金剛石合成工藝中的石墨下料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金剛石合成工藝中的石墨下料裝置，其包括有下料筒體，下料筒體下方設(shè)置有下料管道，下料管道連接至下料筒體的端部為下料端口，下料端口之中設(shè)置有沿下料管道徑向延伸的輔助下料端片；所述下料筒體之中設(shè)置有沿其軸線延伸的攪拌軸，其連接至輔助下料端片之上；所述輔助下料端片之中包括有貼合于下料端口的邊部進(jìn)行延伸的連接部分，以及設(shè)置在連接部分與下料端口之間的下料槽體；采用上述技術(shù)方案的金剛石合成工藝中的石墨下料裝置，其可避免單一位置的石墨在下料過(guò)程中彼此沖擊而致使其相互造成影響，以使得石墨的結(jié)構(gòu)特性受到損壞，導(dǎo)致其在后續(xù)的金剛石合成過(guò)程中對(duì)成品質(zhì)量造成影響。
【專利說(shuō)明】
金剛石合成工藝中的石墨下料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及礦物合成領(lǐng)域，尤其是一種金剛石合成工藝中的石墨下料裝置。 【背景技術(shù)】
[0002]金剛石合成是通過(guò)石墨以及相關(guān)輔料在高溫高壓下進(jìn)行的礦物合成工藝。石墨在經(jīng)過(guò)相關(guān)前處理后，需將其轉(zhuǎn)運(yùn)至后續(xù)設(shè)備之中，然而，現(xiàn)有的工藝中在進(jìn)行石墨的運(yùn)輸時(shí)往往直接將石墨導(dǎo)出；由于石墨硬度不佳，其在導(dǎo)出過(guò)程中極易因石墨間的彼此沖擊造成石墨出現(xiàn)損壞，致使其在金剛石合成過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種金剛石合成工藝中的石墨下料裝置，其可避免石墨在下料過(guò)程中彼此沖擊而形成損壞。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型涉及一種金剛石合成工藝中的石墨下料裝置， 其包括有下料筒體，下料筒體下方設(shè)置有下料管道，下料管道連接至下料筒體的端部為下料端口，下料端口之中設(shè)置有沿下料管道徑向延伸的輔助下料端片;所述下料筒體之中設(shè)置有沿其軸線延伸的攪拌軸，其由設(shè)置在下料筒體外部的攪拌電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，攪拌軸之上設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片;所述攪拌軸連接至輔助下料端片之上;所述輔助下料端片之中包括有貼合于下料端口的邊部進(jìn)行延伸的連接部分，以及設(shè)置在連接部分與下料端口之間的下料槽體，輔助下料端片之中，連接部分的面積至少為下料槽體面積的2倍。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述輔助下料端片之中，下料槽體采用貼合于下料端口的邊部進(jìn)行延伸的扇環(huán)結(jié)構(gòu)，下料槽體的弧長(zhǎng)至少為下料端口周長(zhǎng)的1/3,下料槽體的半徑至多為下料端口半徑的1/3。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)下料槽體的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得經(jīng)由下料槽體進(jìn)行下料的石墨成線型分布，致使石墨下料過(guò)程中盡可能的實(shí)現(xiàn)其均布處理，以避免石墨彼此間的積壓與沖擊;與此同時(shí)，扇環(huán)結(jié)構(gòu)的下料槽體可使其在成圓形分布的輔助下料端片之中保證良好的下料面積，從而使得下料效率得以保證。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述下料端口的邊部設(shè)置有沿其邊部進(jìn)行延伸的導(dǎo)向槽體，所述輔助下料端片之中的連接部分延伸至導(dǎo)向槽體內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案，其可使得輔助下料端片的連接穩(wěn)定性得以顯著改善。
[0007]采用上述技術(shù)方案的金剛石合成工藝中的石墨下料裝置，其可使得石墨在進(jìn)行下料過(guò)程中，通過(guò)輔助下料端片之上的下料槽體以完成石墨的下料處理。石墨經(jīng)由下料槽體進(jìn)行下料的過(guò)程中，輔助下料端片在攪拌軸的驅(qū)動(dòng)下保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，致使下料槽體的位置根據(jù)其旋轉(zhuǎn)位置進(jìn)行實(shí)時(shí)變化，從而使得實(shí)際進(jìn)行下料的石墨所處位置進(jìn)行實(shí)時(shí)變換。上述金剛石合成工藝中的石墨下料裝置可避免單一位置的石墨在下料過(guò)程中彼此沖擊而致使其相互造成影響，以使得石墨的結(jié)構(gòu)特性受到損壞，導(dǎo)致其在后續(xù)的金剛石合成過(guò)程中對(duì)成品質(zhì)量造成影響。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型不意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型中輔助下料端片示意圖；
[0010]附圖標(biāo)記列表:
[0011]I 一下料筒體、2—下料管道、3—下料端口、4 一輔助下料端片、41 一連接部分、42—下料槽體、5—攪拌軸、6—攪拌電機(jī)、7—攪拌葉片、8—導(dǎo)向槽體。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0013]實(shí)施例1
[0014]如圖1與圖2所示的一種金剛石合成工藝中的石墨下料裝置，其包括有下料筒體I，下料筒體I下方設(shè)置有下料管道2，下料管道2連接至下料筒體I的端部為下料端口 3，下料端口 3之中設(shè)置有沿下料管道2徑向延伸的輔助下料端片4;所述下料筒體I之中設(shè)置有沿其軸線延伸的攪拌軸5，其由設(shè)置在下料筒體I外部的攪拌電機(jī)6進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，攪拌軸5之上設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片7;所述攪拌軸5連接至輔助下料端片4之上;所述輔助下料端片4之中包括有貼合于下料端口 3的邊部進(jìn)行延伸的連接部分41，以及設(shè)置在連接部分41與下料端口 3之間的下料槽體42，輔助下料端片4之中，連接部分41的面積至少為下料槽體42面積的2倍。
[0015]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述輔助下料端片4之中，下料槽體42采用貼合于下料端口 3的邊部進(jìn)行延伸的扇環(huán)結(jié)構(gòu)，下料槽體42的弧長(zhǎng)至少為下料端口 3周長(zhǎng)的1/3，下料槽體42的半徑至多為下料端口 3半徑的1/3。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)下料槽體的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得經(jīng)由下料槽體進(jìn)行下料的石墨成線型分布，致使石墨下料過(guò)程中盡可能的實(shí)現(xiàn)其均布處理，以避免石墨彼此間的積壓與沖擊;與此同時(shí)，扇環(huán)結(jié)構(gòu)的下料槽體可使其在成圓形分布的輔助下料端片之中保證良好的下料面積，從而使得下料效率得以保證。
[0016]采用上述技術(shù)方案的金剛石合成工藝中的石墨下料裝置，其可使得石墨在進(jìn)行下料過(guò)程中，通過(guò)輔助下料端片之上的下料槽體以完成石墨的下料處理。石墨經(jīng)由下料槽體進(jìn)行下料的過(guò)程中，輔助下料端片在攪拌軸的驅(qū)動(dòng)下保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，致使下料槽體的位置根據(jù)其旋轉(zhuǎn)位置進(jìn)行實(shí)時(shí)變化，從而使得實(shí)際進(jìn)行下料的石墨所處位置進(jìn)行實(shí)時(shí)變換。上述金剛石合成工藝中的石墨下料裝置可避免單一位置的石墨在下料過(guò)程中彼此沖擊而致使其相互造成影響，以使得石墨的結(jié)構(gòu)特性受到損壞，導(dǎo)致其在后續(xù)的金剛石合成過(guò)程中對(duì)成品質(zhì)量造成影響。
[0017]實(shí)施例2
[0018]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖1所示，所述下料端口3的邊部設(shè)置有沿其邊部進(jìn)行延伸的導(dǎo)向槽體8，所述輔助下料端片4之中的連接部分41延伸至導(dǎo)向槽體8內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案，其可使得輔助下料端片的連接穩(wěn)定性得以顯著改善。
[0019]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金剛石合成工藝中的石墨下料裝置，其特征在于，所述金剛石合成工藝中的石墨下料裝置包括有下料筒體，下料筒體下方設(shè)置有下料管道，下料管道連接至下料筒體的端部為下料端口，下料端口之中設(shè)置有沿下料管道徑向延伸的輔助下料端片;所述下料筒體之中設(shè)置有沿其軸線延伸的攪拌軸，其由設(shè)置在下料筒體外部的攪拌電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，攪拌軸之上設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片;所述攪拌軸連接至輔助下料端片之上;所述輔助下料端片之中包括有貼合于下料端口的邊部進(jìn)行延伸的連接部分，以及設(shè)置在連接部分與下料端口之間的下料槽體，輔助下料端片之中，連接部分的面積至少為下料槽體面積的2倍。2.按照權(quán)利要求1所述的金剛石合成工藝中的石墨下料裝置，其特征在于，所述輔助下料端片之中，下料槽體采用貼合于下料端口的邊部進(jìn)行延伸的扇環(huán)結(jié)構(gòu)，下料槽體的弧長(zhǎng)至少為下料端口周長(zhǎng)的1/3，下料槽體的半徑至多為下料端口半徑的I /3。3.按照權(quán)利要求2所述的金剛石合成工藝中的石墨下料裝置，其特征在于，所述下料端口的邊部設(shè)置有沿其邊部進(jìn)行延伸的導(dǎo)向槽體，所述輔助下料端片之中的連接部分延伸至導(dǎo)向槽體內(nèi)部。
【文檔編號(hào)】B01J3/02GK205650167SQ201620464534
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月22日 公開(kāi)號(hào)201620464534.4, CN 201620464534, CN 205650167 U, CN 205650167U, CN-U-205650167, CN201620464534, CN201620464534.4, CN205650167 U, CN205650167U
【發(fā)明人】張繼遷, 魏朝兵, 郭海燕, 王亞
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