有機(jī)氣體回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)氣體回收系統(tǒng)，包括旋流塔、表冷器及三個(gè)并排布置的活性炭吸附罐，表冷器的端部連接活性炭過濾器，活性炭過濾器的出口固定有與三個(gè)活性炭吸附罐連接的第一進(jìn)氣總管，第一進(jìn)氣總管的一側(cè)設(shè)有第二進(jìn)氣總管和干燥空氣總管，三個(gè)活性炭吸附罐的頂端中部均設(shè)有活性炭進(jìn)料口，活性炭進(jìn)料口一側(cè)的進(jìn)氣口通過管道分別與第一進(jìn)氣總管、第二進(jìn)氣總管和干燥空氣總管連接，活性炭進(jìn)料口另一側(cè)的出氣口均通過管道連接排氣總管，三個(gè)活性炭吸附罐的底端均通過管道連接冷凝器，冷凝器的底端通過管道連接分層槽，分層槽的一側(cè)通過管道連接回收罐。本實(shí)用新型的有機(jī)氣體回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)新穎，有機(jī)溶劑的回收成本低，性能穩(wěn)定，使用壽命長。
【專利說明】
有機(jī)氣體回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)氣體回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在染料、醫(yī)藥、涂料、塑料、感光材料、合成橡膠、化學(xué)纖維以及許多石油化工產(chǎn)品和焦化產(chǎn)品的生產(chǎn)使用過程中都會產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣。其濃度大多在1000-3000mg/m3左右，這些有機(jī)廢氣的直接排空不僅對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，危害人體健康和生態(tài)環(huán)境，而且還會造成大量寶貴資源的浪費(fèi)。而我國對工業(yè)有機(jī)廢氣的凈化處理技術(shù)主要是采用吸附法，吸附材料主要是活性炭。但這些裝置存在的共同問題是設(shè)備相對復(fù)雜、故障率較高、占地面積較大；一次性投資較大，不適用于中小企業(yè)，不利于市場推廣。同時(shí)由于設(shè)計(jì)上的原因，油水分離不夠徹底，容易造成二次污染。因此急需一種有機(jī)氣體回收系統(tǒng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種有機(jī)氣體回收系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的有機(jī)氣體回收系統(tǒng)，包括旋流塔、表冷器及三個(gè)并排布置的活性炭吸附罐，所述旋流塔與表冷器之間連接風(fēng)機(jī)，表冷器的端部連接活性炭過濾器，活性炭過濾器的出口固定有與三個(gè)活性炭吸附罐連接的第一進(jìn)氣總管，第一進(jìn)氣總管的一側(cè)設(shè)有第二進(jìn)氣總管和干燥空氣總管，三個(gè)活性炭吸附罐的頂端中部均設(shè)有活性炭進(jìn)料口，活性炭進(jìn)料口一側(cè)的進(jìn)氣口通過管道分別與第一進(jìn)氣總管、第二進(jìn)氣總管和干燥空氣總管連接，活性炭進(jìn)料口另一側(cè)的出氣口均通過管道連接排氣總管，出氣口通過管道還與所述第二進(jìn)氣總管連接，出氣口一側(cè)的蒸汽進(jìn)口均通過管道連接蒸汽總管，所述三個(gè)活性炭吸附罐的底端均通過管道連接冷凝器，冷凝器的底端通過管道連接分層槽，分層槽的一側(cè)通過管道連接回收罐。
[0005]本實(shí)用新型的有機(jī)氣體回收系統(tǒng)，所述旋流塔的內(nèi)部設(shè)有噴淋管，噴淋管的端部連接水栗。
[0006]本實(shí)用新型的有機(jī)氣體回收系統(tǒng)，所述風(fēng)機(jī)與表冷器之間設(shè)有煙霧傳感器。
[0007]本實(shí)用新型的有機(jī)氣體回收系統(tǒng)，所述第二進(jìn)氣總管的一側(cè)設(shè)有氮?dú)饪偣?，氮?dú)饪偣芡ㄟ^管道分別與三個(gè)活性炭吸附罐的進(jìn)氣口連接。
[0008]本實(shí)用新型的有機(jī)氣體回收系統(tǒng)，所述冷凝器右上方的排氣口通過管路連接氣液分離器，氣液分離器的底端通過管道與所述分層槽連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的有機(jī)氣體回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)新穎，廢氣的有機(jī)成分回收率高達(dá)95%以上，回收的有機(jī)溶劑可直接用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了廢物資源化;有機(jī)溶劑的回收成本低，性能穩(wěn)定，使用壽命長。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的有機(jī)氣體回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:
[0012]1、旋流塔；2、表冷器；3、活性炭吸附罐;4、風(fēng)機(jī)；5、活性炭過濾器;6、第一進(jìn)氣總管;7、第二進(jìn)氣總管;8、干燥空氣總管;9、活性炭進(jìn)料口； 10、進(jìn)氣口；11、出氣口；12、排氣總管；13、蒸汽進(jìn)口； 14、蒸汽總管；15、冷凝器；16、分層槽；17、回收罐；18、噴淋管；19、水栗；20、氮?dú)饪偣?21、氣液分離器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0014]如圖1所示，一種有機(jī)氣體回收系統(tǒng)，包括旋流塔1、表冷器2及三個(gè)并排布置的活性炭吸附罐3，所述旋流塔I與表冷器2之間連接風(fēng)機(jī)4，表冷器2的端部連接活性炭過濾器5，活性炭過濾器5的出口固定有與三個(gè)活性炭吸附罐3連接的第一進(jìn)氣總管6，第一進(jìn)氣總管6的一側(cè)設(shè)有第二進(jìn)氣總管7和干燥空氣總管8，三個(gè)活性炭吸附罐3的頂端中部均設(shè)有活性炭進(jìn)料口 9，活性炭進(jìn)料口 9 一側(cè)的進(jìn)氣口 10通過管道分別與第一進(jìn)氣總管6、第二進(jìn)氣總管7和干燥空氣總管8連接，活性炭進(jìn)料口9另一側(cè)的出氣口 11均通過管道連接排氣總管12，出氣口 11通過管道還與所述第二進(jìn)氣總管7連接，出氣口 11 一側(cè)的蒸汽進(jìn)口 13均通過管道連接蒸汽總管14，所述三個(gè)活性炭吸附罐3的底端均通過管道連接冷凝器15，冷凝器15的底端通過管道連接分層槽16，分層槽16的一側(cè)通過管道連接回收罐17。
[0015]本實(shí)用新型的有機(jī)氣體回收系統(tǒng)，所述旋流塔I的內(nèi)部設(shè)有噴淋管18，噴淋管18的端部連接水栗19。
[0016]本實(shí)用新型的有機(jī)氣體回收系統(tǒng)，所述風(fēng)機(jī)4與表冷器2之間設(shè)有煙霧傳感器。
[0017]本實(shí)用新型的有機(jī)氣體回收系統(tǒng)，所述第二進(jìn)氣總管7的一側(cè)設(shè)有氮?dú)饪偣?0，氮?dú)饪偣?0通過管道分別與三個(gè)活性炭吸附罐3的進(jìn)氣口 10連接。
[0018]本實(shí)用新型的有機(jī)氣體回收系統(tǒng)，所述冷凝器15右上方的排氣口通過管路連接氣液分離器21，氣液分離器21的底端通過管道與所述分層槽16連接。
[0019]本實(shí)用新型的有機(jī)氣體回收系統(tǒng)在具體工作時(shí)，所述進(jìn)氣口與第一進(jìn)氣總管、第二進(jìn)氣總管、干燥空氣總管、氮?dú)饪偣艿倪B接管道上均設(shè)有閥門，出氣口與第二進(jìn)氣總管和排氣總管的連接管道上也設(shè)有閥門，廢氣首先輸入旋流塔，通過噴淋管對廢氣進(jìn)行洗滌。旋流塔輸出后經(jīng)過風(fēng)機(jī)的作用進(jìn)入表冷器，表冷器內(nèi)置循環(huán)水管，利用循環(huán)水降低廢氣溫度。在風(fēng)機(jī)與表冷器之間設(shè)有煙霧傳感器，防止火災(zāi)的發(fā)生。表冷器輸出后進(jìn)入活性炭過濾器，活性炭過濾器內(nèi)置一層活性炭纖維，活性炭過濾器設(shè)置在表冷器的出風(fēng)口處?；钚蕴窟^濾器輸出后進(jìn)入第一進(jìn)氣總管，經(jīng)第一進(jìn)氣總管分別進(jìn)入三個(gè)活性炭吸附罐內(nèi)；活性炭吸附罐頂部中間是活性炭進(jìn)料口；活性炭吸附罐中設(shè)有活性炭填料層，經(jīng)過第二進(jìn)氣總管進(jìn)入其他活性炭吸附罐中，最后經(jīng)過排氣總管達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)兩個(gè)活性炭吸附罐進(jìn)行吸附時(shí)，另一個(gè)活性炭吸附罐進(jìn)行脫附。脫附時(shí)，通過蒸汽總管往活性炭吸附罐中充入蒸汽，進(jìn)行脫附；脫附出來的脫附液通過活性炭吸附罐的底端進(jìn)入冷凝器中，冷凝器內(nèi)置循環(huán)水冷凝管，脫附液從冷凝器輸出后進(jìn)入分層槽，氣體由冷凝器排氣口進(jìn)入氣液分離器，氣液分離器分離出來的液體進(jìn)入分層槽。有機(jī)物從分層槽輸出后進(jìn)入回收罐中。在活性炭吸附罐進(jìn)行脫附時(shí)，間斷性的向活性炭吸附罐中充入氮?dú)?，降低活性炭吸附罐中的氧氣的含量，防止活性炭著火，因活性炭吸附罐在脫附后，活性炭屬于潮濕狀態(tài)，為了保障活性炭吸附性能需要對活性炭進(jìn)行干燥，在脫附完后通過干燥空氣總管向活性炭吸附罐中充入干燥空氣，保障活性炭在下一次吸附時(shí)活性炭的吸附性能。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有機(jī)氣體回收系統(tǒng)，包括旋流塔(I)、表冷器(2)及三個(gè)并排布置的活性炭吸附罐(3)，其特征在于:所述旋流塔(I)與表冷器(2)之間連接風(fēng)機(jī)(4)，表冷器(2)的端部連接活性炭過濾器(5)，活性炭過濾器(5)的出口固定有與三個(gè)活性炭吸附罐(3)連接的第一進(jìn)氣總管(6)，第一進(jìn)氣總管(6)的一側(cè)設(shè)有第二進(jìn)氣總管(7)和干燥空氣總管(8)，三個(gè)活性炭吸附罐(3)的頂端中部均設(shè)有活性炭進(jìn)料口(9)，活性炭進(jìn)料口(9)一側(cè)的進(jìn)氣口(10)通過管道分別與第一進(jìn)氣總管(6)、第二進(jìn)氣總管(7)和干燥空氣總管(8)連接，活性炭進(jìn)料口(9)另一側(cè)的出氣口(11)均通過管道連接排氣總管(12)，出氣口(11)通過管道還與所述第二進(jìn)氣總管(7)連接，出氣口(11)一側(cè)的蒸汽進(jìn)口(13)均通過管道連接蒸汽總管(14)，所述三個(gè)活性炭吸附罐(3)的底端均通過管道連接冷凝器(15)，冷凝器(15)的底端通過管道連接分層槽(16)，分層槽(16)的一側(cè)通過管道連接回收罐(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)氣體回收系統(tǒng)，其特征在于:所述旋流塔(I)的內(nèi)部設(shè)有噴淋管(18)，噴淋管(18)的端部連接水栗(19)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)氣體回收系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)(4)與表冷器(2)之間設(shè)有煙霧傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)氣體回收系統(tǒng)，其特征在于:所述第二進(jìn)氣總管(7)的一側(cè)設(shè)有氮?dú)饪偣?20)，氮?dú)饪偣?20)通過管道分別與三個(gè)活性炭吸附罐(3)的進(jìn)氣口(10)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)氣體回收系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝器(15)右上方的排氣口通過管路連接氣液分離器(21)，氣液分離器(21)的底端通過管道與所述分層槽(16)連接。
【文檔編號】B01D53/44GK205517197SQ201620111252
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月3日
【發(fā)明人】王立林, 王寶華, 游明亮, 張康利
【申請人】浙江湘牛環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司