一種脫硫和氣液分離一體化裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硫和氣液分離一體化裝置，包括，脫硫裝置和熱交換器，所述脫硫裝置下部開(kāi)有煙氣進(jìn)口，頂部開(kāi)有煙氣出口，所述脫硫裝置上部設(shè)有至少一層噴淋器，所述噴淋器上方設(shè)有靜電除霧器，所述靜電除霧器包括電暈線(xiàn)和集塵極板；所述熱交換器包括殼體，和殼體內(nèi)布置的氟塑料傳熱管以及固定在熱交換器底部的冷凝液回收裝置。本實(shí)用新型的脫硫和氣液分離一體化裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用氟塑料換熱器作為煙氣中水回收系統(tǒng)的冷卻器，降低煙氣溫度至水露點(diǎn)以下，避免了現(xiàn)有煙氣中水回收系統(tǒng)存在的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高問(wèn)題，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、生產(chǎn)成本低，環(huán)保效益顯著。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
_種脫硫和氣液分禹_體化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫和氣液分離一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)煤炭資源豐富，煤炭作為燃料被廣泛應(yīng)用于發(fā)電、供暖、冶金等技術(shù)領(lǐng)域，由此導(dǎo)致我國(guó)二氧化硫的排放量巨大，對(duì)大氣造成了嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)煙氣排放的凈化標(biāo)準(zhǔn)迅速提高，特別是對(duì)燃煤發(fā)電鍋爐制定了嚴(yán)格的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)的煙氣脫硫除塵除霧設(shè)備是由臥式文丘里管、多組噴水管、主塔體和離心分離裝置組成，這種設(shè)備由于受其結(jié)構(gòu)所限，存在脫硫后凈煙氣通道口煙氣含灰、帶霧，除塵除霧效果不好，脫硫效率較低，占地面積較大，工程建設(shè)成本高的問(wèn)題。目前的脫硫方法主要有三種，分別為濕法、半干法和干法三類(lèi)工藝，干法、半干法的脫硫產(chǎn)物為干粉狀，處理容易，投資低，但鈣硫比高，脫硫劑利用率低，脫硫效率低。濕法脫硫效率高，鈣硫比低，操作簡(jiǎn)單，但投資較大，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中系統(tǒng)不穩(wěn)定。排煙溫度在150°C左右，煙氣中的體積含水量則為15%左右，高的煙溫會(huì)使煙氣量增大，除塵效率呈指數(shù)關(guān)系下降；會(huì)使電場(chǎng)擊穿電壓下降，除塵效率下降；會(huì)使粉塵比電阻增大，易形成反電暈，造成除塵效率下降；會(huì)使氣體的粘滯性變大，導(dǎo)致煙塵顆粒在煙氣中的驅(qū)進(jìn)速度減緩，造成收塵效率下降。因此，將排煙溫度降低至水露點(diǎn)以下，使煙氣中的水蒸氣凝結(jié)，并將冷凝液回收利用，使得排煙中S02、N0x、Hg等有害物質(zhì)濃度得到有效降低，具有重大意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思獨(dú)特，能夠有效地實(shí)現(xiàn)煙氣中水回收功能的氣液分離器。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種脫硫和氣液分離一體化裝置，包括，脫硫裝置和熱交換器，所述脫硫裝置下部開(kāi)有煙氣進(jìn)口，頂部開(kāi)有煙氣出口，所述脫硫裝置上部設(shè)有至少一層噴淋器，所述噴淋器上方設(shè)有靜電除霧器，所述靜電除霧器包括電暈線(xiàn)和集塵極板;所述熱交換器包括殼體，和殼體內(nèi)布置的氟塑料傳熱管，以及固定在熱交換器底部的冷凝液回收裝置。
[0006]進(jìn)一步，所述噴淋器與煙氣進(jìn)口之間設(shè)置有托盤(pán)，所述托盤(pán)是平置的篩板，在該篩板上面設(shè)置有球形填料。
[0007]進(jìn)一步，所述噴淋器下方設(shè)置由按一定間隔水平排列的角板組成的勻流柵，該勻流柵可設(shè)置多層，各相鄰層的角板位置錯(cuò)開(kāi)布置。
[0008]進(jìn)一步，所述氟塑料傳熱管通過(guò)管板固定在殼體內(nèi)的煙氣通道內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步，所述殼體內(nèi)相鄰的氟塑料傳熱管通過(guò)聯(lián)絡(luò)管和法蘭串聯(lián)。
[0010]本實(shí)用新型的脫硫和氣液分離一體化裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用氟塑料換熱器作為煙氣中水回收系統(tǒng)的冷卻器，降低煙氣溫度至水露點(diǎn)以下，避免了現(xiàn)有煙氣中水回收系統(tǒng)存在的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高問(wèn)題，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、生產(chǎn)成本低，環(huán)保效益顯著。[0011 ]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型脫硫和煙氣余熱利用一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、脫硫裝置，2、煙氣進(jìn)口，3、煙氣出口，4、噴淋器，5、靜電除霧器，6、水箱，7、熱交換器，8、煙囪，9、熱媒水進(jìn)水管，10、熱媒水回水管，11、余熱使用設(shè)備，12、補(bǔ)水水箱，17、冷凝液回收裝置
【具體實(shí)施方式】
[0014]圖1為本實(shí)用新型脫硫和煙氣余熱利用一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種脫硫和氣液分離一體化裝置，包括，脫硫裝置I和熱交換器7，所述脫硫裝置下部開(kāi)有煙氣進(jìn)口 2，頂部開(kāi)有煙氣出口 3，所述脫硫裝置上部設(shè)有至少一層噴淋器4，所述噴淋器上方設(shè)有靜電除霧器5，所述靜電除霧器包括電暈線(xiàn)和集塵極板;所述熱交換器7包括殼體，和殼體內(nèi)布置的氟塑料傳熱管以及固定在熱交換器7底部的冷凝液回收裝置17。
[0015]進(jìn)一步，所述噴淋器4與煙氣進(jìn)口2之間設(shè)置有托盤(pán)，所述托盤(pán)是平置的篩板，在該篩板上面設(shè)置有球形填料。
[0016]進(jìn)一步，所述噴淋器下方設(shè)置由按一定間隔水平排列的角板組成的勻流柵，該勻流柵可設(shè)置多層，各相鄰層的角板位置錯(cuò)開(kāi)布置。
[0017]進(jìn)一步，所述氟塑料傳熱管通過(guò)管板固定在殼體內(nèi)的煙氣通道內(nèi)。
[0018]進(jìn)一步，所述殼體內(nèi)相鄰的氟塑料傳熱管通過(guò)聯(lián)絡(luò)管和法蘭串聯(lián)。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0020]工作時(shí)，煙氣經(jīng)過(guò)煙氣進(jìn)口2進(jìn)入脫硫裝置I。該脫硫裝置I上部設(shè)置的噴淋器4噴出霧化的臭氧水，對(duì)從煙氣進(jìn)口進(jìn)入并且向上升的煙氣進(jìn)行噴淋，噴淋的臭氧水以及沒(méi)有溶入水中的臭氧氣體和煙氣中的一氧化氮起化學(xué)反應(yīng)生成能溶于水的高價(jià)氧化氮后落入煙氣進(jìn)口下方設(shè)置的水箱6中，煙氣中的二氧化硫和臭氧化合生成三氧化硫，再和臭氧水霧結(jié)合生成硫酸和硫酸鹽后也落入水箱6中。所述噴淋器4與煙氣進(jìn)口 2之間設(shè)置有托盤(pán)，所述托盤(pán)是平置的篩板，在該篩板上面設(shè)置有球形填料。托盤(pán)產(chǎn)生的壓降進(jìn)一步促進(jìn)了煙氣分布的均勻性，為噴淋器洗滌區(qū)的氣液均勻接觸提供了更為良好的保證。所述噴淋器下方可以設(shè)置勻流柵，對(duì)進(jìn)入除霧器內(nèi)的煙氣流進(jìn)行勻化，起到進(jìn)一步強(qiáng)化噴淋除塵、脫硫作用。經(jīng)過(guò)噴淋凈化后的煙氣進(jìn)入靜電除霧器5。所述靜電除霧器5是利用直流高壓電形成高壓不均勻電場(chǎng)產(chǎn)生電暈放電，使氣體電離，導(dǎo)致分散在氣體中的塵粒及酸霧與負(fù)電離子相遇而荷電。在電場(chǎng)力作用下，移向沉淀極，從而達(dá)到凈化氣體的目的。經(jīng)過(guò)上述處理后的煙氣從除霧器頂部的煙氣出口 3排出。
[0021]從脫硫裝置I排出的煙氣進(jìn)入熱交換器7，所述熱交換器7包括殼體，和殼體內(nèi)布置的一些氟塑料傳熱管，以及固定在熱交換器7底部的冷凝液回收裝置17。所述氟塑料傳熱管垂直于高溫?zé)煔馔ㄐ蟹较?，所述氟塑料傳熱管通過(guò)管板固定在殼體內(nèi)的煙氣通道內(nèi)。所述殼體內(nèi)相鄰的氟塑料傳熱管通過(guò)聯(lián)絡(luò)管和法蘭串聯(lián)，在串聯(lián)的所述氟塑料傳熱管兩端分別連接熱媒水進(jìn)水管9和熱媒水回水管10，氟塑料傳熱管內(nèi)通入換熱介質(zhì)水，介質(zhì)水在熱交換器7中被脫硫裝置排出的煙氣加熱后，通過(guò)熱媒水進(jìn)水管9送至余熱使用設(shè)備11，在余熱使用設(shè)備11內(nèi)放熱后由熱媒水回水管10回到熱交換器7，如此循環(huán)。在該循環(huán)管路上設(shè)置熱媒水的補(bǔ)水水箱12。煙氣在加熱氟塑料傳熱管內(nèi)的介質(zhì)水的同時(shí)，煙氣溫度降低至水露點(diǎn)以下，煙氣中的水蒸氣凝結(jié)產(chǎn)生冷凝液，冷凝液由冷凝液回收裝置17收集。經(jīng)熱交換器7排出的煙氣進(jìn)入煙囪8，進(jìn)而排放至大氣中。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的范圍可以加以若干變化，故以上說(shuō)明所包含的及附圖中所示的結(jié)構(gòu)應(yīng)視為例示性，而非用以限制本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫硫和氣液分離一體化裝置，其特征在于，包括，脫硫裝置和熱交換器，所述脫硫裝置下部開(kāi)有煙氣進(jìn)口，頂部開(kāi)有煙氣出口，所述脫硫裝置上部設(shè)有至少一層噴淋器，所述噴淋器上方設(shè)有靜電除霧器，所述靜電除霧器包括電暈線(xiàn)和集塵極板;所述熱交換器包括殼體，和殼體內(nèi)布置的氟塑料傳熱管，以及固定在熱交換器底部的冷凝液回收裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫和氣液分離一體化裝置，其特征在于，所述噴淋器與煙氣進(jìn)口之間設(shè)置有托盤(pán)，所述托盤(pán)是平置的篩板，在該篩板上面設(shè)置有球形填料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫和氣液分離一體化裝置，其特征在于，所述噴淋器下方設(shè)置由按一定間隔水平排列的角板組成的勻流柵，該勻流柵可設(shè)置多層，各相鄰層的角板位置錯(cuò)開(kāi)布置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫和氣液分離一體化裝置，其特征在于，所述氟塑料傳熱管通過(guò)管板固定在殼體內(nèi)的煙氣通道內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫和氣液分離一體化裝置，其特征在于，所述殼體內(nèi)相鄰的氟塑料傳熱管通過(guò)聯(lián)絡(luò)管和法蘭串聯(lián)。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK205517194SQ201620082908
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日
【發(fā)明人】史紅華
【申請(qǐng)人】北京亞太環(huán)保股份有限公司