一種對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫的裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫的裝置,屬于脫硫領(lǐng)域。該裝置中,脫硫反應(yīng)器頂部設(shè)有空氣進(jìn)口、酸氣進(jìn)口和堿液進(jìn)口,上部設(shè)有循環(huán)液進(jìn)口、下部設(shè)有吹掃氣進(jìn)口,底部設(shè)有硫漿液出口。空氣鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)與脫硫反應(yīng)器的空氣進(jìn)口相連通,空氣吹掃器與脫硫反應(yīng)器的吹掃氣進(jìn)口相連通,堿液輸入泵與脫硫反應(yīng)器的堿液進(jìn)口連接,硫漿循環(huán)泵與脫硫反應(yīng)器的硫漿液出口相連通,真空過(guò)濾器與硫漿循環(huán)泵相連通。第一切換閥設(shè)在硫漿液出口與硫漿循環(huán)泵進(jìn)口的連接管道上,第二切換閥設(shè)在硫漿循環(huán)泵與真空過(guò)濾器之間的連接管道上,第三切換閥設(shè)在連通循環(huán)液進(jìn)口和硫漿循環(huán)泵的連接管道上,第四切換閥設(shè)在連通硫漿液出口和硫漿循環(huán)泵出口的連接管道上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及脫硫領(lǐng)域,特別涉及一種對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于含有硫化氫的天然氣、酸氣或者尾氣來(lái)說(shuō),必須對(duì)其進(jìn)行脫硫處理以進(jìn)行凈化。目前,常采用堿性水溶液吸收H2S,以使H2S氣體與堿液發(fā)生反應(yīng)生成HS—,同時(shí)使用高價(jià)態(tài)鐵離子將其氧化成高價(jià)態(tài)的硫單質(zhì),使HS—轉(zhuǎn)化成硫磺,而高價(jià)態(tài)鐵離子被還原成低價(jià)態(tài)鐵離子。以上工藝適用于高碳硫比的天然氣凈化、中等含硫且處理量不太大的天然氣凈化、來(lái)自醇胺工藝再生塔貧酸氣處理、其它排放廢氣的處理,而且以上工藝具有直接將硫化氫氧化成單質(zhì)硫;在脫除硫化氫的同時(shí)不脫除二氧化碳;凈化度高,凈化氣中硫化氫<20mg/m3;自循環(huán)流程工藝的吸收和再生在一個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行,常壓下操作,能耗低等優(yōu)點(diǎn),在對(duì)環(huán)保要求日益嚴(yán)格的今天,該工藝備受矚目。所以,基于該工藝提供一種含硫氣體的脫硫裝置十分必要。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)提供了這樣一種對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫的裝置,包括脫硫反應(yīng)器、堿液輸送栗、鼓風(fēng)機(jī)、硫漿栗、真空過(guò)濾器、以及連接管道。通過(guò)使用鼓風(fēng)機(jī)向所述脫硫反應(yīng)器中輸送空氣,同時(shí)使用堿液輸送栗向脫硫反應(yīng)器中輸送堿液,含硫化氫的氣體進(jìn)入脫硫反應(yīng)器吸收區(qū)底部、空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入脫硫反應(yīng)器氧化區(qū)底部,由于空氣量遠(yuǎn)高于酸氣量,使得氧化區(qū)的氣含率高于吸收區(qū),在氧化區(qū)和吸收區(qū)之間形成了密度差,脫硫反應(yīng)器中的絡(luò)合鐵溶液靠密度差在脫硫反應(yīng)器內(nèi)部自動(dòng)循環(huán),酸氣中的硫化氫溶解后電離,與反應(yīng)器內(nèi)的絡(luò)合鐵反應(yīng)生成硫單質(zhì)下沉到反應(yīng)器底部,形成硫漿,被還原的鐵離子進(jìn)入氧化區(qū)后,在空氣的氧化作用下再生。所生成的硫漿經(jīng)硫漿栗輸送至真空過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾,以除去其中含有的硫。
[0004]然而,設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題:
[0005]現(xiàn)有技術(shù)提供的裝置的脫硫反應(yīng)器底部以及連接管道中容易發(fā)生硫顆粒堵塞問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于,提供了一種能有效解決脫硫反應(yīng)器底部以及連接管道發(fā)生堵塞現(xiàn)象的對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫的裝置。具體技術(shù)方案如下:
[0007]—種對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫的裝置,所述裝置包括:脫硫反應(yīng)器、堿液輸入栗、空氣鼓風(fēng)機(jī)、空氣吹掃器、硫漿循環(huán)栗、真空過(guò)濾器、第一切換閥、第二切換閥、第三切換閥、第四切換閥以及連接管道;
[0008]所述脫硫反應(yīng)器內(nèi)裝填有絡(luò)合鐵溶液,所述脫硫反應(yīng)器的頂部設(shè)置有獨(dú)立的空氣進(jìn)口、酸氣進(jìn)口和堿液進(jìn)口,上部設(shè)置有循環(huán)液進(jìn)口、下部設(shè)置有吹掃氣進(jìn)口,底部設(shè)置有硫漿液出口;
[0009]所述空氣鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)連接管道與所述脫硫反應(yīng)器的空氣進(jìn)口相連通,所述空氣吹掃器通過(guò)連接管道與所述脫硫反應(yīng)器的吹掃氣進(jìn)口相連通,所述堿液輸入栗通過(guò)連接管道與所述脫硫反應(yīng)器的堿液進(jìn)口連接,所述硫漿循環(huán)栗通過(guò)連接管道與所述脫硫反應(yīng)器的硫漿液出口相連通,所述真空過(guò)濾器通過(guò)連接管道與所述硫漿循環(huán)栗相連通;
[0010]所述第一切換閥設(shè)置在所述硫漿液出口與所述硫漿循環(huán)栗的進(jìn)口之間的連接管道上,所述第二切換閥設(shè)置在所述硫漿循環(huán)栗與所述真空過(guò)濾器之間的連接管道上,所述第三切換閥設(shè)置在用于連通所述循環(huán)液進(jìn)口和所述硫漿循環(huán)栗的連接管道上,所述第四切換閥設(shè)置在用于連通所述硫漿液出口和所述硫漿循環(huán)栗的出口的連接管道上。
[0011 ]具體地,作為優(yōu)選,所述脫硫反應(yīng)器包括筒形本體和設(shè)置在所述筒形本體底部的錐形下端;
[0012]所述空氣進(jìn)口、所述酸氣進(jìn)口和所述堿液進(jìn)口均設(shè)置在所述筒形本體的頂部,所述循環(huán)液進(jìn)口設(shè)置在所述筒形本體的上部;
[0013]所述吹掃氣進(jìn)口設(shè)置在所述錐形下端的側(cè)壁上,所述硫漿液出口設(shè)置在所述錐形下端的底部。
[0014]進(jìn)一步地,所述裝置還包括電控器,在位于所述錐形下端下游的連接管道上設(shè)置有壓力傳感器,所述電控器分別與所述壓力傳感器和所述硫漿循環(huán)栗電連接。
[0015]進(jìn)一步地,所述裝置還包括固體硫收集器,所述固體硫收集器與所述真空過(guò)濾器的固相出口相連通。
[0016]具體地,作為優(yōu)選,當(dāng)硫漿的流量為5m3/h時(shí),位于所述脫硫反應(yīng)器底部下游的連接管道的管徑為DN25 ;
[0017]當(dāng)硫漿的流量為10m3/h時(shí),位于所述脫硫反應(yīng)器底部下游的連接管道的管徑為DN50;
[0018]當(dāng)硫漿的流量為20m3/h時(shí),位于所述脫硫反應(yīng)器底部下游的連接管道的管徑為DN50 或者 DN80;
[0019]當(dāng)硫漿的流量為30m3/h時(shí),位于所述脫硫反應(yīng)器底部下游的連接管道的管徑為DN80;
[0020]當(dāng)硫漿的流量為40m3/h時(shí),位于所述脫硫反應(yīng)器底部下游的連接管道的管徑為DN80 或者 DN100。
[0021]進(jìn)一步地,在用于輸送酸氣和空氣的連接管道上設(shè)置噴頭。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫的裝置,通過(guò)使用4個(gè)切換閥組成切換組件,配合脫硫反應(yīng)器、空氣吹掃器、硫漿循環(huán)栗以及真空過(guò)濾器,來(lái)實(shí)現(xiàn)在脫除硫化氫的同時(shí)防止硫顆粒堵塞脫硫反應(yīng)器底部及其以下的連接管道。具體工作原理如下:當(dāng)需要過(guò)濾硫漿時(shí),打開(kāi)第一切換閥和第二切換閥,同時(shí)關(guān)閉第三切換閥和第四切換閥,此時(shí)脫硫反應(yīng)器中產(chǎn)生的硫漿將由硫漿循環(huán)栗送至真空過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾;當(dāng)不需要過(guò)濾硫漿時(shí),關(guān)閉第一切換閥和第二切換閥,同時(shí)打開(kāi)第三切換閥和第四切換閥,關(guān)閉真空過(guò)濾器,此時(shí)脫硫反應(yīng)器上部的清液將通過(guò)硫漿循環(huán)栗栗送至脫硫反應(yīng)器底部進(jìn)行擾動(dòng),進(jìn)一步防止硫顆粒堵塞現(xiàn)象??梢?jiàn),本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝置,通過(guò)切換閥門(mén)的配合切換,實(shí)現(xiàn)硫漿輸送和硫漿循環(huán)兩種流程,保證了脫硫反應(yīng)器底部及管道內(nèi)硫漿的良好流動(dòng)性,對(duì)于防止硫磺堵塞具有積極的作用。
【附圖說(shuō)明】
[0023]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記分別表示:
[0026]I脫硫反應(yīng)器,
[0027]101空氣進(jìn)口,102酸氣進(jìn)口,103堿液進(jìn)口,104循環(huán)液進(jìn)口,
[0028]105吹掃氣進(jìn)口,106硫漿液出口,
[0029]2堿液輸入栗,
[0030]3空氣鼓風(fēng)機(jī),
[0031]4空氣吹掃器,
[0032]5硫漿循環(huán)栗,
[0033]6真空過(guò)濾器,
[0034]7第一切換閥,
[0035]8第二切換閥,
[0036]9第三切換閥,
[0037]10第四切換閥,
[0038]11固體硫收集器。
【具體實(shí)施方式】
[0039]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0040]如附圖1所示,本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫的裝置,該裝置包括:脫硫反應(yīng)器1、堿液輸入栗2、空氣鼓風(fēng)機(jī)3、空氣吹掃器4、硫漿循環(huán)栗5、真空過(guò)濾器6、第一切換閥7、第二切換閥8、第三切換閥9、第四切換閥1以及連接管道。
[0041]其中,脫硫反應(yīng)器I內(nèi)裝填有絡(luò)合鐵溶液,脫硫反應(yīng)器I的頂部設(shè)置有獨(dú)立的空氣進(jìn)口 101、酸氣進(jìn)口 102和堿液進(jìn)口 103,上部設(shè)置有循環(huán)液進(jìn)口 104、下部設(shè)置有吹掃氣進(jìn)口105,底部設(shè)置有硫漿液出口 106。
[0042]空氣鼓風(fēng)機(jī)3通過(guò)連接管道與脫硫反應(yīng)器I的空氣進(jìn)口 101相連通,空氣吹掃器4通過(guò)連接管道與脫硫反應(yīng)器I的吹掃氣進(jìn)口 105相連通,堿液輸入栗2通過(guò)連接管道與脫硫反應(yīng)器I的堿液進(jìn)口 103連接,硫漿循環(huán)栗5通過(guò)連接管道與脫硫反應(yīng)器I的硫漿液出口 106相連通,真空過(guò)濾器6通過(guò)連接管道與硫漿循環(huán)栗5相連通。
[0043]第一切換閥7設(shè)置在硫漿液出口106與硫漿循環(huán)栗5的進(jìn)口之間的連接管道上,第二切換閥8設(shè)置在硫漿循環(huán)栗5與真空過(guò)濾器6之間的連接管道上,第三切換閥9設(shè)置在用于連通循環(huán)液進(jìn)口 104和硫漿循環(huán)栗5的連接管道上,第四切換閥10設(shè)置在用于連通硫漿液出口 106和硫漿循環(huán)栗5的出口的連接管道上。
[0044]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫的裝置,通過(guò)使用4個(gè)切換閥組成切換組件,配合脫硫反應(yīng)器1、空氣吹掃器4、硫漿循環(huán)栗5以及真空過(guò)濾器6,來(lái)實(shí)現(xiàn)在脫除硫化氫的同時(shí)防止硫顆粒堵塞脫硫反應(yīng)器I底部及其以下的連接管道。具體工作原理如下:當(dāng)需要過(guò)濾硫漿時(shí),打開(kāi)第一切換閥7和第二切換閥8,同時(shí)關(guān)閉第三切換閥9和第四切換閥10,此時(shí)脫硫反應(yīng)器I中產(chǎn)生的硫漿將由硫漿循環(huán)栗5送至真空過(guò)濾器6進(jìn)行過(guò)濾;當(dāng)不需要過(guò)濾硫漿時(shí),關(guān)閉第一切換閥7和第二切換閥8,同時(shí)打開(kāi)第三切換閥9和第四切換閥10,關(guān)閉真空過(guò)濾器6,此時(shí)脫硫反應(yīng)器I上部的清液將通過(guò)硫漿循環(huán)栗5栗送至脫硫反應(yīng)器I底部進(jìn)行擾動(dòng),進(jìn)一步防止硫顆粒堵塞現(xiàn)象??梢?jiàn),本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝置,通過(guò)切換閥門(mén)的配合切換,實(shí)現(xiàn)硫漿輸送和硫漿循環(huán)兩種流程,保證了脫硫反應(yīng)器I底部及管道內(nèi)硫漿的良好流動(dòng)性,對(duì)于防止硫磺堵塞具有積極的作用。
[0045]可以理解的是,在脫硫反應(yīng)器I頂部還設(shè)置有尾氣出口,以將反應(yīng)產(chǎn)生的尾氣排出。
[0046]具體地,在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫的裝置中,空氣吹掃器4用于對(duì)脫硫反應(yīng)器I底部進(jìn)行吹掃,以減少硫顆粒結(jié)塊現(xiàn)象,優(yōu)選地,空氣吹掃器4可采用脈沖式空氣吹掃,如此以方便地調(diào)整吹掃頻率。硫漿循環(huán)栗5用于將硫漿送至真空過(guò)濾器6中進(jìn)行過(guò)濾,以產(chǎn)生硫磺,由于硫磺顆粒小、軟,易進(jìn)入動(dòng)靜環(huán)之間,在動(dòng)靜環(huán)的摩擦下,硫磺顆粒聚集結(jié)塊,易造成機(jī)械密封損壞,基于此,本實(shí)用新型實(shí)施例中,硫漿循環(huán)栗5采用單端面自沖洗機(jī)械密封。設(shè)計(jì)人研究發(fā)現(xiàn),隨著硫磺不斷地生成,脫硫反應(yīng)器I錐形下端的硫磺濃度逐漸升高,且越到底部出口位置,硫磺的濃度越高,這使得硫漿的流動(dòng)性能變差,極易產(chǎn)生堵塞。由于脫硫反應(yīng)器I上部清液硫含量約為0.4% (wt),脫硫反應(yīng)器I的錐形下端的硫漿濃度為5%_10%(wt),本實(shí)用新型提供的裝置通過(guò)硫漿循環(huán)栗5將脫硫反應(yīng)器I內(nèi)上部清液通過(guò)各切換閥的配合操作送入錐形下端進(jìn)行擾動(dòng),提高了硫漿的流動(dòng)性,避免硫磺堵塞。作為優(yōu)選,為防止硫磺堵塞時(shí)沖洗方便,各連接閥門(mén)選用球閥。
[0047]具體地,脫硫反應(yīng)器I包括筒形本體和設(shè)置在筒形本體底部的錐形下端。其中,空氣進(jìn)口 101、酸氣進(jìn)口 102和堿液進(jìn)口 103均設(shè)置在筒形本體的頂部,循環(huán)液進(jìn)口 104設(shè)置在筒形本體的上部;吹掃氣進(jìn)口 105設(shè)置在錐形下端的側(cè)壁上,硫漿液出口 106設(shè)置在錐形下端的底部。本實(shí)用新型實(shí)施例在筒形本體頂部分別設(shè)置空氣進(jìn)口 101、酸氣進(jìn)口 102和堿液進(jìn)口 103,以分三路向脫硫反應(yīng)器I中分別輸入酸性氣體、氧氣和堿液,并配合其中的絡(luò)合鐵溶液進(jìn)行反應(yīng),以生成硫。具體地,該反應(yīng)過(guò)程可用以下化學(xué)式進(jìn)行描述:
[0048]吸收反應(yīng)式:
[0049]H2S+2Fe3+L—2H++S^2Fe2+L(L =螯合劑)
[0050]再生反應(yīng)式:
[0051 ] l/202+H20+2Fe2+L—20H—+2Fe3+L
[0052]總反應(yīng)式:
[0053]H2S+1/202^H20+S|
[0054]為了防止在發(fā)生硫漿堵塞時(shí),造成硫漿循環(huán)栗5抽空,從而引起管道內(nèi)較大的負(fù)壓造成連接管道變形損壞,進(jìn)而造成硫漿循環(huán)栗5的損壞,本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝置還設(shè)置有電控器,并在位于錐形下端下游的連接管道上設(shè)置有壓力傳感器,電控器分別與壓力傳感器和硫漿循環(huán)栗5電連接。壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)脫硫反應(yīng)器I底部以下連接管道中的壓力信息,并將其傳遞至電控器,而電控器中設(shè)置壓力低限報(bào)警及低限聯(lián)鎖,其信號(hào)可聯(lián)鎖關(guān)停硫漿循環(huán)栗5,從而實(shí)現(xiàn)及時(shí)保護(hù)連接管道及相關(guān)設(shè)備的目的。可見(jiàn),為防止在可能出現(xiàn)的堵塞情況下,硫漿循環(huán)栗5持續(xù)運(yùn)行造成的機(jī)械損壞,本實(shí)用新型實(shí)施例增設(shè)壓力低限聯(lián)鎖實(shí)現(xiàn)硫漿循環(huán)栗5在堵塞發(fā)生時(shí)自動(dòng)關(guān)停,即通過(guò)簡(jiǎn)單的壓力聯(lián)鎖控制,以有效地保護(hù)硫漿循環(huán)栗5不受損壞。
[0055]針對(duì)脫硫反應(yīng)器I底部以下的連接管道,簡(jiǎn)稱(chēng)硫漿管道,其管徑的合理選擇可減少管道內(nèi)的硫顆粒堵塞。當(dāng)管徑較大時(shí),管內(nèi)流速較低,硫磺顆??赡艹练e在管壁,長(zhǎng)期運(yùn)行易造成堵塞;當(dāng)管徑較小時(shí),管內(nèi)流速較高,管道流動(dòng)阻力增大,也可能造成硫漿不能迅速排出,硫磺在反應(yīng)器內(nèi)堆積,造成堵塞。本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)合兩相流體力學(xué)計(jì)算結(jié)果,根據(jù)脫硫反應(yīng)器I底部硫漿的流量分別推薦采用不同的管徑,使得管道內(nèi)的流速在最適宜的范圍。具體如下:當(dāng)硫漿的流量為5m3/h時(shí),位于脫硫反應(yīng)器I底部下游的連接管道的管徑為DN25;當(dāng)硫漿的流量為10m3/h時(shí),位于脫硫反應(yīng)器I底部下游的連接管道的管徑為DN50;當(dāng)硫漿的流量為20m3/h時(shí),位于脫硫反應(yīng)器I底部下游的連接管道的管徑為DN50或者DNSOd硫漿的流量為30m3/h時(shí),位于脫硫反應(yīng)器I底部下游的連接管道的管徑為DN80;當(dāng)硫漿的流量為40m3/h時(shí),位于脫硫反應(yīng)器I底部下游的連接管道的管徑為DN80或者DN100。可見(jiàn),本實(shí)用新型實(shí)施例根據(jù)硫漿循環(huán)栗5的流量選擇合適的管徑,可防止硫磺顆粒在輸送至真空過(guò)濾器6的過(guò)程中發(fā)生堵塞。
[0056]進(jìn)一步地,本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝置還包括固體硫收集器11,固體硫收集器11與真空過(guò)濾器6的固相出口相連通,從而收集真空過(guò)濾器6中得到的硫磺。
[0057]作為優(yōu)選,本實(shí)用新型實(shí)施例提供的裝置中,在用于輸送酸氣和空氣的連接管道上設(shè)置噴頭。通過(guò)使用噴頭向管道內(nèi)噴灑清水,減少硫磺堵塞現(xiàn)象。
[0058]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并不用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對(duì)含硫氣體進(jìn)行脫硫的裝置,其特征在于,所述裝置包括:脫硫反應(yīng)器、堿液輸入栗、空氣鼓風(fēng)機(jī)、空氣吹掃器、硫漿循環(huán)栗、真空過(guò)濾器、第一切換閥、第二切換閥、第三切換閥、第四切換閥以及連接管道; 所述脫硫反應(yīng)器內(nèi)裝填有絡(luò)合鐵溶液,所述脫硫反應(yīng)器的頂部設(shè)置有獨(dú)立的空氣進(jìn)口、酸氣進(jìn)口和堿液進(jìn)口,上部設(shè)置有循環(huán)液進(jìn)口、下部設(shè)置有吹掃氣進(jìn)口,底部設(shè)置有硫漿液出口; 所述空氣鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)連接管道與所述脫硫反應(yīng)器的空氣進(jìn)口相連通,所述空氣吹掃器通過(guò)連接管道與所述脫硫反應(yīng)器的吹掃氣進(jìn)口相連通,所述堿液輸入栗通過(guò)連接管道與所述脫硫反應(yīng)器的堿液進(jìn)口連接,所述硫漿循環(huán)栗通過(guò)連接管道與所述脫硫反應(yīng)器的硫漿液出口相連通,所述真空過(guò)濾器通過(guò)連接管道與所述硫漿循環(huán)栗相連通; 所述第一切換閥設(shè)置在所述硫漿液出口與所述硫漿循環(huán)栗的進(jìn)口之間的連接管道上,所述第二切換閥設(shè)置在所述硫漿循環(huán)栗與所述真空過(guò)濾器之間的連接管道上,所述第三切換閥設(shè)置在用于連通所述循環(huán)液進(jìn)口和所述硫漿循環(huán)栗的連接管道上,所述第四切換閥設(shè)置在用于連通所述硫漿液出口和所述硫漿循環(huán)栗的出口的連接管道上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,所述脫硫反應(yīng)器包括筒形本體和設(shè)置在所述筒形本體底部的錐形下端; 所述空氣進(jìn)口、所述酸氣進(jìn)口和所述堿液進(jìn)口均設(shè)置在所述筒形本體的頂部,所述循環(huán)液進(jìn)口設(shè)置在所述筒形本體的上部; 所述吹掃氣進(jìn)口設(shè)置在所述錐形下端的側(cè)壁上,所述硫漿液出口設(shè)置在所述錐形下端的底部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置,其特征在于,所述裝置還包括電控器,在位于所述錐形下端下游的連接管道上設(shè)置有壓力傳感器,所述電控器分別與所述壓力傳感器和所述硫漿循環(huán)栗電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,所述裝置還包括固體硫收集器,所述固體硫收集器與所述真空過(guò)濾器的固相出口相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,當(dāng)硫漿的流量為5m3/h時(shí),位于所述脫硫反應(yīng)器底部下游的連接管道的管徑為DN2 5; 當(dāng)硫漿的流量為10m3/h時(shí),位于所述脫硫反應(yīng)器底部下游的連接管道的管徑為DN50; 當(dāng)硫漿的流量為20m3/h時(shí),位于所述脫硫反應(yīng)器底部下游的連接管道的管徑為DN50或者DN80; 當(dāng)硫漿的流量為30m3/h時(shí),位于所述脫硫反應(yīng)器底部下游的連接管道的管徑為DN80; 當(dāng)硫漿的流量為40m3/h時(shí),位于所述脫硫反應(yīng)器底部下游的連接管道的管徑為DNSOS者DN10006.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,在用于輸送酸氣和空氣的連接管道上設(shè)置嗔頭。
【文檔編號(hào)】B01D35/02GK205517191SQ201620080798
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日
【發(fā)明人】吳宇, 劉薔, 李映年, 張春陽(yáng), 宋彬
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司