一種具有減震結(jié)構(gòu)的砂料攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有減震結(jié)構(gòu)的砂料攪拌裝置，包括主機(jī)架，所述主機(jī)架為框架結(jié)構(gòu)，第一攪拌筒與第二攪拌筒之間還設(shè)置有連接管道，所述第一攪拌筒內(nèi)部穿設(shè)有第一驅(qū)動軸，第一驅(qū)動軸一端還連接有第一電機(jī)，所述第一驅(qū)動軸表面套設(shè)有第一攪拌架，所述第二攪拌筒內(nèi)部穿設(shè)有第二驅(qū)動軸，第二驅(qū)動軸一端還連接有第二電機(jī)，所述第二驅(qū)動軸表面套設(shè)有第二攪拌架，所述第二攪拌架為圓盤狀，第二攪拌架數(shù)量為數(shù)量為至少四個，且每個第二攪拌架保持平行，所述第二攪拌架表面還設(shè)置有螺旋葉片，所述主機(jī)架上端設(shè)置有進(jìn)料口，主機(jī)架下端還設(shè)置有出料口。
【專利說明】
一種具有減震結(jié)構(gòu)的砂料攪拌裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鑄件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種具有減震結(jié)構(gòu)的砂料攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域中包含了多種設(shè)備，砂料攪拌設(shè)備作為常用設(shè)備之一，主要用于砂料的攪拌，從而使砂料達(dá)到生產(chǎn)所需要求，對于鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域中的原料中具有重要的作用，直接影響到整個鑄件生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)的砂料攪拌采用的是人工在攪拌筒中完成攪拌的方式，這樣的方式大大增加了工人的勞動強(qiáng)度與勞動時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，人力成本加大，另外，由于設(shè)備在運行時所產(chǎn)生震動過大，導(dǎo)致設(shè)備的穩(wěn)定性不夠，從而影響了設(shè)備的運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，所以，需要一種減震結(jié)構(gòu)來減少設(shè)備運轉(zhuǎn)時的震動，從而提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，因此，為了解決這個問題，如何提供一種提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本的具有減震結(jié)構(gòu)的砂料攪拌裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種具有減震結(jié)構(gòu)的砂料攪拌裝置，用于完成砂料攪摔，提尚生廣效率。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]—種具有減震結(jié)構(gòu)的砂料攪拌裝置，包括主機(jī)架，所述主機(jī)架為框架結(jié)構(gòu)，主機(jī)架內(nèi)部橫置有第一攪拌筒與第二攪拌筒，所述第一攪拌筒與第二攪拌筒均為圓筒狀，且第一攪拌筒的寬度大于第二攪拌筒的寬度，第一攪拌筒與第二攪拌筒保持平行，第一攪拌筒與第二攪拌筒之間還設(shè)置有連接管道，所述第一攪拌筒內(nèi)部穿設(shè)有第一驅(qū)動軸，所述第一驅(qū)動軸兩端分別與主機(jī)架兩側(cè)內(nèi)部相連接，第一驅(qū)動軸一端還連接有第一電機(jī)，所述第一驅(qū)動軸表面套設(shè)有第一攪拌架，所述第一攪拌架為框架結(jié)構(gòu)，第一攪拌架與第一驅(qū)動軸之間設(shè)置有滾動套環(huán)，所述滾動套環(huán)套設(shè)于第一驅(qū)動軸表面，所述第二攪拌筒內(nèi)部穿設(shè)有第二驅(qū)動軸，所述第二驅(qū)動軸兩端分別與主機(jī)架兩側(cè)內(nèi)部相連接，第二驅(qū)動軸一端還連接有第二電機(jī)，所述第二驅(qū)動軸表面套設(shè)有第二攪拌架，所述第二攪拌架為圓盤狀，第二攪拌架數(shù)量為數(shù)量為至少四個，且每個第二攪拌架保持平行，所述第二攪拌架表面還設(shè)置有螺旋葉片，所述主機(jī)架上端設(shè)置有進(jìn)料口，主機(jī)架下端還設(shè)置有出料口，所述主機(jī)架內(nèi)部還設(shè)置有減震結(jié)構(gòu)，所述減震機(jī)構(gòu)包括上減震板、中減震板與下減震板，所述上減震板與下減震板均由彈性材質(zhì)制成，且上減震板與下減震板關(guān)于中減震板對稱，所述中減震板的高度大于上減震板的高度，所述中減震板內(nèi)部設(shè)置有固定支架、承重柱、減震彈簧與緩沖塊，所述固定支架為圓柱狀，數(shù)量為至少三個，固定支架底部通過螺栓固定于中減震板底部，所述承重柱為圓柱狀，承重柱數(shù)量與固定支架數(shù)量保持一致，所述承重柱設(shè)置于固定支架上端，所述減震彈簧設(shè)置于承重柱上端，所述緩沖塊設(shè)置于減震彈簧上端，緩沖塊為圓柱狀，緩沖塊的直徑與承重柱的直徑保持一致，所述緩沖塊上端通過承重軸承與上減震板下表面相連接，所述承重柱內(nèi)部還穿設(shè)有限位桿，所述限位桿上端穿設(shè)于上減震板內(nèi)部，限位桿下端穿設(shè)于固定支架內(nèi)部，所述中減震板內(nèi)部還設(shè)置有氣墊板，氣墊板數(shù)量為至少兩塊，每塊氣墊板設(shè)置于每兩個固定支架之間；
[0006]進(jìn)一步的，所述第一電機(jī)與第二電機(jī)均為減速電機(jī)，且第一電機(jī)與第二電機(jī)均通過連接與主機(jī)架側(cè)面的底板固定；
[0007]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口與出料口均為漏斗狀，所述進(jìn)料口與第一攪拌筒保持相通，所述出料口與第二攪拌筒保持相通，進(jìn)料口與出料口關(guān)于主機(jī)架對稱；
[0008]進(jìn)一步的，所述主機(jī)架下端還設(shè)置有支架；
[0009]本實用新型的優(yōu)點在于，該種具有減震結(jié)構(gòu)的砂料攪拌裝置采用主機(jī)架的設(shè)計，通過在主機(jī)架內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌筒與第二攪拌筒的設(shè)計，大大提高了攪拌效果，同時，進(jìn)料口、連接管道與出料口的設(shè)計，自動化完成進(jìn)料與出料，大大提高了設(shè)備自動化運行，有利于提高生產(chǎn)效率;該種具有減震結(jié)構(gòu)的砂料攪拌裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，占地面積小，實用性非常高;該種具有減震結(jié)構(gòu)的砂料攪拌裝置采用減震結(jié)構(gòu)的設(shè)計，通過在減震結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有上減震板、中減震板與下減震板的設(shè)計，大大提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，通過在中減震板內(nèi)部設(shè)置有固定支架、承重柱、減震彈簧與緩沖塊的設(shè)計，進(jìn)一步提高了設(shè)備的減震性，另外，通過在中減震板內(nèi)部設(shè)置有氣墊板的設(shè)計，大大提高了緩沖效率，有利于提高設(shè)備穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型提出的具有減震結(jié)構(gòu)的砂料攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型提出的減震結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:1-主機(jī)架；101-上減震板；102-中減震板；103-下減震板；104-固定支架；105-承重柱；106-減震彈簧；107-緩沖塊；108-限位桿；109-氣墊板;2-第一攪拌筒;3-第二攪拌筒;4-連接管道;5-第一驅(qū)動軸;6-第一電機(jī);7-第一攪拌架;8-滾動套環(huán);9-第二驅(qū)動軸;10-第二電機(jī);11-第二攪拌架;12-螺旋葉片;13-進(jìn)料口 ； 14-出料口； 15-支架。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0014]如圖1與圖2所示，本實用新型提出的具有減震結(jié)構(gòu)的砂料攪拌裝置包括主機(jī)架I，所述主機(jī)架I為框架結(jié)構(gòu)，主機(jī)架I內(nèi)部橫置有第一攪拌筒2與第二攪拌筒3，所述第一攪拌筒2與第二攪拌筒3均為圓筒狀，且第一攪拌筒2的寬度大于第二攪拌筒3的寬度，第一攪拌筒2與第二攪拌筒3保持平行，第一攪拌筒2與第二攪拌筒3之間還設(shè)置有連接管道4，所述第一攪拌筒2內(nèi)部穿設(shè)有第一驅(qū)動軸5，所述第一驅(qū)動軸5兩端分別與主機(jī)架I兩側(cè)內(nèi)部相連接，第一驅(qū)動軸5—端還連接有第一電機(jī)6，所述第一驅(qū)動軸5表面套設(shè)有第一攪拌架7，所述第一攪拌架7為框架結(jié)構(gòu)，第一攪拌架7與第一驅(qū)動軸5之間設(shè)置有滾動套環(huán)8，所述滾動套環(huán)8套設(shè)于第一驅(qū)動軸5表面，所述第二攪拌筒3內(nèi)部穿設(shè)有第二驅(qū)動軸9，所述第二驅(qū)動軸9兩端分別與主機(jī)架I兩側(cè)內(nèi)部相連接，第二驅(qū)動軸9 一端還連接有第二電機(jī)10，所述第二驅(qū)動軸9表面套設(shè)有第二攪拌架11，所述第二攪拌架11為圓盤狀，第二攪拌架11數(shù)量為數(shù)量為至少四個，且每個第二攪拌架11保持平行，所述第二攪拌架11表面還設(shè)置有螺旋葉片12，所述主機(jī)架I上端設(shè)置有進(jìn)料口 13，主機(jī)架I下端還設(shè)置有出料口 14，所述主機(jī)架I內(nèi)部還設(shè)置有減震結(jié)構(gòu)，所述減震機(jī)構(gòu)包括上減震板101、中減震板102與下減震板103，所述上減震板101與下減震板103均由彈性材質(zhì)制成，且上減震板101與下減震板103關(guān)于中減震板102對稱，所述中減震板102的高度大于上減震板101的高度，所述中減震板102內(nèi)部設(shè)置有固定支架104、承重柱105、減震彈簧106與緩沖塊107，所述固定支架104為圓柱狀，數(shù)量為至少三個，固定支架104底部通過螺栓固定于中減震板102底部，所述承重柱105為圓柱狀，承重柱105數(shù)量與固定支架104數(shù)量保持一致，所述承重柱105設(shè)置于固定支架104上端，所述減震彈簧106設(shè)置于承重柱105上端，所述緩沖塊107設(shè)置于減震彈簧106上端，緩沖塊107為圓柱狀，緩沖塊107的直徑與承重柱105的直徑保持一致，所述緩沖塊107上端通過承重軸承與上減震板101下表面相連接，所述承重柱105內(nèi)部還穿設(shè)有限位桿108，所述限位桿108上端穿設(shè)于上減震板101內(nèi)部，限位桿108下端穿設(shè)于固定支架104內(nèi)部，所述中減震板102內(nèi)部還設(shè)置有氣墊板109，氣墊板109數(shù)量為至少兩塊，每塊氣墊板109設(shè)置于每兩個固定支架104之間；
[0015]進(jìn)一步的，所述第一電機(jī)6與第二電機(jī)1均為減速電機(jī)，且第一電機(jī)6與第二電機(jī)10均通過連接與主機(jī)架I側(cè)面的底板固定；
[0016]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口13與出料口 14均為漏斗狀，所述進(jìn)料口 13與第一攪拌筒2保持相通，所述出料口 14與第二攪拌筒3保持相通，進(jìn)料口 13與出料口 14關(guān)于主機(jī)架I對稱；
[0017]進(jìn)一步的，所述主機(jī)架I下端還設(shè)置有支架15;
[0018]該種具有減震結(jié)構(gòu)的砂料攪拌裝置采用主機(jī)架I的設(shè)計，通過在主機(jī)架I內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌筒2與第二攪拌筒3的設(shè)計，大大提高了攪拌效果，同時，進(jìn)料口 13、連接管道4與出料口 14的設(shè)計，自動化完成進(jìn)料與出料，大大提高了設(shè)備自動化運行，有利于提高生產(chǎn)效率;該種具有減震結(jié)構(gòu)的砂料攪拌裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，占地面積小，實用性非常高;該種具有減震結(jié)構(gòu)的砂料攪拌裝置采用減震結(jié)構(gòu)的設(shè)計，通過在減震結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有上減震板101、中減震板102與下減震板103的設(shè)計，大大提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，通過在中減震板內(nèi)部設(shè)置有固定支架104、承重柱105、減震彈簧106與緩沖塊107的設(shè)計，進(jìn)一步提高了設(shè)備的減震性，另外，通過在中減震板內(nèi)部設(shè)置有氣墊板109的設(shè)計，大大提高了緩沖效率，有利于提尚設(shè)備穩(wěn)定性。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種具有減震結(jié)構(gòu)的砂料攪拌裝置，包括主機(jī)架，其特征在于:所述主機(jī)架為框架結(jié)構(gòu)，主機(jī)架內(nèi)部橫置有第一攪拌筒與第二攪拌筒，所述第一攪拌筒與第二攪拌筒均為圓筒狀，且第一攪拌筒的寬度大于第二攪拌筒的寬度，第一攪拌筒與第二攪拌筒保持平行，第一攪拌筒與第二攪拌筒之間還設(shè)置有連接管道，所述第一攪拌筒內(nèi)部穿設(shè)有第一驅(qū)動軸，所述第一驅(qū)動軸兩端分別與主機(jī)架兩側(cè)內(nèi)部相連接，第一驅(qū)動軸一端還連接有第一電機(jī)，所述第一驅(qū)動軸表面套設(shè)有第一攪拌架，所述第一攪拌架為框架結(jié)構(gòu)，第一攪拌架與第一驅(qū)動軸之間設(shè)置有滾動套環(huán)，所述滾動套環(huán)套設(shè)于第一驅(qū)動軸表面，所述第二攪拌筒內(nèi)部穿設(shè)有第二驅(qū)動軸，所述第二驅(qū)動軸兩端分別與主機(jī)架兩側(cè)內(nèi)部相連接，第二驅(qū)動軸一端還連接有第二電機(jī)，所述第二驅(qū)動軸表面套設(shè)有第二攪拌架，所述第二攪拌架為圓盤狀，第二攪拌架數(shù)量為數(shù)量為至少四個，且每個第二攪拌架保持平行，所述第二攪拌架表面還設(shè)置有螺旋葉片，所述主機(jī)架上端設(shè)置有進(jìn)料口，主機(jī)架下端還設(shè)置有出料口，所述主機(jī)架內(nèi)部還設(shè)置有減震結(jié)構(gòu)，所述減震機(jī)構(gòu)包括上減震板、中減震板與下減震板，所述上減震板與下減震板均由彈性材質(zhì)制成，且上減震板與下減震板關(guān)于中減震板對稱，所述中減震板的高度大于上減震板的高度，所述中減震板內(nèi)部設(shè)置有固定支架、承重柱、減震彈簧與緩沖塊，所述固定支架為圓柱狀，數(shù)量為至少三個，固定支架底部通過螺栓固定于中減震板底部，所述承重柱為圓柱狀，承重柱數(shù)量與固定支架數(shù)量保持一致，所述承重柱設(shè)置于固定支架上端，所述減震彈簧設(shè)置于承重柱上端，所述緩沖塊設(shè)置于減震彈簧上端，緩沖塊為圓柱狀，緩沖塊的直徑與承重柱的直徑保持一致，所述緩沖塊上端通過承重軸承與上減震板下表面相連接，所述承重柱內(nèi)部還穿設(shè)有限位桿，所述限位桿上端穿設(shè)于上減震板內(nèi)部，限位桿下端穿設(shè)于固定支架內(nèi)部，所述中減震板內(nèi)部還設(shè)置有氣墊板，氣墊板數(shù)量為至少兩塊，每塊氣墊板設(shè)置于每兩個固定支架之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有減震結(jié)構(gòu)的砂料攪拌裝置，其特征在于:所述第一電機(jī)與第二電機(jī)均為減速電機(jī)，且第一電機(jī)與第二電機(jī)均通過連接與主機(jī)架側(cè)面的底板固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有減震結(jié)構(gòu)的砂料攪拌裝置，其特征在于:所述進(jìn)料口與出料口均為漏斗狀，所述進(jìn)料口與第一攪拌筒保持相通，所述出料口與第二攪拌筒保持相通，進(jìn)料口與出料口關(guān)于主機(jī)架對稱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有減震結(jié)構(gòu)的砂料攪拌裝置，其特征在于:所述主機(jī)架下端還設(shè)置有支架。
【文檔編號】B01F15/00GK205599075SQ201620355321
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】吳金明
【申請人】嘉善金億精密鑄件有限公司