一種含中高濃度苯類廢氣處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種含中高濃度苯類廢氣處理裝置。該吸收裝置包括布?xì)庀到y(tǒng)、吸收系統(tǒng)以及循環(huán)系統(tǒng)。本實(shí)用新型裝置結(jié)合散堆填料和規(guī)整填料的優(yōu)勢(shì)，并采用格柵布?xì)猓行Ы档蜌庾?，同時(shí)實(shí)現(xiàn)多級(jí)吸收模式，增加了氣液接觸面積，提高了吸收效率，廢氣處理徹底。
【專利說明】
-種含中高濃度苯類廢氣處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于廢氣處理領(lǐng)域，設(shè)及一種含中高濃度苯類廢氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 在石油化工、涂料裝飾、印刷工業(yè)、及各種化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的有害苯系 (苯、甲苯、二甲苯、氯苯等)揮發(fā)物。運(yùn)些揮發(fā)性有機(jī)物具有強(qiáng)烈的氣味，對(duì)環(huán)境、動(dòng)植物的 生長(zhǎng)及人體的健康造成了極大的傷害。
[0003] 目前，處理工藝方面，主要采用冷凝法、燃燒法、吸收法、吸附法、等離子法等，其 中，冷凝法處理效率較低，常與其他工藝配套使用；燃燒法是一種比較徹底的處理工藝，但 是中高濃度的廢氣存在一定的危險(xiǎn)性，且運(yùn)行成本昂貴;吸附法多采用活性炭工藝，容易造 成二次污染;等離子法適合低濃度廢氣的處理，處理中高濃度廢氣往往采用配風(fēng)稀釋的工 藝，導(dǎo)致設(shè)備體積相應(yīng)放大，制造成本較高。液體吸收法凈化含苯類廢氣具有工藝簡(jiǎn)單、投 資與運(yùn)行費(fèi)用低和適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)有的吸收多存在吸收液易飽和，有二次污染的情 況。處理設(shè)備方面，填料塔是常用的吸收設(shè)備，但由于進(jìn)氣管直接進(jìn)入塔體，導(dǎo)致布?xì)獠痪?而出現(xiàn)氣體走短路現(xiàn)象，縮短了氣液接觸時(shí)間，影響了處理效果，此外，采用散裝填料，雖然 阻力較小，但易出現(xiàn)布液不均勻，壁流現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)重;采用規(guī)整填料效果較好，但氣阻較大。
[0004] 本實(shí)用新型針對(duì)上述工藝W及裝置存在的缺點(diǎn)，結(jié)合散堆填料和規(guī)整填料的優(yōu) 勢(shì)，并采用格柵布?xì)?，提高了吸收效率，此外，選擇合適的吸收劑，W實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用、資源回 收的目的。整套裝置操作簡(jiǎn)單，廢氣處理徹底。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)目前含中高濃度含苯類處理技術(shù)效率 低、成本高、存在二次污染等問題，而提供了一種能夠高效、低成本地處理含中高濃度苯類 廢氣的裝置。
[0006] -種中高濃度含苯類廢氣的處理裝置，整套裝置包括布?xì)庀到y(tǒng)、吸收系統(tǒng)和循環(huán) 系統(tǒng);所述的布?xì)庀到y(tǒng)包括進(jìn)氣口及進(jìn)氣口上方安裝的格柵布?xì)饩W(wǎng)；吸收系統(tǒng)從下至上依 次設(shè)置散堆填料，一級(jí)噴淋頭，規(guī)整填料，二級(jí)噴淋頭，除霧器，其中一級(jí)噴淋頭安裝在散堆 填料之上，規(guī)整填料安裝在一級(jí)噴淋頭之上，二級(jí)噴淋頭安裝在規(guī)整填料之上，最后經(jīng)過除 霧器去除夾帶吸收液;循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置液下累，吸收液截止閥，液體流量計(jì)，儲(chǔ)液槽，解析蓋， 苯類物質(zhì)回收罐，吸收液回收罐，第一列管冷凝器，磁力累，第二列管冷凝器;液下累的吸液 端位于儲(chǔ)液槽內(nèi)，液下累設(shè)有管路分別與一級(jí)噴淋頭、二級(jí)噴淋頭的吸收液進(jìn)液口 W及解 析蓋相連，液下累通向一級(jí)噴淋頭、二級(jí)噴淋頭的吸收液進(jìn)液口的管路上設(shè)有吸收液截止 閥，液體流量計(jì)，控制吸收液截止閥來設(shè)定液體流量計(jì)的大小;解析蓋的苯類物質(zhì)出口與第 一列管冷凝器的入口管道相連，第一列管冷凝器的出口通過管道連接苯類物質(zhì)回收罐，解 析蓋底部的吸收液出口與第二列管冷凝器的入口管道相連，第二列管冷凝器的出口通過管 道連接吸收液回收罐進(jìn)液口，吸收液回收罐出液口通過管道連接儲(chǔ)液槽，在，吸收液回收罐 出液口與儲(chǔ)液槽之間的管路上設(shè)有磁力累。
[0007] 吸收飽和后，吸收液截止閥關(guān)閉，液下累將飽和吸收液A打入解析蓋中，經(jīng)解析蓋 加熱解析分離苯類物質(zhì)和吸收液。分離后，苯類物質(zhì)冷凝后通入苯類物質(zhì)回收罐，吸收液冷 凝后進(jìn)入吸收液回收罐并在達(dá)到一定量后通過磁力累打入吸收系統(tǒng)的儲(chǔ)液槽循環(huán)使用。其 中，解析蓋解析溫度為80~140°C。
[0008] 所述的一級(jí)噴淋頭和二級(jí)噴淋頭采用螺旋形實(shí)屯、圓錐霧化噴嘴，噴淋密度范圍為 3 ~6m3/(m2，h)。
[0009] 所述的吸收塔空塔系數(shù)在0.8~1.5m/s;散堆填料為φ25的階梯環(huán)，填料高度與吸 收塔的塔徑比為1.5~2.0;規(guī)整填料為絲網(wǎng)波紋填料，填料高度與吸收塔的塔徑比為0.8~ 1.5;除霧器為纖維除霧器，厚度為250mm。
[0010] 所述的解析蓋利用熱蒸汽進(jìn)行熱解析，反應(yīng)蓋材質(zhì)為31化不誘鋼。
[0011] 所述的磁力累材質(zhì)為304不誘鋼。
[001^ 有益效果：
[0013] (1)本實(shí)用新型裝置結(jié)合散堆填料和規(guī)整填料的優(yōu)勢(shì)，并采用格柵布?xì)?，有效降?氣阻，同時(shí)實(shí)現(xiàn)多級(jí)吸收模式，增加了氣液接觸面積，提高了吸收效率，廢氣處理徹底；
[0014] (2)本實(shí)用新型解析的苯類物質(zhì)可實(shí)現(xiàn)資源化回收，避免了資源浪費(fèi)，有明顯的經(jīng) 濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0015] 圖1本實(shí)用新型一種含有含中高濃度苯類廢氣的處理裝置。
[0016] 1為進(jìn)氣口，2為格柵布?xì)饩W(wǎng)，3為散堆填料，4為一級(jí)噴淋頭，5為規(guī)整填料，6為二級(jí) 噴淋頭，7為除霧器，8為液下累，9為吸收液截止閥，10為液體流量計(jì)，11為儲(chǔ)液槽，12為解析 蓋，13為苯類物質(zhì)回收罐，14為吸收液回收罐，15為第一列管冷凝器，16為磁力累，17為第二 列管冷凝器。
【具體實(shí)施方式】 [0017]實(shí)施例1
[0018]整套含中高濃度苯類廢氣的處理裝置如圖1所示，包括布?xì)庀到y(tǒng)、吸收系統(tǒng)和循環(huán) 系統(tǒng);布?xì)庀到y(tǒng)設(shè)置進(jìn)氣口 1，格柵布?xì)饩W(wǎng)2,其中進(jìn)氣口 1上方安裝格柵布?xì)饩W(wǎng)2;吸收系統(tǒng) 從下至上依次設(shè)置散堆填料3，一級(jí)噴淋頭4，規(guī)整填料5，二級(jí)噴淋頭6，除霧器7，其中一級(jí) 噴淋頭4安裝在散堆填料3之上，規(guī)整填料5安裝在一級(jí)噴淋頭4之上，二級(jí)噴淋頭6安裝在規(guī) 整填料5之上，最后經(jīng)過除霧器7去除夾帶吸收液;循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置液下累8,吸收液截止閥9， 液體流量計(jì)10,儲(chǔ)液槽11，解析蓋12,苯類物質(zhì)回收罐13,吸收液回收罐14,第一列管冷凝器 15,磁力累16,第二列管冷凝器17;液下累8的吸液端位于儲(chǔ)液槽11內(nèi)，液下累8設(shè)有管路分 別與一級(jí)噴淋頭4、二級(jí)噴淋頭6的吸收液進(jìn)液口 W及解析蓋12相連，液下累8通向一級(jí)噴淋 頭4、二級(jí)噴淋頭6的吸收液進(jìn)液口的管路上設(shè)有吸收液截止閥9，液體流量計(jì)10，控制吸收 液截止閥9來設(shè)定液體流量計(jì)10的大小;解析蓋12的苯類物質(zhì)出口與第一列管冷凝器15的 入口管道相連，第一列管冷凝器15的出口通過管道連接苯類物質(zhì)回收罐13,解析蓋12底部 的吸收液出口與第二列管冷凝器17的入口管道相連，第二列管冷凝器17的出口通過管道連 接吸收液回收罐14進(jìn)液口，吸收液回收罐14出液口通過管道連接儲(chǔ)液槽11，在，吸收液回收 罐14出液口與儲(chǔ)液槽11之間的管路上設(shè)有磁力累16。
[0019] W下實(shí)施例按照下述方法進(jìn)行含中高濃度苯類廢氣的處理：
[0020] (1)將所述的含有中高濃度苯類廢氣從布?xì)庀到y(tǒng)的進(jìn)氣口 1進(jìn)入裝置，并經(jīng)由格柵 布?xì)饩W(wǎng)進(jìn)入吸收裝置底部通入；
[0021] (2)廢氣由下至上經(jīng)過散堆填料、規(guī)整填料，依次與被一級(jí)噴淋頭和二級(jí)噴淋頭噴 出的按一定噴淋密度的吸收液A逆向接觸；
[0022] (3)吸收飽和后的吸收液A打入解析蓋，經(jīng)解析蓋加熱解析得到分離的苯類物質(zhì)和 吸收劑。其中苯類物質(zhì)冷凝后通入苯類物質(zhì)回收罐，吸收液冷凝后通入吸收液回收罐；
[0023] (4)回收后的吸收液再次打入吸收系統(tǒng)的儲(chǔ)液槽循環(huán)使用。
[0024] 其中含有苯廢氣進(jìn)氣濃度為40g/m3，所用吸收劑A為1，4下二醇(BD0)。廢氣由吸收 塔底部通入，依次通過格柵布?xì)鈪^(qū)、散堆填料、規(guī)整填料W及除霧器，其中，噴淋塔的空塔系 數(shù)為4m3/(m2，h)，噴淋密度為0.8m/s，散堆填料高度與塔徑比為1.8，規(guī)整填料高度與塔徑比 為0.8;苯的去除率達(dá)到99% W上。
[0025] 吸收飽和后的溶劑A在解析蓋中解析，別取80°C饋分，可得到產(chǎn)品純度為95%的 苯，解析后的1，4下二醇(BD0)循環(huán)用于噴淋吸收。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種中高濃度含苯類廢氣處理裝置，其特征在于整套裝置包括布?xì)庀到y(tǒng)、吸收系統(tǒng) 和循環(huán)系統(tǒng);布?xì)庀到y(tǒng)設(shè)置進(jìn)氣口（1)，格柵布?xì)饩W(wǎng)（2)，其中進(jìn)氣口（1)上方安裝格柵布?xì)?網(wǎng)（2);吸收系統(tǒng)從下至上依次設(shè)置散堆填料(3)，一級(jí)噴淋頭(4)，規(guī)整填料(5)，二級(jí)噴淋 頭(6)，除霧器(7)，其中一級(jí)噴淋頭(4)安裝在散堆填料(3)之上，規(guī)整填料(5)安裝在一級(jí) 噴淋頭(4)之上，二級(jí)噴淋頭(6)安裝在規(guī)整填料(5)之上，最后經(jīng)過除霧器(7)去除夾帶吸 收液;循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置液下累(8)，吸收液截止閥（9)，液體流量計(jì)（10)，儲(chǔ)液槽（11)，解析蓋 (12) ，苯類物質(zhì)回收罐(13)，吸收液回收罐(14)，第一列管冷凝器(15)，磁力累（16)，第二列 管冷凝器（17);液下累(8)的吸液端位于儲(chǔ)液槽（11)內(nèi)，液下累(8)設(shè)有管路分別與一級(jí)噴 淋頭(4)、二級(jí)噴淋頭(6)的吸收液進(jìn)液口 W及解析蓋（12)相連，液下累(8)通向一級(jí)噴淋頭 (4) 、二級(jí)噴淋頭(6)的吸收液進(jìn)液口的管路上設(shè)有吸收液截止閥（9)，液體流量計(jì)（10)，控 制吸收液截止閥（9)來設(shè)定液體流量計(jì)（10)的大小;解析蓋（12)的苯類物質(zhì)出口與第一列 管冷凝器(15)的入口管道相連，第一列管冷凝器(15)的出口通過管道連接苯類物質(zhì)回收罐 (13) ，解析蓋（12)底部的吸收液出口與第二列管冷凝器（17)的入口管道相連，第二列管冷 凝器(17)的出口通過管道連接吸收液回收罐(14)進(jìn)液口，吸收液回收罐(14)出液口通過管 道連接儲(chǔ)液槽（11)，在，吸收液回收罐（14)出液口與儲(chǔ)液槽（11)之間的管路上設(shè)有磁力累 (16)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于所述的一級(jí)噴淋頭（4)和二級(jí)噴淋頭 (6)采用螺旋形實(shí)屯、圓錐霧化噴嘴，噴淋密度范圍為3~6m^(m2，h)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于所述的吸收系統(tǒng)空塔系數(shù)在0.8~ 1.5m/s;散堆填料(3)為φ25的階梯環(huán)，填料高度與吸收塔的塔徑比為1.5~2.0;規(guī)整填料 (5) 為絲網(wǎng)波紋填料，填料高度與吸收塔的塔徑比為0.8~1.5;除霧器(7)為纖維除霧器，厚 度為250mm。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK205598937SQ201620204483
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】徐炎華, 陳宋輝, 于鵬, 陸大慶, 李溪
【申請(qǐng)人】南京工大環(huán)境科技有限公司