一種多級汽水分離管柱及其檢測試驗裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種多級汽水分離管柱及其檢測試驗裝置，多級汽水分離管柱包括依次連接的兩個以上的汽水分離裝置，每個汽水分離裝置包括外套筒、內(nèi)套筒、中心管、安裝在中心管的外側(cè)壁上的螺旋葉片、及套設(shè)在外套筒內(nèi)側(cè)的蒸汽導(dǎo)管，蒸汽導(dǎo)管與內(nèi)套筒連通，蒸汽導(dǎo)管與外套筒之間形成貯水室，外套筒與內(nèi)套筒之間形成水流通道，外套筒的側(cè)壁上設(shè)有出水孔；檢測試驗裝置包括：注汽管，注汽管上設(shè)有第一注汽參數(shù)監(jiān)測儀；多級汽水分離管柱，位于最上一級的汽水分離裝置的內(nèi)套筒與注汽管連接；排汽管，與位于最下一級的汽水分離裝置的蒸汽導(dǎo)管連接，排汽管上設(shè)有第二注汽參數(shù)監(jiān)測儀。本實用新型實現(xiàn)了多級汽水分離，大大提高汽水分離效率，提高蒸汽干度。
【專利說明】
一種多級汽水分離管柱及其檢測試驗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及油田注氣技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多級汽水分離管柱及其檢測試驗
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國油田稠油儲量豐富，注蒸汽是開采稠油的重要手段。隨著開發(fā)的不斷深入，油井已進入高輪次注汽開發(fā)階段，吞吐效果逐輪變差。主要表現(xiàn)在:一是由于稠油油藏埋藏深度一般在700-1000m，深井注汽的井筒熱損失較大，井底蒸汽干度降低，通過測試平均井底干度在40% —60%，大大降低了油井吞吐效果；二是注入飽和蒸汽中的汽相和水相密度不同，注入井底的飽和蒸汽中的汽相易從油層上部進入，產(chǎn)生蒸汽超覆現(xiàn)象，從吸氣剖面顯示，絕大部分稠油井，尤其是超稠油井主要吸氣層均在油層上部，而油層下部吸氣量較少，甚至不吸氣，造成吸氣程度不均；三是熱采稠油老區(qū)已進入吞吐中后期，由于多輪注汽生產(chǎn)后，高、低滲透層矛盾突出，高滲透層重復(fù)吸氣，造成注入蒸汽的浪費，而低滲透層吸氣少，甚至不吸氣，無法有效動用，從而導(dǎo)致油層動用程度不均衡，嚴(yán)重制約了油井的產(chǎn)能發(fā)揮。
[0003]而目前的分注選注管柱只能單一的進行分注選注，無法提高注入蒸汽的干度，熱損失問題依然突出，現(xiàn)有熱采管柱仍存在一定的局限性。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種多級汽水分離管柱及其檢測試驗裝置，其能將蒸汽中的水分離出，提高蒸汽干度。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型提出一種多級汽水分離管柱，該多級汽水分離管柱包括依次連接的兩個以上的汽水分離裝置，每個汽水分離裝置包括外套筒、套接在外套筒內(nèi)側(cè)的內(nèi)套筒、穿設(shè)固定在內(nèi)套筒內(nèi)的中心管、安裝在中心管的外側(cè)壁上且與內(nèi)套筒的內(nèi)側(cè)壁相連的螺旋葉片、以及套設(shè)在外套筒內(nèi)側(cè)且位于中心管下方的蒸汽導(dǎo)管，蒸汽導(dǎo)管與內(nèi)套筒連通且延伸至外套筒外，蒸汽導(dǎo)管與外套筒之間形成與內(nèi)套筒連通的貯水室，外套筒與內(nèi)套筒之間形成與貯水室連通的水流通道，外套筒的側(cè)壁上開設(shè)有出水孔，其中，每個汽水分離裝置通過其內(nèi)套筒與位于其上一級的汽水分離裝置的蒸汽導(dǎo)管連接。
[0006]如上所述的多級汽水分離管柱，其中，多級汽水分離管柱設(shè)置在注汽井的套管內(nèi)，多級汽水分離管柱還包括:隔熱管，與位于最上一級的汽水分離裝置的內(nèi)套筒連接;第一封隔器，設(shè)置在汽水分離裝置外側(cè)與套筒內(nèi)側(cè)之間的環(huán)形空間內(nèi)，且位于汽水分離裝置下方，出水孔與環(huán)形空間連通。
[0007]如上所述的多級汽水分離管柱，其中，多級汽水分離管柱還包括設(shè)置在環(huán)形空間內(nèi)且位于汽水分離裝置上方的第二封隔器，第二封隔器位于待注汽的油層上方，油層的油層上部位于第一封隔器上方，油層的油層下部位于第一封隔器下方。
[0008]如上所述的多級汽水分離管柱，其中，多級汽水分離管柱還包括伸縮管，伸縮管連接在隔熱管與位于最上一級的汽水分離裝置的內(nèi)套筒之間。
[0009]如上所述的多級汽水分離管柱，其中，蒸汽導(dǎo)管的上端伸入內(nèi)套筒內(nèi)，蒸汽導(dǎo)管的外側(cè)壁與內(nèi)套筒的內(nèi)側(cè)壁之間連接有扶正筋，扶正筋為放射狀結(jié)構(gòu)。
[0010]如上所述的多級汽水分離管柱，其中，蒸汽導(dǎo)管內(nèi)套接有節(jié)流環(huán)，節(jié)流環(huán)上貫穿有節(jié)流孔。
[0011]如上所述的多級汽水分離管柱，其中，中心管上端與內(nèi)套筒的內(nèi)側(cè)壁之間連接分流帽，分流帽上開設(shè)有貫通孔。
[0012]如上所述的多級汽水分離管柱，其中，內(nèi)套筒的上端延伸至外套筒外，外套筒的頂部與內(nèi)套筒的外側(cè)壁密封連接，將水流通道的頂端封閉。
[0013]本實用新型還提供一種多級汽水分離管柱的檢測試驗裝置，該檢測試驗裝置包括:注汽管，注汽管上設(shè)有第一注汽參數(shù)監(jiān)測儀;如上所述的多級汽水分離管柱，位于最上一級的汽水分離裝置的內(nèi)套筒與注汽管連接;排汽管，與位于最下一級的汽水分離裝置的蒸汽導(dǎo)管連接，排汽管上設(shè)有第二注汽參數(shù)監(jiān)測儀。
[0014]如上所述的多級汽水分離管柱的檢測試驗裝置，其中，檢測試驗裝置還包括排水管，排水管的一端連接多級汽水分離管柱的出水孔，排水管的另一端連接排汽管，第二注汽參數(shù)監(jiān)測儀位于多級汽水分離管柱與排水管的另一端之間，排汽管的末端連接注汽井。
[0015]本實用新型的多級汽水分離管柱及其檢測試驗裝置的特點和優(yōu)點是:
[0016]1、本實用新型的多級汽水分離管柱，通過設(shè)置兩個以上的依次連接的汽水分離裝置，實現(xiàn)了多級汽水分離，大大提高汽水分離效率，提高蒸汽干度；
[0017]2、本實用新型的多級汽水分離管柱，通過將多級汽水分離管柱設(shè)置在注汽井內(nèi)，并采用第一封隔器將分離出的水與蒸汽分隔開，分離出的水經(jīng)由出水孔進入注汽井的環(huán)形空間內(nèi)，而不會再與蒸汽混合，可有效提高注汽井的注入蒸汽干度，提高油井的吞吐效果；
[0018]3、本實用新型的多級汽水分離管柱，通過將多級汽水分離管柱設(shè)置在注汽井內(nèi)，并采用第一封隔器和第二封隔器將分離出的水與蒸汽分隔開，使得分離出的水經(jīng)由出水孔進入注汽井的環(huán)形空間后，直接注入油層上部，而經(jīng)分離水的蒸汽則由蒸汽導(dǎo)管進入井底，注入油層下部，不僅大大提高注入蒸汽的干度，還有效解決或減緩蒸汽超覆問題，防止出現(xiàn)吸氣不均現(xiàn)象，提高下部油層動用狀況;還可解決高、低滲透層矛盾突出，高滲透層重復(fù)吸氣，低滲透層吸氣少甚至不吸氣的問題，有效改善油井的吸氣狀況和油藏動用程度，避免油層動用程度不均衡，改善油井的吞吐效果，同時也有助于提高油井產(chǎn)能；
[0019]4、采用本實用新型的多級汽水分離管柱的檢測試驗裝置，不僅可在地面研究多級汽水分離管柱的汽水分離效果，還可根據(jù)希望獲得的蒸汽干度值，通過試驗確定需要設(shè)置的汽水分離裝置的級數(shù)，為多級汽水分離管柱的應(yīng)用提供科學(xué)依據(jù)和指導(dǎo)。
【附圖說明】
[0020]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0021]圖1是本實用新型的多級汽水分離管柱的一個實施例的示意圖；
[0022]圖2是本實用新型中汽水分離裝置的示意圖；
[0023]圖3是本實用新型的多級汽水分離管柱的檢測試驗裝置的示意圖。
[0024]主要元件標(biāo)號說明:
[0025]I套管2 隔熱管
[0026]3汽水分離裝置
[0027]31外套筒
[0028]311貯水室312水流通道313出水孔
[0029]32內(nèi)套筒33中心管34螺旋葉片
[0030]35蒸汽導(dǎo)管36扶正筋37節(jié)流環(huán)[0031 ]38分流帽
[0032]4第一封隔器
[0033]5伸縮管
[0034]6第二封隔器
[0035]7注汽管71第一注汽參數(shù)監(jiān)測儀[0036I8排汽管 81第二注汽參數(shù)監(jiān)測儀
[0037]9排水管
[0038]10模擬套管11環(huán)形空間
[0039]H油層上部L 油層下部
[0040]V水流G 汽流
【具體實施方式】
[0041]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0042]本實用新型提供一種多級汽水分離管柱，用于將蒸汽(如飽和蒸汽)中的水分離出，該多級汽水分離管柱包括依次連接的兩個以上的汽水分離裝置3，如圖2所示，每個汽水分離裝置3包括外套筒31、套接在外套筒31內(nèi)側(cè)并用于注入蒸汽的內(nèi)套筒32、穿設(shè)固定在內(nèi)套筒32內(nèi)的中心管33、安裝在中心管33的外側(cè)壁上且與內(nèi)套筒32的內(nèi)側(cè)壁相連的螺旋葉片34、以及套設(shè)在外套筒31內(nèi)側(cè)且位于中心管33下方的蒸汽導(dǎo)管35，螺旋葉片34呈螺旋狀延伸，蒸汽導(dǎo)管35與內(nèi)套筒32連通且延伸至外套筒31外，用以將分離水后的蒸汽導(dǎo)出，蒸汽導(dǎo)管35穿過外套筒31的下端面并與外套筒31的下端面密封連接，蒸汽導(dǎo)管35與外套筒31之間形成與內(nèi)套筒32連通的貯水室311，或稱為臨時貯水室，貯水室311位于內(nèi)套筒32下方，用于臨時貯存從蒸汽中分離出的水，外套筒31與內(nèi)套筒32之間形成與貯水室311連通的環(huán)形的水流通道312，外套筒31的側(cè)壁上開設(shè)有與水流通道312連通的出水孔313，以便于水經(jīng)由水流通道312和出水孔313流出，其中，每個汽水分離裝置3通過其內(nèi)套筒32與位于其上一級的汽水分離裝置3的蒸汽導(dǎo)管35連接。
[0043]采用本實用新型的多級汽水分離管柱注入蒸汽(如飽和蒸汽)時，隨著蒸汽的不斷注入(較佳采用高速注入蒸汽)，蒸汽沿汽水分離裝置3的螺旋葉片34高速離心自轉(zhuǎn)，蒸汽在自轉(zhuǎn)的曲面離心力作用下，產(chǎn)生汽相區(qū)和水相區(qū)，由于水相密度比汽相密度大得多，加上螺旋葉片34的粘附作用，水相逐漸運動到內(nèi)套筒32的內(nèi)壁上，并沿內(nèi)套筒32的內(nèi)壁沉降到貯水室311，汽相則沿內(nèi)套筒32的中心部位繼續(xù)向下運動，并由蒸汽導(dǎo)管35流出，進入下一級汽水分離裝置3的內(nèi)套筒32中，進行下一級的同樣的汽水分離過程；
[0044]至于分離出的水相，由于蒸汽持續(xù)注入，在注入壓力不變的狀態(tài)下，汽水分離裝置3的內(nèi)套筒32內(nèi)為高壓區(qū)，內(nèi)套筒32與外套筒31之間的水流通道312內(nèi)為低壓區(qū)，從而在壓差的作用下，分離出的水從貯水室311沿內(nèi)套筒32與外套筒31之間的水流通道312返流，最后從出水孔313流出。
[0045]本實用新型的多級汽水分離管柱，通過設(shè)置兩個以上的相串連的汽水分離裝置3，實現(xiàn)了多級汽水分離，大大提高汽水分離效率，提高蒸汽干度。
[0046]如圖1所示，在一個具體實施例中，多級汽水分離管柱設(shè)置在注汽井的套管I內(nèi)，且多級汽水分離管柱還包括隔熱管2和第一封隔器4，隔熱管2與位于最上一級的汽水分離裝置3的內(nèi)套筒32連接并連通，隔熱管2用于降低注入蒸汽的熱損失，第一封隔器4較佳為熱采封隔器，第一封隔器4設(shè)置在汽水分離裝置3的外套筒31的外側(cè)與套筒內(nèi)側(cè)之間的環(huán)形空間11內(nèi)，也即通常所說的油套環(huán)空內(nèi)，且第一封隔器4位于汽水分離裝置3下方，出水孔313與環(huán)形空間11連通，第一封隔器4用于防止水與蒸汽在井筒內(nèi)再混合。
[0047]優(yōu)選地，多級汽水分離管柱還包括伸縮管5，伸縮管5連接在隔熱管2與位于最上一級的汽水分離裝置3的內(nèi)套筒32之間，伸縮管5用于補償多級汽水分離管柱的熱漲伸長量，保證封隔器不會因管柱蠕動而密封失效。
[0048]具體應(yīng)用時，可在最下一級的汽水分離裝置3的蒸汽導(dǎo)管35或外套筒31下方連接油管，將第一封隔器4設(shè)置在該油管與套管I之間的環(huán)形空間11內(nèi)，同樣，相鄰的蒸汽導(dǎo)管35與內(nèi)套筒32之間、以及伸縮管5與內(nèi)套筒32之間也可通過油管相連接。
[0049]本實施例中，通過將多級汽水分離管柱設(shè)置在注汽井內(nèi)，并采用第一封隔器4將水與蒸汽分隔開，分離出的水經(jīng)由出水孔313進入環(huán)形空間11內(nèi)，而不會再與蒸汽混合，可有效提高注入蒸汽的干度，提高油井的吞吐效果。
[0050]再如圖1所示，在另一個具體實施例中，多級汽水分離管柱還包括設(shè)置在環(huán)形空間11內(nèi)且位于汽水分離裝置3上方的第二封隔器6，第二封隔器6較佳為熱采封隔器，第二封隔器6位于待注汽的油層上方，油層的油層上部H位于第一封隔器4上方，以防止高干度進入油層上部H，油層的油層下部L位于第一封隔器4下方，油層下部L與位于最下一級的汽水分離裝置3的蒸汽導(dǎo)管35連通，以便于從蒸汽導(dǎo)管35流出的高干度蒸汽進入油層下部L。
[0051]本實施例中，通過將多級汽水分離管柱設(shè)置在注汽井內(nèi)，并采用第一封隔器4和第二封隔器6將水與蒸汽分隔開，使得分離出的水經(jīng)由出水孔313進入環(huán)形空間11后，直接進入油層上部H，請參見圖2中的水流W箭頭，而經(jīng)分離水的高干度蒸汽則由蒸汽導(dǎo)管35進入井底，再進入油層下部L，請參見圖2中的汽流G箭頭，不僅大大提高注入下部油層的蒸汽干度，還有效解決或緩解蒸汽超覆問題，防止出現(xiàn)吸氣不均現(xiàn)象，提高下部油層動用狀況；
[0052]另外，在油層上部為高滲透層，油層下部為低滲透層時，本實施例的多級汽水分離管柱還能解決高、低滲透層矛盾突出，高滲透層重復(fù)吸氣，低滲透層吸氣少甚至不吸氣的問題，有效改善油井的吸氣狀況和油藏動用程度，避免油層動用程度不均衡，改善油井的吞吐效果，同時也有助于提高油井產(chǎn)能。
[0053]如圖2所示，在每個汽水分離裝置3中，蒸汽導(dǎo)管35的上端伸入內(nèi)套筒32內(nèi)，或者說蒸汽導(dǎo)管35的上端套設(shè)在內(nèi)套筒32內(nèi)側(cè)，以便于汽相沿內(nèi)套筒32的中心部位向下運動后順利進入蒸汽導(dǎo)管35內(nèi)，蒸汽導(dǎo)管35的外側(cè)壁與內(nèi)套筒32的內(nèi)側(cè)壁之間連接有扶正筋36，用以扶正蒸汽導(dǎo)管35，扶正筋36為放射狀結(jié)構(gòu)，以便于沿內(nèi)套筒32內(nèi)壁沉降的水經(jīng)由扶正筋36流入貯水室311內(nèi)。
[0054]其中，蒸汽導(dǎo)管35內(nèi)套接有節(jié)流環(huán)37，節(jié)流環(huán)37上貫穿有節(jié)流孔，通過設(shè)置節(jié)流環(huán)37對汽相或蒸汽進行節(jié)流，有助于增加內(nèi)套筒32中的壓力，亦即增加內(nèi)套筒32與水流通道312之間的壓差，便于貯水室311中的水被快速壓入水流通道312內(nèi)并順利排出。
[0055]另外，中心管33的上端與內(nèi)套筒32的內(nèi)側(cè)壁之間連接分流帽38，分流帽38上開設(shè)有貫通孔，以便于蒸汽通過，分流帽38例如呈圓錐形。
[0056]再如圖2所示，內(nèi)套筒32的上端延伸至外套筒31外，用于與注汽管柱連接，外套筒31的頂部與內(nèi)套筒32的外側(cè)壁密封連接(例如采用焊接)，從而將水流通道312的頂端封閉，使水只能從出水孔313流出，也便于控制水流通道312內(nèi)的壓力。
[0057]采用如圖1所示的多級汽水分離管柱進行注汽生產(chǎn)時，首先將多級汽水分離管柱下入井內(nèi)指定位置，然后開始注入飽和蒸汽，由于第一封隔器4和第二封隔器6均采用熱力坐封方式，當(dāng)開始注入蒸汽時，封隔器的液缸內(nèi)的膨脹液體隨著溫度的升高開始膨脹，當(dāng)蒸汽溫度達(dá)到200°C時膨脹液達(dá)到膨脹高峰，推動活塞擠壓膠筒密封油套環(huán)空(即環(huán)形空間11)，封隔器坐封;之后隨著蒸汽的繼續(xù)不斷注入，多級汽水分離管柱將蒸汽中的水分離出，從而大大提高注入井底的蒸汽干度。
[0058]如圖3所示，為了研究上述多級汽水分離管柱的汽水分離效果，本實用新型還提供一種多級汽水分離管柱的檢測試驗裝置，通過地面模擬試驗，即可獲得精確的汽水分離數(shù)據(jù)，該檢測試驗裝置包括注汽管7、由兩個以上的上述汽水分離裝置3依次連接構(gòu)成的多級汽水分離管柱和排汽管8，其中，注汽管7的前端(或入口)例如與熱鍋爐出口連接，注汽管7上設(shè)有第一注汽參數(shù)監(jiān)測儀71，該第一注汽參數(shù)監(jiān)測儀71用以監(jiān)測注入蒸汽的干度，第一注汽參數(shù)監(jiān)測儀71例如為注汽質(zhì)量監(jiān)測儀，注汽管7與位于最上一級的汽水分離裝置3的內(nèi)套筒32連接，用以將注入注汽管7的蒸汽輸送至汽水分離裝置3的內(nèi)套筒32中進行汽水分離，排汽管8與位于最下一級的汽水分離裝置3的蒸汽導(dǎo)管35連接，用以接收分離水后的蒸汽，排汽管8上設(shè)有第二注汽參數(shù)監(jiān)測儀81，用以監(jiān)測分離水后的蒸汽干度，通過將第二注汽參數(shù)監(jiān)測儀81監(jiān)測到的蒸汽干度值與第一注汽參數(shù)監(jiān)測儀71監(jiān)測到的蒸汽干度值對比，即可得知多級汽水分離管柱的汽水分離效果。
[0059]經(jīng)試驗，第二注汽參數(shù)監(jiān)測儀81監(jiān)測到的蒸汽干度值，比第一注汽參數(shù)監(jiān)測儀71監(jiān)測到的蒸汽干度值提高了7%至10%，測試結(jié)果證明，本實用新型的多級汽水分離管柱可以提高蒸汽干度，使高干度蒸汽得以有效利用，使注汽熱量得到充分利用，有效改善油層的吸氣狀況，多級汽水分離管柱安全可靠，完全滿足稠油熱采的要求。
[0060]優(yōu)選地，檢測試驗裝置還包括排水管9，排水管9的一端連接多級汽水分離管柱的出水孔313，用于將分離出的水排出，排水管9的另一端連接排汽管8，第二注汽參數(shù)監(jiān)測儀81位于多級汽水分離管柱與排水管9的另一端之間，以避免排水管9排出的水干擾第二注汽參數(shù)監(jiān)測儀81的監(jiān)測結(jié)果，排汽管8的末端連接注汽井，從而可將流經(jīng)檢測試驗裝置的蒸汽和水重新混合注入注汽井內(nèi)，防止資源浪費。
[0061]優(yōu)選地，多級汽水分離管柱外還設(shè)有模擬套管10，多級汽水分離管柱例如焊接在模擬套管1內(nèi)，排水管9的一端連接模擬套管1，便于將水排出。
[0062]采用本實用新型的檢測試驗裝置，除了可研究多級汽水分離管柱的汽水分離效果夕卜，還可根據(jù)希望獲得的蒸汽干度值，通過試驗確定需要設(shè)置的汽水分離裝置的級數(shù)或個數(shù)，也為多級汽水分離管柱的實際應(yīng)用和推廣提供科學(xué)依據(jù)。
[0063]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。而且需要說明的是，本實用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本實用新型的說明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實際需要選擇一項單獨采用或選擇多項組合起來使用，因此，本實用新型理所當(dāng)然地涵蓋了與本案發(fā)明點有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。
【主權(quán)項】
1.一種多級汽水分離管柱，其特征在于，所述多級汽水分離管柱包括依次連接的兩個以上的汽水分離裝置，每個所述汽水分離裝置包括外套筒、套接在所述外套筒內(nèi)側(cè)的內(nèi)套筒、穿設(shè)固定在所述內(nèi)套筒內(nèi)的中心管、安裝在所述中心管的外側(cè)壁上且與所述內(nèi)套筒的內(nèi)側(cè)壁相連的螺旋葉片、以及套設(shè)在所述外套筒內(nèi)側(cè)且位于所述中心管下方的蒸汽導(dǎo)管，所述蒸汽導(dǎo)管與所述內(nèi)套筒連通且延伸至所述外套筒外，所述蒸汽導(dǎo)管與所述外套筒之間形成與所述內(nèi)套筒連通的貯水室，所述外套筒與所述內(nèi)套筒之間形成與所述貯水室連通的水流通道，所述外套筒的側(cè)壁上開設(shè)有出水孔，其中，每個所述汽水分離裝置通過其內(nèi)套筒與位于其上一級的所述汽水分離裝置的蒸汽導(dǎo)管連接。2.如權(quán)利要求1所述的多級汽水分離管柱，其特征在于，所述多級汽水分離管柱設(shè)置在注汽井的套管內(nèi)，所述多級汽水分離管柱還包括: 隔熱管，與位于最上一級的所述汽水分離裝置的內(nèi)套筒連接； 第一封隔器，設(shè)置在所述汽水分離裝置外側(cè)與所述套筒內(nèi)側(cè)之間的環(huán)形空間內(nèi)，且位于所述汽水分離裝置下方，所述出水孔與所述環(huán)形空間連通。3.如權(quán)利要求2所述的多級汽水分離管柱，其特征在于，所述多級汽水分離管柱還包括設(shè)置在所述環(huán)形空間內(nèi)且位于所述汽水分離裝置上方的第二封隔器，所述第二封隔器位于待注汽的油層上方，所述油層的油層上部位于所述第一封隔器上方，所述油層的油層下部位于所述第一封隔器下方。4.如權(quán)利要求2所述的多級汽水分離管柱，其特征在于，所述多級汽水分離管柱還包括伸縮管，所述伸縮管連接在所述隔熱管與位于最上一級的所述汽水分離裝置的內(nèi)套筒之間。5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的多級汽水分離管柱，其特征在于，所述蒸汽導(dǎo)管的上端伸入所述內(nèi)套筒內(nèi)，所述蒸汽導(dǎo)管的外側(cè)壁與所述內(nèi)套筒的內(nèi)側(cè)壁之間連接有扶正筋，所述扶正筋為放射狀結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求1至4任一項所述的多級汽水分離管柱，其特征在于，所述蒸汽導(dǎo)管內(nèi)套接有節(jié)流環(huán)，所述節(jié)流環(huán)上貫穿有節(jié)流孔。7.如權(quán)利要求1至4任一項所述的多級汽水分離管柱，其特征在于，所述中心管上端與所述內(nèi)套筒的內(nèi)側(cè)壁之間連接分流帽，所述分流帽上開設(shè)有貫通孔。8.如權(quán)利要求1至4任一項所述的多級汽水分離管柱，其特征在于，所述內(nèi)套筒的上端延伸至所述外套筒外，所述外套筒的頂部與所述內(nèi)套筒的外側(cè)壁密封連接，將所述水流通道的頂端封閉。9.一種多級汽水分離管柱的檢測試驗裝置，其特征在于，所述檢測試驗裝置包括: 注汽管，所述注汽管上設(shè)有第一注汽參數(shù)監(jiān)測儀； 如權(quán)利要求1所述的多級汽水分離管柱，位于最上一級的所述汽水分離裝置的內(nèi)套筒與所述注汽管連接； 排汽管，與位于最下一級的所述汽水分離裝置的蒸汽導(dǎo)管連接，所述排汽管上設(shè)有第二注汽參數(shù)監(jiān)測儀。10.如權(quán)利要求9所述的多級汽水分離管柱的檢測試驗裝置，其特征在于，所述檢測試驗裝置還包括排水管，所述排水管的一端連接所述多級汽水分離管柱的出水孔，所述排水管的另一端連接所述排汽管，所述第二注汽參數(shù)監(jiān)測儀位于所述多級汽水分離管柱與所述排水管的另一端之間，所述排汽管的末端連接注汽井。
【文檔編號】G01N33/00GK205516907SQ201620238219
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】郭洪軍, 裴智廣, 門福信, 董鵬毅, 張萬春, 張德友, 吳東, 王記鋒
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司