(guò)所述第一旋流槽與所述液相噴孔相連通；
[0015] 所述外噴嘴的頭部端面的面積為所述內(nèi)噴嘴的最大橫截面處橫截面積的1.5-5 倍，優(yōu)選為3-5倍；
[0016] 當(dāng)所述內(nèi)噴嘴的最大橫截面處的直徑為23mm，優(yōu)選的外噴嘴的頭部端面直徑為 45mm、SOmm或40mm;
[0017] 所述外噴嘴的頭部端面的中部設(shè)有用于固定所述內(nèi)噴嘴頭部的固定孔；
[0018] 所述內(nèi)噴嘴的外壁與所述外噴嘴的內(nèi)壁界定出一個(gè)氣相通道；
[0019] 所述外噴嘴的頭部端面上環(huán)繞所述固定孔設(shè)置有多個(gè)旋流孔，所述氣相通道與所 述旋流孔相連通；
[0020] 在所述外噴嘴的頭部端面上、在所述旋流孔的外側(cè)環(huán)繞所述固定孔還設(shè)置有多個(gè) 氣相噴孔，所述多個(gè)氣相噴孔與所述氣相通道相連通。
[0021] 優(yōu)選地，所述固定孔設(shè)置于所述外噴嘴的頭部端面的中屯、位置，所述旋流孔為與 所述固定孔的中屯、軸線成30-45°角度的孔。
[0022] 優(yōu)選地，所述固定孔設(shè)置于所述外噴嘴的頭部端面的中屯、位置，所述氣相噴孔為 與所述固定孔的中屯、軸線成45-60°角度的孔。
[0023] 優(yōu)選地，在所述外噴嘴4的頭部端面43上，所述旋流孔41與所述固定孔10之間的孔 距為2-6mm，優(yōu)選4mm;所述氣相噴孔42與所述固定孔10之間的孔距為20-30mm，優(yōu)選24mm。
[0024] 優(yōu)選地，所述氣相通道沿著氣體的流動(dòng)方向橫截面逐漸增大。
[0025] 優(yōu)選地，所述氣相噴孔為4-8個(gè)，優(yōu)選為6個(gè)。
[00%]優(yōu)選地，所述旋流孔為3-7個(gè)，優(yōu)選為5個(gè)。
[0027] 優(yōu)選地，所述霧化噴嘴還包括安裝端座，所述安裝端座用于與所述內(nèi)噴嘴和外噴 嘴W可拆卸方式連接，所述安裝端座具有與所述液相通道連通的第一通孔和與所述氣相通 道連通的多個(gè)第二通孔，所述第一通孔和所述多個(gè)第二通孔之間不連通。
[0028] 所述第一通孔沿中屯、軸設(shè)置，所述多個(gè)第二通孔均與所述第一通孔平行設(shè)置，所 述多個(gè)第二通孔之間不連通。
[0029] 所述內(nèi)噴嘴通過(guò)內(nèi)連接件與所述安裝端座可拆卸連接，所述內(nèi)噴嘴與所述內(nèi)連接 件之間通過(guò)設(shè)置密封墊密封接觸連接，所述內(nèi)連接件具有與所述第一通孔和所述液相通道 連通的第=通孔;所述內(nèi)連接件未與所述安裝端座連接的部分的外壁與所述內(nèi)噴嘴的外壁 一起與所述外噴嘴的內(nèi)壁界定出所述氣相通道。
[0030] 所述安裝端座為圓柱形。
[0031] 所述外噴嘴為具有所述頭部端面的中空腔體，所述中空腔體由兩個(gè)直徑不同的中 空?qǐng)A柱體構(gòu)成，其中，直徑小的圓柱體的外部設(shè)有螺紋用于與所述安裝端座的內(nèi)壁通過(guò)螺 紋連接;直徑大的圓柱體的直徑與所述安裝端座相同。
[0032] 所述內(nèi)連接件由兩部分構(gòu)成，第一部分為外部具有螺紋的中空?qǐng)A柱體，第二部分 為中空腔體，所述中空?qǐng)A柱體的通道和所述中空腔體的通道構(gòu)成了所述第=通孔;所述第 一部分與所述安裝端座的第一通孔通過(guò)螺紋連接;所述第二部分的直徑大于所述第一部分 的直接而小于所述外噴嘴的所述直徑小的圓柱體的直徑。
[0033] 所述內(nèi)噴嘴為一個(gè)中空腔體，其由位于尾部的中空?qǐng)A柱體、位于中部的中空?qǐng)A錐 體W及位于頭部的中空?qǐng)A柱體=部分構(gòu)成，其中，所述中空?qǐng)A錐體橫截面積大的一端與所 述位于尾部的中空?qǐng)A柱體連接，所述中空?qǐng)A錐體橫截面積小的一端與所述位于頭部的中空 圓柱體連接;位于尾部的中空?qǐng)A柱體的直徑大于位于頭部的中空?qǐng)A柱體的直徑且小于所述 內(nèi)連接件的第二部分的直徑;所述位于尾部的中空?qǐng)A柱體與所述中空?qǐng)A錐體的外部連接處 設(shè)置有適于放置所述密封墊且與所述內(nèi)連接件的第二部分密封接觸連接的凸臺(tái)。
[0034] 所述旋流器設(shè)于所述內(nèi)噴嘴的內(nèi)部;所述旋流器依次由頭部、通道部、安裝部和尾 部組成，所述頭部為適于與所述內(nèi)噴嘴的圓錐體的內(nèi)表面緊密配合的實(shí)屯、圓臺(tái)體;所述通 道部為實(shí)屯、圓柱體，其與所述內(nèi)噴嘴的內(nèi)表面形成了所述液相通道;所述安裝部為一個(gè)實(shí) 屯、的平面，且所述平面的形狀為能使液體通過(guò)且能與所述內(nèi)噴嘴的內(nèi)表面通過(guò)螺紋連接； 所述尾部由位于所述安裝部中部的四個(gè)凸塊構(gòu)成，且所述四個(gè)凸塊互不連接。
[0035] 所述安裝部為由與其橫截面平行的上下底面和四個(gè)側(cè)面構(gòu)成的平面，其中兩個(gè)相 對(duì)的側(cè)面具有用于與所述內(nèi)噴嘴螺紋連接的螺紋，另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面與所述內(nèi)噴嘴的內(nèi) 表面間具有空隙；所述四個(gè)凸塊均為扇形，且互相之間形成"十"字形的通道;所述第一旋流 槽均為斜向設(shè)置。
[0036] 優(yōu)選地，所述外噴嘴的固定孔與所述內(nèi)噴嘴的插入所述固定孔的部分為過(guò)盈配合
[0037] 優(yōu)選地，所述第二通孔為2-10個(gè)，優(yōu)選8個(gè)。
[0038] 優(yōu)選地，所述霧化噴嘴還包括密封墊，所述密封墊墊設(shè)于所述內(nèi)噴嘴與所述內(nèi)連 接件的連接處。所述密封墊為金屬墊。
[0039] 優(yōu)選地，所述密封墊為紫銅墊圈。
[0040] 優(yōu)選地，所述液相噴孔為一個(gè)文丘里管狀孔，其從所述旋流器的頭部頭部端面處 延伸至所述內(nèi)噴嘴頭部的端面。
[0041 ]優(yōu)選地，所述第一旋流槽為2-6個(gè)，優(yōu)選為3-4個(gè)。
[0042] 優(yōu)選地，所述第一旋流槽的槽深為0.5-1.5mm，槽寬為1-1.5mm。
[0043] 優(yōu)選地，所述液相噴孔21的最小橫截面積處的孔徑為1.0-2.5mm，優(yōu)選1.5-2.0mm。
[0044] 本實(shí)用新型的有益效果在于：
[0045] (1)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，旋流器、內(nèi)噴嘴和外噴嘴的組合設(shè)置，特別是液 相噴孔設(shè)置為文丘里管狀孔，可W有效地解決MTP噴嘴的堵塞問(wèn)題，防止霧化噴嘴堵塞，延 長(zhǎng)霧化噴嘴的使用壽命；
[0046] (2)液相物料依靠壓力和旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)霧化，且第一旋流槽和液相噴孔尺寸相對(duì)于傳 統(tǒng)設(shè)計(jì)有所增大，運(yùn)也進(jìn)一步防止了霧化噴嘴出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象；
[0047] (3)所述外噴嘴上旋流孔的設(shè)置，使得一方面，從液相噴孔流出的液體受到從所述 旋流孔內(nèi)高速噴出的氣體的擠壓和旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)一次霧化；另一方面，從氣相噴孔高速噴出 的另一部分氣體對(duì)一次霧化后的氣液混合物進(jìn)行剪切和旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)二次霧化，保證霧化效 果的同時(shí)W擴(kuò)大噴霧范圍；另外，本實(shí)用新型的旋流孔設(shè)置的角度為與中屯、軸線成30-45°, 所W噴出的帶有旋流作用，相比于傳統(tǒng)的環(huán)隙結(jié)構(gòu)氣相出口，本實(shí)用新型的旋流孔使得出 口氣相物料具有水平方向的速度分量，氣液兩相物料流向周邊擴(kuò)散，使得霧化角度和均勻 性增大，使氣流旋轉(zhuǎn)噴出，增大氣液兩相的霧化角度和混合范圍，從而增大霧化范圍及均勻 性;另外，旋流孔呈30-45°便于氣相組分對(duì)液相物料進(jìn)行破碎和霧化，考慮到加工難度和霧 化最佳效果，該孔角度不宜過(guò)大;而氣相噴孔的角度設(shè)置為與中屯、軸線成45-60%便于剩余 的氣相物料實(shí)現(xiàn)對(duì)氣液混合物的旋轉(zhuǎn)，擴(kuò)大覆蓋直徑，同時(shí)起到輔助的霧化作用；
[0048] (4)所述外噴嘴與所述內(nèi)噴嘴過(guò)盈配合，使得二者的配合更緊密更牢固，防止氣相 物料的高速噴出使二者受到?jīng)_擊而分離，進(jìn)一步保證霧化噴嘴的連續(xù)性工作；
[0049] (5)本實(shí)用新型通過(guò)在安裝端座與內(nèi)噴嘴之間設(shè)置內(nèi)連接件，且在內(nèi)連接件與所 述內(nèi)噴嘴之間墊設(shè)一個(gè)或多個(gè)熱膨脹性好的密封墊，一方面實(shí)現(xiàn)了內(nèi)噴嘴與內(nèi)連接件的密 封，同時(shí)可防止內(nèi)噴嘴與內(nèi)連接件相互磨損，另一方面所述密封墊(例如為紫銅墊圈）可W 吸收螺紋的熱變形量，使得內(nèi)連接件與安裝端座之間不易發(fā)生螺紋咬死，解決了現(xiàn)有技術(shù) 存在的問(wèn)題；
[0050] (6)本實(shí)用新型所提供的用于固定床多相霧化噴嘴，可W有效地解決MTP噴嘴的堵 塞，磨損，螺紋咬死W及霧化均勻性差等問(wèn)題，從而可W提高催化劑床層的壽命和產(chǎn)品收 率。
【附圖說(shuō)明】
[0051] 圖1是傳統(tǒng)霧化噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052] 圖2本實(shí)用新型實(shí)施例1中的霧化噴嘴的剖視圖；
[0053] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2中的霧化噴嘴裝配圖；
[0054] 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2中的霧化噴嘴的剖視圖；
[0055] 圖5是圖4中氣相路徑和液相路徑的走向圖；
[0056] 圖6是本實(shí)用新型霧化噴嘴的旋流器在一種實(shí)施方式中的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057] 圖7是本實(shí)用新型霧化噴嘴的旋流器在一種實(shí)施方式中的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示 意圖；
[0058] 圖8是本實(shí)用新型霧化噴嘴的外噴嘴在一種實(shí)施方式中的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0059] 圖9是圖8的縱向剖視圖；
[0060] 圖10是本實(shí)用新型霧化噴嘴的外噴嘴的頭部端面在一種實(shí)施方式中的結(jié)構(gòu)示意 圖；
[0061 ] 圖11是圖10的B-B剖面圖；
[0062] 圖12是本實(shí)用新型霧化噴嘴的安裝端座在一種實(shí)施方式中的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0063] 圖13是本實(shí)用新型霧化噴嘴的安裝端座在一種實(shí)施方式中的橫向剖面圖；
[0064] 圖14是本實(shí)用新型霧化噴嘴的安裝端座在一種實(shí)施方式中的縱向剖面圖；
[0065] 圖15是本實(shí)用新型霧化噴嘴的內(nèi)連接件在一種實(shí)施方式中的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0066] 圖16是圖15的縱向剖視圖；
[0067] 圖17是本實(shí)用新型霧化噴嘴的內(nèi)噴嘴在一種實(shí)施方式中的縱向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0068] W下通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案及其效果做進(jìn)一步說(shuō)明。W下實(shí)施 例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的內(nèi)容，并不用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)用本實(shí)用新型 的構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的簡(jiǎn)單改變都在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
[0069] 實(shí)施例1
[0070] -種固定床多相霧化噴嘴，如圖2、8-14、17所示，包括旋流器1、內(nèi)噴嘴2、外噴嘴4 和安裝端座9;所述安裝端座9、旋流器1、內(nèi)噴嘴2和外噴嘴4同軸設(shè)置;所述旋流器1套裝于 所述內(nèi)噴嘴2內(nèi)，所述內(nèi)噴嘴2套裝于所述外噴嘴4內(nèi)。
[0071] 所述旋流器1的頭部111設(shè)置有多個(gè)第一旋流槽11;
[0072] 所述旋流器1的外壁與所述內(nèi)噴嘴2的內(nèi)壁界定出一個(gè)液相通道8;
[0073] 所述內(nèi)噴嘴2的頭部設(shè)置有液相噴孔21;
[0074] 所述液相通道8通過(guò)所述多個(gè)第一旋流槽11與所述液相噴孔21相連通；
[0075] 所述外噴嘴4的頭部端面的中部設(shè)有用于固定所述內(nèi)噴嘴2頭部的固定孔10;所述 內(nèi)噴嘴2的外壁與所述外噴嘴4的內(nèi)壁界定出一個(gè)氣相通道6;
[0076] 所述外噴嘴4的頭部端面43上環(huán)繞所述固定孔10設(shè)置有多個(gè)旋流孔41，所述氣相 通道6與所述旋流孔41相連通；
[0077] 其中，所述安裝端座9與所述內(nèi)噴嘴2和外噴嘴4W螺紋方式連接，所述安裝端座9 為圓柱形，其具有與所述液相通道8連通的第一通孔91和與所述氣相通道6連通的8個(gè)第二 通孔92,所述第一通孔91沿中屯、軸設(shè)置，所述8個(gè)第二通孔92均與所述第一通孔91平行設(shè) 置，所述多個(gè)第二通孔92之間不連通，所述第一通孔91和所述8個(gè)第二通孔92之間不連通。
[0078] 所述外噴嘴4為頭部具有所述頭部端面43的中空腔體，所述中空腔體由兩個(gè)直徑 不同的中空?qǐng)A柱體構(gòu)成，其中，直徑小的圓柱體的外部設(shè)有螺紋用于與所述安裝端座9的內(nèi) 壁通過(guò)螺紋連接;直徑大的圓柱體即具有所述頭部端面43的圓柱體的直徑與所述安裝端座 9相同。
[0079] 所述內(nèi)噴嘴2為一個(gè)中空腔體，其由位于尾部的中空?qǐng)A柱體、位于中部的中空?qǐng)A錐 體W及位于頭部的中空?qǐng)A柱體=部分構(gòu)成，其中，所述中空?qǐng)A錐體橫截面積大的一端與所 述位于尾部的中空?qǐng)A柱體連接，所述中空?qǐng)A錐體橫截面積小的一端與所述位于頭部的中空 圓柱體連接;位于尾部的中空?qǐng)A柱體的直徑大于位于頭部的中空?qǐng)A柱體的直徑且其外部 具有與所述安裝端座的第一通孔91連接的螺紋。
[0080] 所述旋流器1設(shè)于所述內(nèi)噴嘴2的內(nèi)部;所述旋流器1依次由頭部111、通道部112、 安裝部113和尾部114組成，所述頭部111為適于與所述內(nèi)噴嘴2的圓錐體的內(nèi)表面緊密配合 的實(shí)屯、圓臺(tái)體;所述通道部112為實(shí)屯、圓柱體，其與所述內(nèi)噴嘴2的內(nèi)表面形成了所述液相 通道8;所述安裝部113為由與其橫截面平行的上下底面和四個(gè)側(cè)面構(gòu)成的實(shí)屯、平面，其中 兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面具有用于與所述內(nèi)噴嘴2螺紋連接的螺紋，另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面與所述內(nèi) 噴嘴2的內(nèi)表面間具有空隙；尾部114包括四個(gè)凸塊，所述四個(gè)凸塊均為扇形，且互相之間不 連接而形成"十"字形的通道;所述多個(gè)第一旋流槽1巧6個(gè)，且均為斜向設(shè)置。
[0081] 所述內(nèi)噴嘴2插入所述外噴嘴4的固定孔10的部分與所述固定孔10與為過(guò)盈配合。
[0082] 其中，所述氣相噴孔42優(yōu)選地為6個(gè)，所述旋流孔41優(yōu)選地為5個(gè);所述固定孔10設(shè) 置于所述外噴嘴4的頭部端面43的中屯、位置，所述旋流孔41與所述固定孔10的中屯、軸線成 45°角，所述氣相噴孔42與所述固定孔10的中屯、軸線成60°。在所述外噴嘴4的頭部端面43 上，所述旋流孔41與所述固定孔10之間的孔距為3mm，所述氣相噴孔42與所述固定孔10之間 的孔距為22mm。所述6個(gè)第一旋流槽11在旋流器1的頭部111均勻分布設(shè)置;所述5個(gè)旋流孔 41在外噴嘴4的頭部端面43上繞所述固定孔10均勻分布設(shè)置;所述6個(gè)氣相噴孔42在外噴嘴 4的頭部端面43上繞所述固定孔10均勻分布設(shè)置;所述8個(gè)第二通孔92繞所述第一通孔91均 勻分布設(shè)置。
[0083] 上述霧化噴嘴的裝配過(guò)程為：
[0084] 對(duì)所述內(nèi)噴嘴2進(jìn)行冷卻使其尺寸收縮后，將其頭部插入所述外噴嘴4的所述固定 孔10使兩者過(guò)盈配合;然后將所述旋流器1的頭部111插入所述內(nèi)噴嘴2內(nèi)，旋轉(zhuǎn)所述旋流器 1使其通過(guò)安裝部113的螺紋與所述內(nèi)噴嘴2連接;然后所述內(nèi)噴嘴2的尾部對(duì)準(zhǔn)安裝端座9， 通過(guò)螺紋將所述內(nèi)噴嘴2固定于安裝端座9,所述外噴嘴4的尾部對(duì)準(zhǔn)安裝端座9,通過(guò)螺紋 將所述外噴嘴4固定于安裝端座9。
[0085] 使用上述霧化噴嘴提供霧化反應(yīng)物的過(guò)程為：
[0086] 液相物料通過(guò)所述安裝端座9的第一通孔91進(jìn)入液相通道8,然后從旋流器1上的 所述第一旋流槽11旋流進(jìn)入液相噴孔21內(nèi)，并經(jīng)液相噴孔21高速噴出；所述液相物料包括 水、低碳締控C4-C6、甲醇、二甲酸或甲醇與二甲酸的混合液體等；
[0087] 氣相物料通過(guò)所述安裝端座9的第二通孔92進(jìn)入所述氣相通道6,然后經(jīng)外噴嘴4 的頭部端面上旋流孔41和氣相噴孔42高速噴出并旋流;從旋流孔41高速噴出的氣相物料對(duì) 從液相噴孔21高速噴出的液相物料進(jìn)行擠壓和破碎，實(shí)現(xiàn)一次霧化，從氣相噴孔42高速噴 出的氣相物料對(duì)一次霧化后的氣液混合物進(jìn)行剪切和旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)二次霧化;所述液相物料 包括空氣、氮?dú)?、甲醇、二甲酸或甲醇與二甲酸的混合氣體等。
[0088] 當(dāng)然上述實(shí)施例中5個(gè)旋流孔41的角度也可W各不相同，只要能滿足均在30-45° 范圍內(nèi)即可;上述6個(gè)氣相噴孔42的設(shè)置角度也可W各不相同，只要能滿足均在45-60°范圍 內(nèi)即可。
[0089] 實(shí)施例2
[0090] 一種固定床多相霧化噴嘴，如圖3-17所示，，包括旋流器1、內(nèi)噴嘴2、外噴嘴4、內(nèi)連 接件3和安裝端座9;所述安裝端座9、內(nèi)連接件、旋流器1、內(nèi)噴嘴2和外噴嘴4同軸設(shè)置;所述 旋流器1套裝于所述內(nèi)噴嘴2內(nèi)，所述內(nèi)噴嘴2套裝于所述外噴嘴4內(nèi)。
[0091] 所述旋流器1的頭部111設(shè)置有多個(gè)第一旋流槽11;
[0092] 所述旋流器1的外壁與所述內(nèi)噴嘴2的內(nèi)壁界定出一個(gè)液相通道8;
[0093] 所述內(nèi)噴嘴2的頭部設(shè)置有液相噴孔21;
[0094] 所述液相通道8通過(guò)所述多個(gè)第一旋流槽11與所述液相噴孔21相連通；
[0095] 所述外噴嘴4的頭部端面的中部設(shè)有用于固定所述內(nèi)噴嘴2頭部的固定孔10;
[0096] 所述內(nèi)噴嘴2的外壁與所述外噴嘴4的內(nèi)壁界定出一個(gè)氣相通道6;
[0097] 所述外噴嘴4的頭部端面上環(huán)繞所述固定孔10設(shè)置有多個(gè)旋流孔41，所述氣相通 道6與所述旋流孔41相連通；
[0098] 其中，所述安裝端座9與所述外噴嘴4通過(guò)螺紋連接，所述安裝端座9通過(guò)內(nèi)連接件 3與所述內(nèi)噴嘴2連接;所述安裝端座9為圓柱形，其具有與所述液相通道8連通的第一通孔 91和與所述氣相通道6連通的8個(gè)第二通孔92,所述第一通孔91沿中屯、軸設(shè)置，所述8個(gè)第二 通孔92均與所述第一通孔91平行設(shè)置，所述多個(gè)第二通孔92之間不連通，所述第一通孔91 和所述8個(gè)第二通孔92之間不連通。
[0099] 所述外噴嘴4為頭部具有所述頭部端面43的中空腔體，所述中空腔體由兩個(gè)直徑 不同的中空?qǐng)A柱體構(gòu)成，其中，直徑小的圓柱體的外部設(shè)有螺紋用于與所述安裝端座9的內(nèi) 壁通過(guò)螺紋連接;直徑大的圓柱體即具有所述頭部端面43的圓柱體的直徑與所述安裝端座 9相同。
[0100] 所述內(nèi)噴嘴2與所述內(nèi)連接件3之間通過(guò)設(shè)置紫銅墊圈5密封接觸連接，所述內(nèi)連 接件3具有與所述第一通孔91和所述液相通道8連通的第=通孔31;所述內(nèi)連接件3未與所 述安裝端座9連接的部分的外壁與所述內(nèi)噴嘴2的外壁一起與所述外噴嘴4的內(nèi)壁界定出所 述氣相通道6。所述內(nèi)連接件3由兩部分構(gòu)成，第一部分311為外部具有螺紋的中空?qǐng)A柱體， 第二部分312為中空腔體，所述中空?qǐng)A柱體的通道和所述中空腔體的通道構(gòu)成了所述第= 通孔31;所述第一部分311與所述安裝端座9的第一通孔91通過(guò)螺紋連接;所述第二部分312 的直徑大于所述第一部分311的直接而小于所述外噴嘴4的所述直徑小的圓柱體的直徑。
[0101] 所述內(nèi)噴嘴2為一個(gè)中空腔體，其由位于尾部的中空?qǐng)A柱體、位于中部的中空?qǐng)A錐 體W及位于頭部的中空?qǐng)A柱體=部分構(gòu)成，其中，所述中空?qǐng)A錐體橫截面積大的一端與所 述位于尾部的中空?qǐng)A柱體連接，所述中空?qǐng)A錐體橫截面積小的一端與所述位于頭部的中空 圓柱體連接;位于尾部的中空?qǐng)A柱體的直徑大于位于頭部的中空?qǐng)A柱體的直徑且小于所述 內(nèi)連接件3的第二部分312的直徑;所述位于尾部的中空?qǐng)A柱體與所述中空?qǐng)A錐體的外部連 接處設(shè)置有適于放置所述紫銅墊圈5且與所述內(nèi)連接件3的第二部分312密封接觸連接的 凸臺(tái)。
[0102] 所述旋流器1設(shè)于所述內(nèi)噴嘴2的內(nèi)部;所述旋流器1依次由頭部111、通道部112、 安裝部113和尾部114組成，所述頭部111為適于與所述內(nèi)噴嘴2的圓錐體的內(nèi)表面緊密配合 的實(shí)屯、圓臺(tái)體;所述通道部112為實(shí)屯、圓柱體，其與所述內(nèi)噴嘴2的內(nèi)表面形成了所述液相 通道8;所述安裝部113為由與其橫截面平行的上下底面和四個(gè)側(cè)面構(gòu)成的實(shí)屯、平面，其中 兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面具有用于與所述內(nèi)噴嘴2螺紋連接的螺紋，另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面與所述內(nèi) 噴嘴2的內(nèi)表面間具有空隙;所述四個(gè)凸塊均為扇形，且互相之間不連接而形成"十"字形的 通道;所述多個(gè)第一旋流槽11為4個(gè)，且均為斜向設(shè)置。
[0103] 所述內(nèi)噴嘴2插入所述外噴嘴4的固定孔10的部分與所述固定孔10為過(guò)盈配合。
[0104] 其中，所述氣相噴孔42為6個(gè)，所述旋流孔41為5個(gè);所述固定孔10設(shè)置于所述外噴 嘴4的頭部端面43的中屯、位置，所述旋流孔41與所述固定孔10的中屯、軸線成35°角，所述氣 相噴孔42與所述固定孔10的中屯、軸線成65°。
[0105] 在所述外噴嘴4的頭部端面43上，所述旋流孔41與所述固定孔10之間的孔距為 4mm，所述氣相噴孔42與所述固定孔IO之間的孔距為24mm。
[0106] 所述第一旋流槽11的槽深為1.5mm，槽寬為1.5mm;所述液相噴孔21為一個(gè)文丘里 管狀孔，其從所述旋流器1的頭部111端面處延伸至所述內(nèi)噴嘴2頭部的端面;所述液相噴孔 21的最小橫截面處的孔徑為1.5mm。所述4個(gè)第一旋流槽11在旋流器1的頭部111上均勻分布 設(shè)置;所述5個(gè)旋流孔41在所述外噴嘴4的頭部端面43上繞所述固定孔10均勻分布設(shè)置;所 述6個(gè)氣相噴孔42在外噴嘴4的頭部端面43上繞所述固定孔10均勻分布設(shè)置;所述8個(gè)第二 通孔92繞所述第一通孔91均勻設(shè)置。
[0107] 上述霧化噴嘴的裝配過(guò)程為:對(duì)所述內(nèi)噴嘴2進(jìn)行冷卻使其尺寸收縮后，將其頭部 插入所述外噴嘴4的所述固定孔10,使所述內(nèi)噴嘴2和所述外噴嘴4過(guò)盈配合;然后將所述 旋流器1的頭部111插入所述內(nèi)噴嘴2內(nèi)，旋轉(zhuǎn)所述旋流器1使其通過(guò)安裝部113的螺紋與所 述內(nèi)噴嘴2連接;將所述內(nèi)連接件3的第一部分311與所述安裝端座9的第一通孔91通過(guò)螺紋 連接，然后再將所述內(nèi)連接件3放置在設(shè)有所述紫銅墊圈的所述內(nèi)噴嘴2的凸臺(tái)上，最后將 外噴嘴4與所述安裝端座9通過(guò)螺紋連接，從而將安裝端座9、內(nèi)連接件3、旋流器1、內(nèi)噴嘴2 和外噴嘴4裝配為一體，最后將所述安裝端座9的尾端固定到固定床的分布器上。
[0108] 使用上述霧化噴嘴提供霧化反應(yīng)物的過(guò)程為：
[0109] 液相物料由分布器依次進(jìn)入第一通孔91、第=通孔31和液相通道8,然后從旋流器 1上的第一旋流槽11旋流進(jìn)入液相噴孔21內(nèi)，并經(jīng)液相噴孔21高速噴出；所述液相物料包括 水、低碳締控C4-C6、甲醇、二甲酸或甲醇與二甲酸的混合液體等；
[0110] 氣相物料由分布器依次進(jìn)入第二通孔92和氣相通道6,然后經(jīng)外噴嘴4的頭部端面 上旋流孔41和氣相噴孔42高速噴出并旋流;從旋流孔41高速噴出的氣相物料對(duì)從液相噴孔 21高速噴出的液相物料進(jìn)行擠壓和破碎，實(shí)現(xiàn)一次霧化，從氣相噴孔42高速噴出的氣相物 料對(duì)一次霧化后的氣液混合物進(jìn)行剪切和旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)二次霧化;所述液相物料包括空氣、氮 氣、甲醇、二甲酸或甲醇與二甲酸的混合氣體等。
[0111] 在實(shí)施例2其它設(shè)置不變的情況下，也可W改變旋流孔的角度為45%氣相噴孔的 角度為60°，設(shè)置使從所述旋流孔41和氣相噴孔42噴出的氣相物料的旋流方向一致。
[0112] 在W上所有實(shí)施例中，旋流孔41的角度可根據(jù)實(shí)際霧化工藝的需要，通過(guò)穿孔機(jī) 實(shí)現(xiàn)其角度的可變。此種旋流孔實(shí)施方法簡(jiǎn)述如下：先確定孔的斜切向角度、孔距，再通過(guò) 不同尺寸的穿孔機(jī)沿著確定的角度和孔距，在外噴嘴上實(shí)現(xiàn)切向穿孔。如圖7外噴嘴的結(jié)構(gòu) 圖所示，外噴嘴上的5個(gè)斜切向旋流孔41是角度和方向一致的，若需要改變時(shí)，可通過(guò)上述 實(shí)施方法實(shí)現(xiàn)，此即為"切向角度可變"。
[0113] 在W上所有的實(shí)施例中，旋流器1采用耐磨材料制備而成。
[0114] 耐磨材料優(yōu)選儀基合金718。
[0115] 將本實(shí)施例2的霧化噴嘴與傳統(tǒng)的用于固定床的霧化噴嘴相對(duì)比，列舉出本實(shí)施 例所述多相霧化噴嘴的霧化性能與運(yùn)行數(shù)據(jù)，如表1所示。用于幫助理解本實(shí)用新型所述多 相霧化噴嘴的工藝。表1中霧化直徑指80% W上的霧滴分布于該范圍內(nèi)為計(jì)算基準(zhǔn)。
[0116] 表1本實(shí)用新型的固定床多相霧化噴嘴與傳統(tǒng)霧化噴嘴的比較
[0117]
[0118] 表1中，所有霧化直徑均是在氣液負(fù)荷比為I時(shí)測(cè)量的，即氣相質(zhì)量流量為100%、 液相質(zhì)量流量為100%，此負(fù)荷比對(duì)應(yīng)正常工況下MTP反應(yīng)器的氣液相質(zhì)量流量。
[0119] 對(duì)于MTP霧化噴嘴而言，氣液兩相物料通過(guò)具有旋流結(jié)構(gòu)的外噴嘴和內(nèi)噴嘴構(gòu)件 實(shí)現(xiàn)液滴的破碎和霧化，在霧化過(guò)程中，霧滴的粒徑是判斷霧化效果的重要參數(shù)之一，適宜 尺寸的霧滴粒徑對(duì)于催化反應(yīng)溫度的控制至關(guān)重要;表1中，索太爾直徑(SMD)是指表面積 加權(quán)平均粒徑，可作為衡量平均粒徑的一個(gè)重要參數(shù)用于噴嘴的選型;索太爾直徑(SMD)越 小霧化效果越好；
[0120] 表1中的霧化直徑，是指霧化覆蓋直徑，按照本專利的定義是80 %的液相物料分布 區(qū)域?qū)?yīng)的直徑(是由重量法測(cè)定，并取平均值）；由于霧化噴嘴距離催化床層1.9米高，當(dāng) 氣液相反應(yīng)物料經(jīng)由霧化噴嘴分散后，液相物料會(huì)W-定的霧化角度分散，并最終在對(duì)應(yīng) 的催化床層形成覆蓋區(qū)域，而該覆蓋區(qū)域?qū)?yīng)的直徑可作為霧化直徑用于噴嘴的選型;若 霧化直徑較大，噴嘴之間會(huì)有較多的物料相互交疊，從而形成濃度較高的區(qū)域，該區(qū)域不利 于反應(yīng)器內(nèi)濃度的均勻分布，且噴嘴與反應(yīng)器壁之間會(huì)形成"短路"，導(dǎo)致反應(yīng)物料直接沿 反應(yīng)器壁流入下級(jí)催化床層；因此，適宜的霧化直徑對(duì)于反應(yīng)物濃度分布的控制至關(guān)重要。
[0121] 由表1可知，本實(shí)用新型的霧化噴嘴相對(duì)于傳統(tǒng)噴嘴，霧化角度和霧化直徑均有 較大的提高，運(yùn)充分說(shuō)明本實(shí)用新型的霧化噴嘴，霧化效果和霧化范圍都比傳統(tǒng)的霧化噴 嘴更有優(yōu)勢(shì);霧化角度和霧化直徑提高的同時(shí)，由于液滴碰撞的幾率增大，索太爾直徑也有 所提高，但運(yùn)并不影響整體的霧化效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種固定床多相霧化噴嘴，其特征在于，包括旋流器（1)、內(nèi)噴嘴(2)和外噴嘴(4);所 述旋流器(1)、內(nèi)噴嘴(2)和外噴嘴(4)依次同軸設(shè)置;所述旋流器(1)套裝于所述內(nèi)噴嘴(2) 內(nèi)，所述內(nèi)噴嘴(2)套裝于所述外噴嘴(4)內(nèi)； 所述旋流器(1)的頭部（111)設(shè)置有多個(gè)第一旋流槽(11); 所述旋流器(1)的外壁與所述內(nèi)噴嘴(2)的內(nèi)壁界定出一個(gè)液相通道(8); 所述內(nèi)噴嘴(2)的頭部設(shè)置有液相噴孔(21); 所述液相通道(8)通過(guò)所述多個(gè)第一旋流槽(11)與所述液相噴孔(21)相連通； 所述外噴嘴(4)的頭部端面(43)的面積為所述內(nèi)噴嘴（2)的最大橫截面處橫截面積的 1.5-5 倍； 所述外噴嘴（4)的頭部端面（43)的中部設(shè)有用于固定所述內(nèi)噴嘴（2)頭部的固定孔 (10); 所述內(nèi)噴嘴(2)的外壁與所述外噴嘴(4)的內(nèi)壁界定出一個(gè)氣相通道(6); 所述外噴嘴(4)的頭部端面(43)上環(huán)繞所述固定孔（10)設(shè)置有多個(gè)旋流孔(41)，所述 氣相通道(6)與所述旋流孔(41)相連通； 在所述外噴嘴(4)的頭部端面(43)上、在所述旋流孔(41)的外側(cè)環(huán)繞所述固定孔（10) 還設(shè)置有多個(gè)氣相噴孔(42)，所述多個(gè)氣相噴孔(42)與所述氣相通道(6)相連通。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述固定孔（10)設(shè)置于所述外噴嘴 (4)的頭部端面(43)的中心位置，所述旋流孔(41)為與所述固定孔（10)的中心軸線成30-45°角度的孔。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述固定孔（10)設(shè)置于所述外噴嘴 (4)的頭部端面(43)的中心位置，所述氣相噴孔(42)為與所述固定孔（10)的中心軸線成45-60°角度的孔。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的霧化噴嘴，其特征在于，在所述外噴嘴(4)的頭 部端面(43)上，所述旋流孔(41)與所述固定孔（10)之間的孔距為2-6mm;所述氣相噴孔(42) 與所述固定孔(10)之間的孔距為20_30mm。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述氣相通道(6)沿著 氣體的流動(dòng)方向橫截面逐漸增大。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述氣相噴孔(42)為4-8個(gè)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述旋流孔(41)為3-7 個(gè)。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的霧化噴嘴，其特征在于， 所述霧化噴嘴還包括安裝端座(9)，所述安裝端座(9)用于與所述內(nèi)噴嘴（2)和外噴嘴 (4)以可拆卸方式連接，所述安裝端座(9)具有與所述液相通道(8)連通的第一通孔(91)和 與所述氣相通道(6)連通的多個(gè)第二通孔(92)，所述第一通孔(91)和所述多個(gè)第二通孔 (92)之間不連通。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述第一通孔(91)沿中心軸設(shè)置，所 述多個(gè)第二通孔(92)均與所述第一通孔(91)平行設(shè)置，所述多個(gè)第二通孔(92)之間不連 通。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述內(nèi)噴嘴（2)通過(guò)內(nèi)連接件(3)與 所述安裝端座(9)可拆卸連接，所述內(nèi)噴嘴(2)與所述內(nèi)連接件(3)之間通過(guò)設(shè)置密封墊(5) 密封接觸連接，所述內(nèi)連接件(3)具有與所述第一通孔(91)和所述液相通道(8)連通的第三 通孔(31);所述內(nèi)連接件(3)未與所述安裝端座(9)連接的部分的外壁與所述內(nèi)噴嘴(2)的 外壁一起與所述外噴嘴(4)的內(nèi)壁界定出所述氣相通道(6)。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述安裝端座(9)為圓柱形。12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述外噴嘴(4)為具有所述頭部端 面(43)的中空腔體，所述中空腔體由兩個(gè)直徑不同的中空?qǐng)A柱體構(gòu)成，其中，直徑小的圓柱 體的外部設(shè)有螺紋用于與所述安裝端座(9)的內(nèi)壁通過(guò)螺紋連接;直徑大的圓柱體即具有 所述頭部端面(43)的圓柱體的直徑與所述安裝端座(9)相同。13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述霧化噴嘴，其特征在于，所述內(nèi)連接件(3)由兩部分構(gòu)成，第一 部分(311)為外部具有螺紋的中空?qǐng)A柱體，第二部分(312)為中空腔體，所述中空?qǐng)A柱體的 通道和所述中空腔體的通道構(gòu)成了所述第三通孔(31);所述第一部分(311)與所述安裝端 座(9)的第一通孔(91)通過(guò)螺紋連接;所述第二部分(312)的直徑大于所述第一部分(311) 的直接而小于所述外噴嘴(4)的所述直徑小的圓柱體的直徑。14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述內(nèi)噴嘴(2)為一個(gè)中空腔體，其 由位于尾部的中空?qǐng)A柱體、位于中部的中空?qǐng)A錐體以及位于頭部的中空?qǐng)A柱體三部分構(gòu) 成，其中，所述中空?qǐng)A錐體橫截面積大的一端與所述位于尾部的中空?qǐng)A柱體連接，所述中空 圓錐體橫截面積小的一端與所述位于頭部的中空?qǐng)A柱體連接;位于尾部的中空?qǐng)A柱體的直 徑大于位于頭部的中空?qǐng)A柱體的直徑且小于所述內(nèi)連接件(3)的第二部分(312)的直徑;所 述位于尾部的中空?qǐng)A柱體與所述中空?qǐng)A錐體的外部連接處設(shè)置有適于放置所述密封墊(5) 且與所述內(nèi)連接件(3)的第二部分(312)密封接觸連接的凸臺(tái)。15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述旋流器(1)設(shè)于所述內(nèi)噴嘴(2) 的內(nèi)部;所述旋流器(1)依次由頭部（111)、通道部（112)、安裝部（113)和尾部（114)組成，所 述頭部（111)為適于與所述內(nèi)噴嘴(2)的圓錐體的內(nèi)表面緊密配合的實(shí)心圓臺(tái)體;所述通道 部（112)為實(shí)心圓柱體，其與所述內(nèi)噴嘴(2)的內(nèi)表面形成了所述液相通道(8);所述安裝部 (113)為一個(gè)實(shí)心的平面，且所述平面的形狀為能使液體通過(guò)且能與所述內(nèi)噴嘴(2)的內(nèi)表 面通過(guò)螺紋連接;所述尾部（114)由位于所述安裝部（113)中部的四個(gè)凸塊構(gòu)成，且所述四 個(gè)凸塊互不連接。16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述安裝部（113)為由與其橫截面 平行的上下底面和四個(gè)側(cè)面構(gòu)成的平面，其中兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面具有用于與所述內(nèi)噴嘴(2) 螺紋連接的螺紋，另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面與所述內(nèi)噴嘴(2)的內(nèi)表面間具有空隙;所述四個(gè)凸 塊均為扇形，且互相之間形成"十"字形的通道;所述第一旋流槽(11)均為斜向設(shè)置。17. 根據(jù)權(quán)利要求1-3或9-16中任意一項(xiàng)所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述外噴嘴(4) 的固定孔(10)與所述內(nèi)噴嘴(2)的插入所述固定孔(10)的部分為過(guò)盈配合。18. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述第二通孔(92)為2-10個(gè)。19. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述密封墊(5)為金屬墊。20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述密封墊為紫銅墊圈。21. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的霧化噴嘴，其特征在于， 所述液相噴孔(21)為一個(gè)文丘里管狀孔，其從所述旋流器（1)的頭部（111)端面處延伸 至所述內(nèi)噴嘴(2)頭部的端面。22. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述第一旋流槽（11) 為2-6個(gè)。23. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述第一旋流槽（11) 的槽深為1_1.5mm，槽寬為1_1.5mm。24. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的霧化噴嘴，所述液相噴孔(21)的最小橫截面積處的孔徑為 1.〇-2.5mm〇25. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述外噴嘴(4)的頭部端面(43)的面 積為所述內(nèi)噴嘴(2)的最大橫截面處橫截面積的3-5倍。26. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述旋流孔(41)與所述固定孔（10) 之間的孔距為4mm;所述氣相噴孔(42)與所述固定孔(10)之間的孔距為24mm。27. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述氣相噴孔(42)為6個(gè)。28. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述旋流孔(41)為5個(gè)。29. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述第二通孔(92)為8個(gè)。30. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述第一旋流槽(11)為3-4個(gè)。31. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的霧化噴嘴，其特征在于，所述液相噴孔(21)的最小橫截面積 處的孔徑為1.5-2.0mm。
【文檔編號(hào)】B01J8/02GK205650176SQ201620214063
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年3月18日 公開(kāi)號(hào)201620214063.1, CN 201620214063, CN 205650176 U, CN 205650176U, CN-U-205650176, CN201620214063, CN201620214063.1, CN205650176 U, CN205650176U
【發(fā)明人】莊壯, 匡建平, 羅春桃, 梁健, 雍曉靜, 張世程, 魏旭禮, 王峰, 張偉, 江永軍, 蘇慧, 王亮, 杜正平, 梁吉寶
【申請(qǐng)人】神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司, 中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七一一研究所