過(guò)濾型垃圾分離機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及過(guò)濾型垃圾分離機(jī)，包括散熱模塊，所述散熱模塊包括冷卻風(fēng)扇、散熱器和均熱板。所述均熱板包括上銅板、下銅板、上銅粉燒結(jié)層、下銅粉燒結(jié)層、實(shí)心六角銅柱和銅粉環(huán)，上銅粉燒結(jié)層燒結(jié)于上銅板的下表面，下銅粉燒結(jié)層燒結(jié)于下銅板的上表面，多個(gè)所述實(shí)心六角銅柱于下銅板上間隔排列并通過(guò)銅條連接，銅粉環(huán)包裹實(shí)心六角銅柱。所述散熱翅片的橫截面為對(duì)稱的紡錘狀，一邊緣為圓齒狀，另一邊緣為鋸齒狀，且散熱翅片的表面通過(guò)激光熔覆有陶瓷顆粒。所述冷卻風(fēng)扇包括框架和液壓桿，所述框架包括外框架和內(nèi)框架，兩者間設(shè)有柔性波紋管。所述液壓桿的一端鉸接于外框架的一側(cè)，另一端鉸接于內(nèi)框架的一側(cè)。本發(fā)明可提高散熱效率，同時(shí)降低噪聲。
【專利說(shuō)明】
過(guò)濾型垃圾分離機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及垃圾處理領(lǐng)域，具體涉及的是過(guò)濾型垃圾分離機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱裝置對(duì)過(guò)濾型垃圾分離機(jī)的正常運(yùn)作起著非常關(guān)鍵的作用。但是，相關(guān)技術(shù)中，過(guò)濾型垃圾分離機(jī)的散熱器效率較低，且噪聲較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是解決目前過(guò)濾型垃圾分離機(jī)散熱效率低，且噪聲大的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是過(guò)濾型垃圾分離機(jī)，包括散熱模塊，所述散熱模塊包括冷卻風(fēng)扇、散熱器和均熱板。所述冷卻風(fēng)扇安裝于散熱器一側(cè)，所述均熱板安裝于散熱器的下方。
[0005]所述均熱板包括上銅板、下銅板、上銅粉燒結(jié)層、下銅粉燒結(jié)層、實(shí)心六角銅柱和銅粉環(huán)。所述下銅板的厚度小于上銅板，使得下銅板可減少熱源至工質(zhì)的熱阻，而上銅板起支撐作用。上銅粉燒結(jié)層燒結(jié)于上銅板的下表面，作為均熱板的蒸發(fā)端吸液芯。下銅粉燒結(jié)層燒結(jié)于下銅板的上表面，作為均熱板的冷凝端吸液芯。多個(gè)所述實(shí)心六角銅柱于下銅板上間隔排列，相鄰兩個(gè)實(shí)心六角銅柱之間通過(guò)銅條連接，形成六角形形狀。所述實(shí)心六角銅柱一端焊接至上銅板，另一端焊接至下銅板。所述銅粉環(huán)包裹實(shí)心六角銅柱，分別連接蒸發(fā)端吸液芯和冷凝端吸液芯。
[0006]所述均熱板制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，同時(shí)還具有非常好的導(dǎo)熱性和優(yōu)異的抗干涸性能。采用銅粉環(huán)套嵌實(shí)心六角銅柱的方式作為支撐柱，增強(qiáng)了均熱板的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)銅粉環(huán)與蒸發(fā)端及冷凝端吸液芯相接觸，形成工質(zhì)回流的路徑。
[0007]與相關(guān)均熱板相比，實(shí)心六角銅柱增強(qiáng)均熱板的機(jī)械強(qiáng)度。與單獨(dú)使用實(shí)心六角銅柱相比，多個(gè)實(shí)心六角銅柱相互連接形成的六角形形狀結(jié)構(gòu)進(jìn)一步增強(qiáng)均熱板的機(jī)械強(qiáng)度。不僅可以在內(nèi)部壓力小于外部大氣壓時(shí)(真空時(shí))提供支撐，防止均熱板在大氣壓下被壓扁，同時(shí)還可以在內(nèi)部壓力大于外部大氣壓時(shí)(高溫下工作時(shí))保持上下銅板之間的間距，防止均熱板發(fā)生膨脹變形。
[0008]在傳統(tǒng)的均熱板結(jié)構(gòu)中，工質(zhì)需要通過(guò)均熱板的側(cè)邊從冷凝端返回到蒸發(fā)端，因此工質(zhì)回流的路徑較長(zhǎng)，造成均熱板效率低，易發(fā)生蒸發(fā)區(qū)干涸現(xiàn)象。而本均熱板中采用的銅粉環(huán)直接連接蒸發(fā)端與冷凝端吸液芯，作為工質(zhì)回流的路徑，幫助工質(zhì)從冷凝端返回到蒸發(fā)端。
[0009]該均熱板的制造工序如下:(I)沖裁成型上下銅板，并進(jìn)行清洗;將銅粉放置于上下銅板內(nèi)表面，空出放置實(shí)心六角銅柱的位置，并用石墨模具固定，然后進(jìn)行銅粉的燒結(jié)；(2)將銅粉放置于環(huán)形石墨模具中壓實(shí)后進(jìn)行超聲波振動(dòng)，振動(dòng)頻率為1kHz，燒結(jié)出銅粉環(huán)；(3)將實(shí)心六角銅柱與銅粉環(huán)放置于下銅板空出的位置，將排布好實(shí)心六角銅柱與銅粉環(huán)的上下銅板放置于石墨模具中固定，然后放置于高壓燒結(jié)爐中，以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氛圍，進(jìn)行壓力擴(kuò)散焊，燒結(jié)過(guò)程中采用階段性升溫的方式，第一階段以20°C/min的升溫速度升到300 0C，保溫1min，然后以25 °C/min的升溫速度迅速升至800 °C內(nèi)保溫2小時(shí)，最后冷卻至室溫；(4)在焊接好的抽氣口位置鉆出可放入抽氣銅管的圓孔;在抽氣口處放置銅管，并在輔助焊料的幫助下，通過(guò)高頻焊接將銅管與均熱板焊接在一起；(5)采用負(fù)壓填充的方式，在低溫抽真空后，將工質(zhì)通過(guò)銅管填充至均熱板本文選擇的工質(zhì)為去離子水；(6)灌裝后，將銅管口壓扁并焊接，確保均熱板氣密性；(7)最后對(duì)均熱板進(jìn)行熱壓和冷壓，確保均熱板的表面平整度。由于去離子水具有潛熱高，表面張力大并且無(wú)毒性等優(yōu)點(diǎn)，在本實(shí)施例中，選擇去離子水為工質(zhì)。
[0010]所述均熱板中熱量的傳遞主要有兩個(gè)途徑:一個(gè)是工質(zhì)在蒸發(fā)端吸液芯吸收熱量蒸發(fā)，并在冷凝端吸液芯釋放熱量冷凝，將熱量從蒸發(fā)端帶至冷凝端，這也是均熱板相變傳熱工作的途徑；另一個(gè)是由于支撐柱的存在，熱量可通過(guò)連接上下銅板的實(shí)心銅柱自下往上傳遞。
[0011]在加熱功率為60至300W時(shí)，在上表面有效冷凝面積內(nèi)，均熱板上表面的溫差約為I°C，說(shuō)明本實(shí)施例的均熱板冷凝端的溫度分布非常均勻。在加熱面積為I X Im2時(shí)，均熱板的熱阻約為0.9K/W。
[0012]所述散熱器包括基板、熱管和散熱翅片，所述散熱翅片相互平行并垂直于水平面，所述熱管的蒸發(fā)端表面壓出平面，并嵌于基板部分的表面。所述熱管選擇叉排布置，其外形特征為NACA0018翼型，NACA0018翼型截面積較大的一端朝向冷卻風(fēng)扇，NACA0018截面積較小的一端遠(yuǎn)離冷卻風(fēng)扇。
[0013]所述散熱翅片的橫截面為對(duì)稱的紡錘狀，所述散熱翅片朝向冷卻風(fēng)扇的邊緣為圓齒狀，散熱翅片背向冷卻風(fēng)扇的邊緣為鋸齒狀。采用連續(xù)CO2激光器對(duì)散熱翅片進(jìn)行表面處理:(I)所述激光器輸出發(fā)散角小于5mrad的波長(zhǎng)10.6μηι的多模光束，由焦距300mm的GaAs透鏡聚焦為直徑約2mm的光斑，所述光斑投射至所述散熱翅片的表面形成間隔設(shè)置的凹坑；(2)在惰性氣體的保護(hù)下，經(jīng)過(guò)步驟(I)處理后的散熱翅片表面涂覆陶瓷顆粒復(fù)合涂層；(3)所述激光器輸出發(fā)散角小于5mrad的波長(zhǎng)10.6μπι的多模光束，由焦距300mm的GaAs透鏡聚焦為直徑約5_的光斑，所述光斑投射至所述散熱翅片的表面進(jìn)行激光掃描。
[0014]經(jīng)過(guò)激光表面熔覆處理后，顆粒狀的陶瓷嵌套于散熱翅片的表面形成凸起，經(jīng)過(guò)步驟(I)處理后散熱翅片的表面形成凹陷，因此散熱翅片的表面凹凸不平，粗糙度顯著增加。冷卻氣體經(jīng)過(guò)時(shí)在散熱翅片的表面形成湍流，增加風(fēng)阻的同時(shí)提高了散熱量。在風(fēng)速相同的情況下，相比于邊緣以及表面平滑的散熱翅片，朝向冷卻風(fēng)扇的邊緣為圓齒狀，背向冷卻風(fēng)扇的邊緣為鋸齒狀，表面為波浪狀的散熱翅片的噪聲可降低6?8dB。
[0015]所述冷卻風(fēng)扇相對(duì)于散熱器居中。所述冷卻風(fēng)扇包括葉片、輪轂、液壓桿、控制器和包圍葉片起保護(hù)作用的框架。所述葉片表面涂覆有硅酸鈉薄膜，減低葉片阻力。所述框架包括外框架和內(nèi)框架，所述葉片和輪轂安裝于外框架內(nèi)，所述內(nèi)框架相對(duì)于散熱器固定。所述外框架與內(nèi)框架間設(shè)有柔性波紋管，所述柔性波紋管的一端設(shè)于所述外框架相對(duì)于內(nèi)框架的一側(cè)，所述柔性波紋管的另一端設(shè)于所述內(nèi)框架相對(duì)于外框架的一側(cè)，使得所述柔性波紋管于外框架與內(nèi)框架間形成風(fēng)道。所述液壓桿的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接于所述外框架相對(duì)于內(nèi)框架的一側(cè)，另一端則可轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接于所述內(nèi)框架相對(duì)于外框架的一側(cè)。所述控制器控制所述液壓桿的延伸、壓縮和轉(zhuǎn)動(dòng)。所述液壓桿可沿軸向移動(dòng)外框架，調(diào)整散熱器與冷卻風(fēng)扇之間的軸向間距，沿軸向調(diào)整散熱器與葉片位置至合適距離后，相比于其他的距離，輪轂位置的最高溫度下降，且散熱器內(nèi)空氣溫度沿半徑方向分布較為均勻。轉(zhuǎn)動(dòng)液壓桿，外框架可相對(duì)于散熱器平行沿不同方向移動(dòng)，根據(jù)散熱器的熱量分布情況局部加大散熱器具體某一部分的風(fēng)量，促進(jìn)其散熱。
【附圖說(shuō)明】
[0016]利用附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1是本發(fā)明均熱板的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明均熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明散熱器實(shí)施例一部分結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0020]圖4是本發(fā)明散熱器熱管的截面形狀示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:1、上銅板，2、上銅粉燒結(jié)層，3、實(shí)心六角銅柱，4、銅粉環(huán)，5、下銅粉燒結(jié)層，6、下銅板，7、抽氣口，8、散熱翅片，9、熱管。
【具體實(shí)施方式】
[0022]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0023]實(shí)施例一
[0024]過(guò)濾型垃圾分離機(jī)，包括散熱模塊，所述散熱模塊包括冷卻風(fēng)扇、散熱器和均熱板。所述冷卻風(fēng)扇安裝于散熱器一側(cè)，所述均熱板安裝于散熱器的下方。
[0025]參閱圖1和圖2，所述均熱板包括上銅板、下銅板、上銅粉燒結(jié)層、下銅粉燒結(jié)層、實(shí)心六角銅柱和銅粉環(huán)。所述下銅板的厚度小于上銅板，使得下銅板可減少熱源至工質(zhì)的熱阻，而上銅板起支撐作用。上銅粉燒結(jié)層燒結(jié)于上銅板的下表面，作為均熱板的蒸發(fā)端吸液芯。下銅粉燒結(jié)層燒結(jié)于下銅板的上表面，作為均熱板的冷凝端吸液芯。多個(gè)所述實(shí)心六角銅柱于下銅板上間隔排列，相鄰兩個(gè)實(shí)心六角銅柱之間通過(guò)銅條連接，形成六角形形狀。所述實(shí)心六角銅柱一端焊接至上銅板，另一端焊接至下銅板。所述銅粉環(huán)包裹實(shí)心六角銅柱，分別連接蒸發(fā)端吸液芯和冷凝端吸液芯。
[0026]所述均熱板制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，同時(shí)還具有非常好的導(dǎo)熱性和優(yōu)異的抗干涸性能。采用銅粉環(huán)套嵌實(shí)心六角銅柱的方式作為支撐柱，增強(qiáng)了均熱板的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)銅粉環(huán)與蒸發(fā)端及冷凝端吸液芯相接觸，形成工質(zhì)回流的路徑。
[0027]與相關(guān)均熱板相比，實(shí)心六角銅柱增強(qiáng)均熱板的機(jī)械強(qiáng)度。與單獨(dú)使用實(shí)心六角銅柱相比，多個(gè)實(shí)心六角銅柱相互連接形成的六角形形狀結(jié)構(gòu)進(jìn)一步增強(qiáng)均熱板的機(jī)械強(qiáng)度。不僅可以在內(nèi)部壓力小于外部大氣壓時(shí)(真空時(shí))提供支撐，防止均熱板在大氣壓下被壓扁，同時(shí)還可以在內(nèi)部壓力大于外部大氣壓時(shí)(高溫下工作時(shí))保持上下銅板之間的間距，防止均熱板發(fā)生膨脹變形。
[0028]在傳統(tǒng)的均熱板結(jié)構(gòu)中，工質(zhì)需要通過(guò)均熱板的側(cè)邊從冷凝端返回到蒸發(fā)端，因此工質(zhì)回流的路徑較長(zhǎng)，造成均熱板效率低，易發(fā)生蒸發(fā)區(qū)干涸現(xiàn)象。而本均熱板中采用的銅粉環(huán)直接連接蒸發(fā)端與冷凝端吸液芯，作為工質(zhì)回流的路徑，幫助工質(zhì)從冷凝端返回到蒸發(fā)端。
[0029]該均熱板的制造工序如下:(I)沖裁成型上下銅板，并進(jìn)行清洗;將銅粉放置于上下銅板內(nèi)表面，空出放置實(shí)心六角銅柱的位置，并用石墨模具固定，然后進(jìn)行銅粉的燒結(jié)；(2)將銅粉放置于環(huán)形石墨模具中壓實(shí)后進(jìn)行超聲波振動(dòng)，振動(dòng)頻率為1kHz，燒結(jié)出銅粉環(huán)；(3)將實(shí)心六角銅柱與銅粉環(huán)放置于下銅板空出的位置，將排布好實(shí)心六角銅柱與銅粉環(huán)的上下銅板放置于石墨模具中固定，然后放置于高壓燒結(jié)爐中，以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氛圍，進(jìn)行壓力擴(kuò)散焊，燒結(jié)過(guò)程中采用階段性升溫的方式，第一階段以20°C/min的升溫速度升到300 0C，保溫1min，然后以25 °C/min的升溫速度迅速升至800 °C內(nèi)保溫2小時(shí)，最后冷卻至室溫；(4)在焊接好的抽氣口位置鉆出可放入抽氣銅管的圓孔;在抽氣口處放置銅管，并在輔助焊料的幫助下，通過(guò)高頻焊接將銅管與均熱板焊接在一起；(5)采用負(fù)壓填充的方式，在低溫抽真空后，將工質(zhì)通過(guò)銅管填充至均熱板本文選擇的工質(zhì)為去離子水；(6)灌裝后，將銅管口壓扁并焊接，確保均熱板氣密性；(7)最后對(duì)均熱板進(jìn)行熱壓和冷壓，確保均熱板的表面平整度。由于去離子水具有潛熱高，表面張力大并且無(wú)毒性等優(yōu)點(diǎn)，在本實(shí)施例中，選擇去離子水為工質(zhì)。
[0030]所述均熱板中熱量的傳遞主要有兩個(gè)途徑:一個(gè)是工質(zhì)在蒸發(fā)端吸液芯吸收熱量蒸發(fā)，并在冷凝端吸液芯釋放熱量冷凝，將熱量從蒸發(fā)端帶至冷凝端，這也是均熱板相變傳熱工作的途徑；另一個(gè)是由于支撐柱的存在，熱量可通過(guò)連接上下銅板的實(shí)心銅柱自下往上傳遞。
[0031 ]在加熱功率為60至300W時(shí)，在上表面有效冷凝面積內(nèi)，均熱板上表面的溫差約為I°C，說(shuō)明本實(shí)施例的均熱板冷凝端的溫度分布非常均勻。在加熱面積為I X Im2時(shí)，均熱板的熱阻約為0.9K/W。
[0032]所述散熱器包括基板、熱管和散熱翅片，所述散熱翅片相互平行并垂直于水平面，所述熱管的蒸發(fā)端表面壓出平面，并嵌于基板部分的表面。所述熱管選擇叉排布置，參閱圖4，其外形特征為NACA0018翼型，NACA0018翼型截面積較大的一端朝向冷卻風(fēng)扇，NACA0018截面積較小的一端遠(yuǎn)離冷卻風(fēng)扇。
[0033]參閱圖3，所述散熱翅片的橫截面為對(duì)稱的紡錘狀，且所述散熱翅片的邊緣為鋸齒狀。所述散熱翅片的上表面和下表面皆為波浪狀，且安裝時(shí)所述散熱翅片的上表面的波峰對(duì)準(zhǔn)相鄰另一散熱翅片的下表面的波谷，使得相鄰兩塊散熱翅片之間形成波浪型的通道，增加散熱效率。使用鋸齒狀邊緣以及波浪狀表面的散熱翅片可有效地降低噪音，具有鋸齒狀邊緣以及波浪型表面的散熱翅片比不具有的散熱翅片的噪音降低2?3dB。
[0034]所述冷卻風(fēng)扇相對(duì)于散熱器居中。所述冷卻風(fēng)扇包括葉片、輪轂、液壓桿、控制器和包圍葉片起保護(hù)作用的框架。所述葉片表面涂覆有硅酸鈉薄膜，減低葉片阻力。所述框架包括外框架和內(nèi)框架，所述葉片和輪轂安裝于外框架內(nèi)，所述內(nèi)框架相對(duì)于散熱器固定。所述外框架與內(nèi)框架間設(shè)有柔性波紋管，所述柔性波紋管的一端設(shè)于所述外框架相對(duì)于內(nèi)框架的一側(cè)，所述柔性波紋管的另一端設(shè)于所述內(nèi)框架相對(duì)于外框架的一側(cè)，使得所述柔性波紋管于外框架與內(nèi)框架間形成風(fēng)道。所述液壓桿的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接于所述外框架相對(duì)于內(nèi)框架的一側(cè)，另一端則可轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接于所述內(nèi)框架相對(duì)于外框架的一側(cè)。所述控制器控制所述液壓桿的延伸、壓縮和轉(zhuǎn)動(dòng)。所述液壓桿可沿軸向移動(dòng)外框架，調(diào)整散熱器與冷卻風(fēng)扇之間的軸向間距，沿軸向調(diào)整散熱器與葉片位置至合適距離后，相比于其他的距離，輪轂位置的最高溫度下降，且散熱器內(nèi)空氣溫度沿半徑方向分布較為均勻。轉(zhuǎn)動(dòng)液壓桿，外框架可相對(duì)于散熱器平行沿不同方向移動(dòng)，根據(jù)散熱器的熱量分布情況局部加大散熱器具體某一部分的風(fēng)量，促進(jìn)其散熱。
[0035]沿軸向調(diào)整散熱器與葉片至合適距離后，輪轂位置的最高溫度由原來(lái)的97.7°C下降至 89.7°C。
[0036]實(shí)施例二
[0037]過(guò)濾型垃圾分離機(jī)，包括散熱模塊，所述散熱模塊包括冷卻風(fēng)扇、散熱器和均熱板。所述冷卻風(fēng)扇安裝于散熱器一側(cè)，所述均熱板安裝于散熱器的下方。
[0038]參閱圖1和圖2，所述均熱板包括上銅板、下銅板、上銅粉燒結(jié)層、下銅粉燒結(jié)層、實(shí)心六角銅柱和銅粉環(huán)。所述下銅板的厚度小于上銅板，使得下銅板可減少熱源至工質(zhì)的熱阻，而上銅板起支撐作用。上銅粉燒結(jié)層燒結(jié)于上銅板的下表面，作為均熱板的蒸發(fā)端吸液芯。下銅粉燒結(jié)層燒結(jié)于下銅板的上表面，作為均熱板的冷凝端吸液芯。多個(gè)所述實(shí)心六角銅柱于下銅板上間隔排列，相鄰兩個(gè)實(shí)心六角銅柱之間通過(guò)銅條連接，形成六角形形狀。所述實(shí)心六角銅柱一端焊接至上銅板，另一端焊接至下銅板。所述銅粉環(huán)包裹實(shí)心六角銅柱，分別連接蒸發(fā)端吸液芯和冷凝端吸液芯。
[0039]所述均熱板制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，同時(shí)還具有非常好的導(dǎo)熱性和優(yōu)異的抗干涸性能。采用銅粉環(huán)套嵌實(shí)心六角銅柱的方式作為支撐柱，增強(qiáng)了均熱板的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)銅粉環(huán)與蒸發(fā)端及冷凝端吸液芯相接觸，形成工質(zhì)回流的路徑。
[0040]與相關(guān)均熱板相比，實(shí)心六角銅柱增強(qiáng)均熱板的機(jī)械強(qiáng)度。與單獨(dú)使用實(shí)心六角銅柱相比，多個(gè)實(shí)心六角銅柱相互連接形成的六角形形狀結(jié)構(gòu)進(jìn)一步增強(qiáng)均熱板的機(jī)械強(qiáng)度。不僅可以在內(nèi)部壓力小于外部大氣壓時(shí)(真空時(shí))提供支撐，防止均熱板在大氣壓下被壓扁，同時(shí)還可以在內(nèi)部壓力大于外部大氣壓時(shí)(高溫下工作時(shí))保持上下銅板之間的間距，防止均熱板發(fā)生膨脹變形。
[0041]在傳統(tǒng)的均熱板結(jié)構(gòu)中，工質(zhì)需要通過(guò)均熱板的側(cè)邊從冷凝端返回到蒸發(fā)端，因此工質(zhì)回流的路徑較長(zhǎng)，造成均熱板效率低，易發(fā)生蒸發(fā)區(qū)干涸現(xiàn)象。而本均熱板中采用的銅粉環(huán)直接連接蒸發(fā)端與冷凝端吸液芯，作為工質(zhì)回流的路徑，幫助工質(zhì)從冷凝端返回到蒸發(fā)端。
[0042]該均熱板的制造工序如下:(I)沖裁成型上下銅板，并進(jìn)行清洗;將銅粉放置于上下銅板內(nèi)表面，空出放置實(shí)心六角銅柱的位置，并用石墨模具固定，然后進(jìn)行銅粉的燒結(jié)；(2)將銅粉放置于環(huán)形石墨模具中壓實(shí)后進(jìn)行超聲波振動(dòng)，振動(dòng)頻率為1kHz，燒結(jié)出銅粉環(huán)；(3)將實(shí)心六角銅柱與銅粉環(huán)放置于下銅板空出的位置，將排布好實(shí)心六角銅柱與銅粉環(huán)的上下銅板放置于石墨模具中固定，然后放置于高壓燒結(jié)爐中，以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氛圍，進(jìn)行壓力擴(kuò)散焊，燒結(jié)過(guò)程中采用階段性升溫的方式，第一階段以20°C/min的升溫速度升到300 0C，保溫1min，然后以25 °C/min的升溫速度迅速升至800 °C內(nèi)保溫2小時(shí)，最后冷卻至室溫；(4)在焊接好的抽氣口位置鉆出可放入抽氣銅管的圓孔;在抽氣口處放置銅管，并在輔助焊料的幫助下，通過(guò)高頻焊接將銅管與均熱板焊接在一起；(5)采用負(fù)壓填充的方式，在低溫抽真空后，將工質(zhì)通過(guò)銅管填充至均熱板本文選擇的工質(zhì)為去離子水；(6)灌裝后，將銅管口壓扁并焊接，確保均熱板氣密性；(7)最后對(duì)均熱板進(jìn)行熱壓和冷壓，確保均熱板的表面平整度。由于去離子水具有潛熱高，表面張力大并且無(wú)毒性等優(yōu)點(diǎn)，在本實(shí)施例中，選擇去離子水為工質(zhì)。
[0043]所述均熱板中熱量的傳遞主要有兩個(gè)途徑:一個(gè)是工質(zhì)在蒸發(fā)端吸液芯吸收熱量蒸發(fā)，并在冷凝端吸液芯釋放熱量冷凝，將熱量從蒸發(fā)端帶至冷凝端，這也是均熱板相變傳熱工作的途徑；另一個(gè)是由于支撐柱的存在，熱量可通過(guò)連接上下銅板的實(shí)心銅柱自下往上傳遞。
[0044]在加熱功率為60至300W時(shí)，在上表面有效冷凝面積內(nèi)，均熱板上表面的溫差約為I°C，說(shuō)明本實(shí)施例的均熱板冷凝端的溫度分布非常均勻。在加熱面積為I X Im2時(shí)，均熱板的熱阻約為0.9K/W。
[0045]所述散熱器包括基板、熱管和散熱翅片，所述散熱翅片相互平行并垂直于水平面，所述熱管的蒸發(fā)端表面壓出平面，并嵌于基板部分的表面。所述熱管選擇叉排布置，參閱圖4，其外形特征為NACA0018翼型，NACA0018翼型截面積較大的一端朝向冷卻風(fēng)扇，NACA0018截面積較小的一端遠(yuǎn)離冷卻風(fēng)扇。
[0046]參閱圖3，所述散熱翅片的橫截面為對(duì)稱的紡錘狀，且所述散熱翅片的邊緣為圓齒狀。所述散熱翅片的上表面和下表面皆為波浪狀，且安裝時(shí)，所述散熱翅片的上表面的波峰對(duì)準(zhǔn)相鄰另一散熱翅片的下表面的波谷，使得相鄰兩塊散熱翅片之間形成波浪型的通道，增加散熱效率。使用圓齒狀邊緣以及波浪狀表面的散熱翅片可有效地降低噪音，具有圓齒狀邊緣以及波浪型表面的散熱翅片比不具有的散熱翅片的噪音降低2?4dB。
[0047]所述冷卻風(fēng)扇相對(duì)于散熱器居中。所述冷卻風(fēng)扇包括葉片、輪轂、液壓桿、控制器和包圍葉片起保護(hù)作用的框架。所述葉片表面涂覆有硅酸鈉薄膜，減低葉片阻力。所述框架包括外框架和內(nèi)框架，所述葉片和輪轂安裝于外框架內(nèi)，所述內(nèi)框架相對(duì)于散熱器固定。所述外框架與內(nèi)框架間設(shè)有柔性波紋管，所述柔性波紋管的一端設(shè)于所述外框架相對(duì)于內(nèi)框架的一側(cè)，所述柔性波紋管的另一端設(shè)于所述內(nèi)框架相對(duì)于外框架的一側(cè)，使得所述柔性波紋管于外框架與內(nèi)框架間形成風(fēng)道。所述液壓桿的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接于所述外框架相對(duì)于內(nèi)框架的一側(cè)，另一端則可轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接于所述內(nèi)框架相對(duì)于外框架的一側(cè)。所述控制器控制所述液壓桿的延伸、壓縮和轉(zhuǎn)動(dòng)。所述液壓桿可沿軸向移動(dòng)外框架，調(diào)整散熱器與冷卻風(fēng)扇之間的軸向間距，沿軸向調(diào)整散熱器與葉片位置后，輪轂位置的最高溫度下降，且散熱器內(nèi)空氣溫度沿半徑方向分布較為均勻。轉(zhuǎn)動(dòng)液壓桿，外框架可相對(duì)于散熱器平行沿不同方向移動(dòng)，根據(jù)散熱器的熱量分布情況局部加大散熱器具體某一部分的風(fēng)量，促進(jìn)其散熱。
[0048]沿軸向調(diào)整散熱器與葉片至合適距離后，輪轂位置的最高溫度由原來(lái)的98.TC下降至 88.6°C。
[0049]實(shí)施例三
[0050]過(guò)濾型垃圾分離機(jī)，包括散熱模塊，所述散熱模塊包括冷卻風(fēng)扇、散熱器和均熱板。所述冷卻風(fēng)扇安裝于散熱器一側(cè)，所述均熱板安裝于散熱器的下方。
[0051]參閱圖1和圖2，所述均熱板包括上銅板、下銅板、上銅粉燒結(jié)層、下銅粉燒結(jié)層、實(shí)心六角銅柱和銅粉環(huán)。所述下銅板的厚度小于上銅板，使得下銅板可減少熱源至工質(zhì)的熱阻，而上銅板起支撐作用。上銅粉燒結(jié)層燒結(jié)于上銅板的下表面，作為均熱板的蒸發(fā)端吸液芯。下銅粉燒結(jié)層燒結(jié)于下銅板的上表面，作為均熱板的冷凝端吸液芯。多個(gè)所述實(shí)心六角銅柱于下銅板上間隔排列，相鄰兩個(gè)實(shí)心六角銅柱之間通過(guò)銅條連接，形成六角形形狀。所述實(shí)心六角銅柱一端焊接至上銅板，另一端焊接至下銅板。所述銅粉環(huán)包裹實(shí)心六角銅柱，分別連接蒸發(fā)端吸液芯和冷凝端吸液芯。
[0052]所述均熱板制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，同時(shí)還具有非常好的導(dǎo)熱性和優(yōu)異的抗干涸性能。采用銅粉環(huán)套嵌實(shí)心六角銅柱的方式作為支撐柱，增強(qiáng)了均熱板的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)銅粉環(huán)與蒸發(fā)端及冷凝端吸液芯相接觸，形成工質(zhì)回流的路徑。
[0053]與相關(guān)均熱板相比，實(shí)心六角銅柱增強(qiáng)均熱板的機(jī)械強(qiáng)度。與單獨(dú)使用實(shí)心六角銅柱相比，多個(gè)實(shí)心六角銅柱相互連接形成的六角形形狀結(jié)構(gòu)進(jìn)一步增強(qiáng)均熱板的機(jī)械強(qiáng)度。不僅可以在內(nèi)部壓力小于外部大氣壓時(shí)(真空時(shí))提供支撐，防止均熱板在大氣壓下被壓扁，同時(shí)還可以在內(nèi)部壓力大于外部大氣壓時(shí)(高溫下工作時(shí))保持上下銅板之間的間距，防止均熱板發(fā)生膨脹變形。
[0054]在傳統(tǒng)的均熱板結(jié)構(gòu)中，工質(zhì)需要通過(guò)均熱板的側(cè)邊從冷凝端返回到蒸發(fā)端，因此工質(zhì)回流的路徑較長(zhǎng)，造成均熱板效率低，易發(fā)生蒸發(fā)區(qū)干涸現(xiàn)象。而本均熱板中采用的銅粉環(huán)直接連接蒸發(fā)端與冷凝端吸液芯，作為工質(zhì)回流的路徑，幫助工質(zhì)從冷凝端返回到蒸發(fā)端。
[0055]該均熱板的制造工序如下:(I)沖裁成型上下銅板，并進(jìn)行清洗;將銅粉放置于上下銅板內(nèi)表面，空出放置實(shí)心六角銅柱的位置，并用石墨模具固定，然后進(jìn)行銅粉的燒結(jié)；(2)將銅粉放置于環(huán)形石墨模具中壓實(shí)后進(jìn)行超聲波振動(dòng)，振動(dòng)頻率為1kHz，燒結(jié)出銅粉環(huán)；(3)將實(shí)心六角銅柱與銅粉環(huán)放置于下銅板空出的位置，將排布好實(shí)心六角銅柱與銅粉環(huán)的上下銅板放置于石墨模具中固定，然后放置于高壓燒結(jié)爐中，以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氛圍，進(jìn)行壓力擴(kuò)散焊，燒結(jié)過(guò)程中采用階段性升溫的方式，第一階段以20°C/min的升溫速度升到300 0C，保溫1min，然后以25 °C/min的升溫速度迅速升至800 °C內(nèi)保溫2小時(shí)，最后冷卻至室溫；(4)在焊接好的抽氣口位置鉆出可放入抽氣銅管的圓孔;在抽氣口處放置銅管，并在輔助焊料的幫助下，通過(guò)高頻焊接將銅管與均熱板焊接在一起；(5)采用負(fù)壓填充的方式，在低溫抽真空后，將工質(zhì)通過(guò)銅管填充至均熱板本文選擇的工質(zhì)為去離子水；(6)灌裝后，將銅管口壓扁并焊接，確保均熱板氣密性；(7)最后對(duì)均熱板進(jìn)行熱壓和冷壓，確保均熱板的表面平整度。由于去離子水具有潛熱高，表面張力大并且無(wú)毒性等優(yōu)點(diǎn)，在本實(shí)施例中，選擇去離子水為工質(zhì)。
[0056]所述均熱板中熱量的傳遞主要有兩個(gè)途徑:一個(gè)是工質(zhì)在蒸發(fā)端吸液芯吸收熱量蒸發(fā)，并在冷凝端吸液芯釋放熱量冷凝，將熱量從蒸發(fā)端帶至冷凝端，這也是均熱板相變傳熱工作的途徑；另一個(gè)是由于支撐柱的存在，熱量可通過(guò)連接上下銅板的實(shí)心銅柱自下往上傳遞。
[0057]在加熱功率為60至300W時(shí)，在上表面有效冷凝面積內(nèi)，均熱板上表面的溫差約為I°C，說(shuō)明本實(shí)施例的均熱板冷凝端的溫度分布非常均勻。在加熱面積為I X Im2時(shí)，均熱板的熱阻約為0.9K/W。
[0058]所述散熱器包括基板、熱管和散熱翅片，所述散熱翅片相互平行并垂直于水平面，所述熱管的蒸發(fā)端表面壓出平面，并嵌于基板部分的表面。所述熱管選擇叉排布置，參閱圖4，其外形特征為NACA0018翼型，NACA0018翼型截面積較大的一端朝向冷卻風(fēng)扇，NACA0018截面積較小的一端遠(yuǎn)離冷卻風(fēng)扇。
[0059]所述散熱翅片的橫截面為對(duì)稱的紡錘狀，所述散熱翅片朝向冷卻風(fēng)扇的邊緣為圓齒狀，散熱翅片背向冷卻風(fēng)扇的邊緣為鋸齒狀。采用連續(xù)CO2激光器對(duì)散熱翅片進(jìn)行表面處理:(I)所述激光器輸出發(fā)散角小于5mrad的波長(zhǎng)10.6μηι的多模光束，由焦距300mm的GaAs透鏡聚焦為直徑約2mm的光斑，所述光斑投射至所述散熱翅片的表面形成間隔設(shè)置的凹坑；(2)在惰性氣體的保護(hù)下，經(jīng)過(guò)步驟(I)處理后的散熱翅片表面涂覆陶瓷顆粒復(fù)合涂層；(3)所述激光器輸出發(fā)散角小于5mrad的波長(zhǎng)10.6μπι的多模光束，由焦距300mm的GaAs透鏡聚焦為直徑約5_的光斑，所述光斑投射至所述散熱翅片的表面進(jìn)行激光掃描。
[0060]經(jīng)過(guò)激光表面熔覆處理后，顆粒狀的陶瓷嵌套于散熱翅片的表面形成凸起，經(jīng)過(guò)步驟(I)處理后散熱翅片的表面形成凹陷，因此散熱翅片的表面凹凸不平，粗糙度顯著增加。冷卻氣體經(jīng)過(guò)時(shí)在散熱翅片的表面形成湍流，增加風(fēng)阻的同時(shí)提高了散熱量。在風(fēng)速相同的情況下，相比于邊緣以及表面平滑的散熱翅片，朝向冷卻風(fēng)扇的邊緣為圓齒狀，背向冷卻風(fēng)扇的邊緣為鋸齒狀，表面為波浪狀的散熱翅片的噪聲可降低6?8dB。
[0061]所述冷卻風(fēng)扇相對(duì)于散熱器居中。所述冷卻風(fēng)扇包括葉片、輪轂、液壓桿、控制器和包圍葉片起保護(hù)作用的框架。所述葉片表面涂覆有硅酸鈉薄膜，減低葉片阻力。所述框架包括外框架和內(nèi)框架，所述葉片和輪轂安裝于外框架內(nèi)，所述內(nèi)框架相對(duì)于散熱器固定。所述外框架與內(nèi)框架間設(shè)有柔性波紋管，所述柔性波紋管的一端設(shè)于所述外框架相對(duì)于內(nèi)框架的一側(cè)，所述柔性波紋管的另一端設(shè)于所述內(nèi)框架相對(duì)于外框架的一側(cè)，使得所述柔性波紋管于外框架與內(nèi)框架間形成風(fēng)道。所述液壓桿的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接于所述外框架相對(duì)于內(nèi)框架的一側(cè)，另一端則可轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接于所述內(nèi)框架相對(duì)于外框架的一側(cè)。所述控制器控制所述液壓桿的延伸、壓縮和轉(zhuǎn)動(dòng)。所述液壓桿可沿軸向移動(dòng)外框架，調(diào)整散熱器與冷卻風(fēng)扇之間的軸向間距，沿軸向調(diào)整散熱器與葉片位置后，輪轂位置的最高溫度下降，且散熱器內(nèi)空氣溫度沿半徑方向分布較為均勻。轉(zhuǎn)動(dòng)液壓桿，外框架可相對(duì)于散熱器平行沿不同方向移動(dòng)，根據(jù)散熱器的熱量分布情況局部加大散熱器具體某一部分的風(fēng)量，促進(jìn)其散熱。
[0062]沿軸向調(diào)整散熱器與葉片至合適距離后，輪轂位置的最高溫度由原來(lái)的95.4°C下降至 86.6°C。
[0063]實(shí)施例四
[0064]過(guò)濾型垃圾分離機(jī)，包括散熱模塊，所述散熱模塊包括冷卻風(fēng)扇、散熱器和均熱板。所述冷卻風(fēng)扇安裝于散熱器一側(cè)，所述均熱板安裝于散熱器的下方。
[0065]參閱圖1和圖2，所述均熱板包括上銅板、下銅板、上銅粉燒結(jié)層、下銅粉燒結(jié)層、實(shí)心六角銅柱和銅粉環(huán)。所述下銅板的厚度小于上銅板，使得下銅板可減少熱源至工質(zhì)的熱阻，而上銅板起支撐作用。上銅粉燒結(jié)層燒結(jié)于上銅板的下表面，作為均熱板的蒸發(fā)端吸液芯。下銅粉燒結(jié)層燒結(jié)于下銅板的上表面，作為均熱板的冷凝端吸液芯。多個(gè)所述實(shí)心六角銅柱于下銅板上間隔排列，相鄰兩個(gè)實(shí)心六角銅柱之間通過(guò)銅條連接，形成六角形形狀。所述實(shí)心六角銅柱一端焊接至上銅板，另一端焊接至下銅板。所述銅粉環(huán)包裹實(shí)心六角銅柱，分別連接蒸發(fā)端吸液芯和冷凝端吸液芯。
[0066]所述均熱板制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，同時(shí)還具有非常好的導(dǎo)熱性和優(yōu)異的抗干涸性能。采用銅粉環(huán)套嵌實(shí)心六角銅柱的方式作為支撐柱，增強(qiáng)了均熱板的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)銅粉環(huán)與蒸發(fā)端及冷凝端吸液芯相接觸，形成工質(zhì)回流的路徑。
[0067]與相關(guān)均熱板相比，實(shí)心六角銅柱增強(qiáng)均熱板的機(jī)械強(qiáng)度。與單獨(dú)使用實(shí)心六角銅柱相比，多個(gè)實(shí)心六角銅柱相互連接形成的六角形形狀結(jié)構(gòu)進(jìn)一步增強(qiáng)均熱板的機(jī)械強(qiáng)度。不僅可以在內(nèi)部壓力小于外部大氣壓時(shí)(真空時(shí))提供支撐，防止均熱板在大氣壓下被壓扁，同時(shí)還可以在內(nèi)部壓力大于外部大氣壓時(shí)(高溫下工作時(shí))保持上下銅板之間的間距，防止均熱板發(fā)生膨脹變形。
[0068]在傳統(tǒng)的均熱板結(jié)構(gòu)中，工質(zhì)需要通過(guò)均熱板的側(cè)邊從冷凝端返回到蒸發(fā)端，因此工質(zhì)回流的路徑較長(zhǎng)，造成均熱板效率低，易發(fā)生蒸發(fā)區(qū)干涸現(xiàn)象。而本均熱板中采用的銅粉環(huán)直接連接蒸發(fā)端與冷凝端吸液芯，作為工質(zhì)回流的路徑，幫助工質(zhì)從冷凝端返回到蒸發(fā)端。
[0069]該均熱板的制造工序如下:(I)沖裁成型上下銅板，并進(jìn)行清洗;將銅粉放置于上下銅板內(nèi)表面，空出放置實(shí)心六角銅柱的位置，并用石墨模具固定，然后進(jìn)行銅粉的燒結(jié)；(2)將銅粉放置于環(huán)形石墨模具中壓實(shí)后進(jìn)行超聲波振動(dòng)，振動(dòng)頻率為1kHz，燒結(jié)出銅粉環(huán)；(3)將實(shí)心六角銅柱與銅粉環(huán)放置于下銅板空出的位置，將排布好實(shí)心六角銅柱與銅粉環(huán)的上下銅板放置于石墨模具中固定，然后放置于高壓燒結(jié)爐中，以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氛圍，進(jìn)行壓力擴(kuò)散焊，燒結(jié)過(guò)程中采用階段性升溫的方式，第一階段以20°C/min的升溫速度升到300 0C，保溫1min，然后以25 °C/min的升溫速度迅速升至800 °C內(nèi)保溫2小時(shí)，最后冷卻至室溫；(4)在焊接好的抽氣口位置鉆出可放入抽氣銅管的圓孔;在抽氣口處放置銅管，并在輔助焊料的幫助下，通過(guò)高頻焊接將銅管與均熱板焊接在一起；(5)采用負(fù)壓填充的方式，在低溫抽真空后，將工質(zhì)通過(guò)銅管填充至均熱板本文選擇的工質(zhì)為去離子水；(6)灌裝后，將銅管口壓扁并焊接，確保均熱板氣密性；(7)最后對(duì)均熱板進(jìn)行熱壓和冷壓，確保均熱板的表面平整度。由于去離子水具有潛熱高，表面張力大并且無(wú)毒性等優(yōu)點(diǎn)，在本實(shí)施例中，選擇去離子水為工質(zhì)。
[0070]所述均熱板中熱量的傳遞主要有兩個(gè)途徑:一個(gè)是工質(zhì)在蒸發(fā)端吸液芯吸收熱量蒸發(fā)，并在冷凝端吸液芯釋放熱量冷凝，將熱量從蒸發(fā)端帶至冷凝端，這也是均熱板相變傳熱工作的途徑；另一個(gè)是由于支撐柱的存在，熱量可通過(guò)連接上下銅板的實(shí)心銅柱自下往上傳遞。
[0071 ]在加熱功率為60至300W時(shí)，在上表面有效冷凝面積內(nèi)，均熱板上表面的溫差約為I°C，說(shuō)明本實(shí)施例的均熱板冷凝端的溫度分布非常均勻。在加熱面積為I X Im2時(shí)，均熱板的熱阻約為0.9K/W。
[0072]所述散熱器包括基板、熱管和散熱翅片，所述散熱翅片相互平行并垂直于水平面，所述熱管的蒸發(fā)端表面壓出平面，并嵌于基板部分的表面。所述熱管選擇叉排布置，參閱圖4，其外形特征為NACA0018翼型，NACA0018翼型截面積較大的一端朝向冷卻風(fēng)扇，NACA0018截面積較小的一端遠(yuǎn)離冷卻風(fēng)扇。
[0073]所述散熱翅片的橫截面為對(duì)稱的紡錘狀，所述散熱翅片的邊緣為鋸齒狀。采用連續(xù)C02激光器對(duì)散熱翅片進(jìn)行表面處理:(I)所述激光器輸出發(fā)散角小于5mrad的波長(zhǎng)10.6μm的多模光束，由焦距300mm的GaAs透鏡聚焦為直徑約2mm的光斑，所述光斑投射至所述散熱翅片的表面形成間隔設(shè)置的凹坑；(2)在惰性氣體的保護(hù)下，經(jīng)過(guò)步驟(I)處理后的散熱翅片表面涂覆陶瓷顆粒復(fù)合涂層；(3)所述激光器輸出發(fā)散角小于5mrad的波長(zhǎng)10.6μπι的多模光束，由焦距300mm的GaAs透鏡聚焦為直徑約5mm的光斑，所述光斑投射至所述散熱翅片的表面進(jìn)行激光掃描。
[0074]經(jīng)過(guò)激光表面熔覆處理后，顆粒狀的陶瓷嵌套于散熱翅片的表面形成凸起，經(jīng)過(guò)步驟(I)處理后散熱翅片的表面形成凹陷，因此散熱翅片的表面凹凸不平，粗糙度顯著增加。冷卻氣體經(jīng)過(guò)時(shí)在散熱翅片的表面形成湍流，增加風(fēng)阻的同時(shí)提高了散熱量。在風(fēng)速相同的情況下，相比于邊緣以及表面平滑的散熱翅片，邊緣為鋸齒狀且經(jīng)過(guò)機(jī)關(guān)給表面處理的散熱翅片的噪聲可降低4?5dB。
[0075]所述冷卻風(fēng)扇相對(duì)于散熱器居中。所述冷卻風(fēng)扇包括葉片、輪轂、液壓桿、控制器和包圍葉片起保護(hù)作用的框架。所述葉片表面涂覆有硅酸鈉薄膜，減低葉片阻力。所述框架包括外框架和內(nèi)框架，所述葉片和輪轂安裝于外框架內(nèi)，所述內(nèi)框架相對(duì)于散熱器固定。所述外框架與內(nèi)框架間設(shè)有柔性波紋管，所述柔性波紋管的一端設(shè)于所述外框架相對(duì)于內(nèi)框架的一側(cè)，所述柔性波紋管的另一端設(shè)于所述內(nèi)框架相對(duì)于外框架的一側(cè)，使得所述柔性波紋管于外框架與內(nèi)框架間形成風(fēng)道。所述液壓桿的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接于所述外框架相對(duì)于內(nèi)框架的一側(cè)，另一端則可轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接于所述內(nèi)框架相對(duì)于外框架的一側(cè)。所述控制器控制所述液壓桿的延伸、壓縮和轉(zhuǎn)動(dòng)。所述液壓桿可沿軸向移動(dòng)外框架，調(diào)整散熱器與冷卻風(fēng)扇之間的軸向間距，沿軸向調(diào)整散熱器與葉片位置后，輪轂位置的最高溫度下降，且散熱器內(nèi)空氣溫度沿半徑方向分布較為均勻。轉(zhuǎn)動(dòng)液壓桿，外框架可相對(duì)于散熱器平行沿不同方向移動(dòng)，根據(jù)散熱器的熱量分布情況局部加大散熱器具體某一部分的風(fēng)量，促進(jìn)其散熱。
[0076]沿軸向調(diào)整散熱器與葉片至合適距離后，輪轂位置的最高溫度由原來(lái)的97.TC下降至 88.5°C。
[0077]實(shí)施例五
[0078]過(guò)濾型垃圾分離機(jī)，包括散熱模塊，所述散熱模塊包括冷卻風(fēng)扇、散熱器和均熱板。所述冷卻風(fēng)扇安裝于散熱器一側(cè)，所述均熱板安裝于散熱器的下方。
[0079]參閱圖1和圖2，所述均熱板包括上銅板、下銅板、上銅粉燒結(jié)層、下銅粉燒結(jié)層、實(shí)心六角銅柱和銅粉環(huán)。所述下銅板的厚度小于上銅板，使得下銅板可減少熱源至工質(zhì)的熱阻，而上銅板起支撐作用。上銅粉燒結(jié)層燒結(jié)于上銅板的下表面，作為均熱板的蒸發(fā)端吸液芯。下銅粉燒結(jié)層燒結(jié)于下銅板的上表面，作為均熱板的冷凝端吸液芯。多個(gè)所述實(shí)心六角銅柱于下銅板上間隔排列，相鄰兩個(gè)實(shí)心六角銅柱之間通過(guò)銅條連接，形成六角形形狀。所述實(shí)心六角銅柱一端焊接至上銅板，另一端焊接至下銅板。所述銅粉環(huán)包裹實(shí)心六角銅柱，分別連接蒸發(fā)端吸液芯和冷凝端吸液芯。
[0080]所述均熱板制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，同時(shí)還具有非常好的導(dǎo)熱性和優(yōu)異的抗干涸性能。采用銅粉環(huán)套嵌實(shí)心六角銅柱的方式作為支撐柱，增強(qiáng)了均熱板的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)銅粉環(huán)與蒸發(fā)端及冷凝端吸液芯相接觸，形成工質(zhì)回流的路徑。
[0081]與相關(guān)均熱板相比，實(shí)心六角銅柱增強(qiáng)均熱板的機(jī)械強(qiáng)度。與單獨(dú)使用實(shí)心六角銅柱相比，多個(gè)實(shí)心六角銅柱相互連接形成的六角形形狀結(jié)構(gòu)進(jìn)一步增強(qiáng)均熱板的機(jī)械強(qiáng)度。不僅可以在內(nèi)部壓力小于外部大氣壓時(shí)(真空時(shí))提供支撐，防止均熱板在大氣壓下被壓扁，同時(shí)還可以在內(nèi)部壓力大于外部大氣壓時(shí)(高溫下工作時(shí))保持上下銅板之間的間距，防止均熱板發(fā)生膨脹變形。
[0082]在傳統(tǒng)的均熱板結(jié)構(gòu)中，工質(zhì)需要通過(guò)均熱板的側(cè)邊從冷凝端返回到蒸發(fā)端，因此工質(zhì)回流的路徑較長(zhǎng)，造成均熱板效率低，易發(fā)生蒸發(fā)區(qū)干涸現(xiàn)象。而本均熱板中采用的銅粉環(huán)直接連接蒸發(fā)端與冷凝端吸液芯，作為工質(zhì)回流的路徑，幫助工質(zhì)從冷凝端返回到蒸發(fā)端。
[0083]該均熱板的制造工序如下:(I)沖裁成型上下銅板，并進(jìn)行清洗;將銅粉放置于上下銅板內(nèi)表面，空出放置實(shí)心六角銅柱的位置，并用石墨模具固定，然后進(jìn)行銅粉的燒結(jié)；
(2)將銅粉放置于環(huán)形石墨模具中壓實(shí)后進(jìn)行超聲波振動(dòng)，振動(dòng)頻率為1kHz，燒結(jié)出銅粉環(huán)；(3)將實(shí)心六角銅柱與銅粉環(huán)放置于下銅板空出的位置，將排布好實(shí)心六角銅柱與銅粉環(huán)的上下銅板放置于石墨模具中固定，然后放置于高壓燒結(jié)爐中，以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氛圍，進(jìn)行壓力擴(kuò)散焊，燒結(jié)過(guò)程中采用階段性升溫的方式，第一階段以20°C/min的升溫速度升到300 0C，保溫1min，然后以25 °C/min的升溫速度迅速升至800 °C內(nèi)保溫2小時(shí)，最后冷卻至室溫；(4)在焊接好的抽氣口位置鉆出可放入抽氣銅管的圓孔;在抽氣口處放置銅管，并在輔助焊料的幫助下，通過(guò)高頻焊接將銅管與均熱板焊接在一起；(5)采用負(fù)壓填充的方式，在低溫抽真空后，將工質(zhì)通過(guò)銅管填充至均熱板本文選擇的工質(zhì)為去離子水；(6)灌裝后，將銅管口壓扁并焊接，確保均熱板氣密性；(7)最后對(duì)均熱板進(jìn)行熱壓和冷壓，確保均熱板的表面平整度。由于去離子水具有潛熱高，表面張力大并且無(wú)毒性等優(yōu)點(diǎn)，在本實(shí)施例中，選擇去離子水為工質(zhì)。
[0084]所述均熱板中熱量的傳遞主要有兩個(gè)途徑:一個(gè)是工質(zhì)在蒸發(fā)端吸液芯吸收熱量蒸發(fā)，并在冷凝端吸液芯釋放熱量冷凝，將熱量從蒸發(fā)端帶至冷凝端，這也是均熱板相變傳熱工作的途徑；另一個(gè)是由于支撐柱的存在，熱量可通過(guò)連接上下銅板的實(shí)心銅柱自下往上傳遞。
[0085]在加熱功率為60至300W時(shí)，在上表面有效冷凝面積內(nèi)，均熱板上表面的溫差約為I°C，說(shuō)明本實(shí)施例的均熱板冷凝端的溫度分布非常均勻。在加熱面積為I X Im2時(shí)，均熱板的熱阻約為0.9K/W。
[0086]所述散熱器包括基板、熱管和散熱翅片，所述散熱翅片相互平行并垂直于水平面，所述熱管的蒸發(fā)端表面壓出平面，并嵌于基板部分的表面。所述熱管選擇叉排布置，參閱圖4，其外形特征為NACA0018翼型，NACA0018翼型截面積較大的一端朝向冷卻風(fēng)扇，NACA0018截面積較小的一端遠(yuǎn)離冷卻風(fēng)扇。
[0087]所述散熱翅片的橫截面為對(duì)稱的紡錘狀，所述散熱翅片的邊緣為圓齒狀。采用連續(xù)C02激光器對(duì)散熱翅片進(jìn)行表面處理:(I)所述激光器輸出發(fā)散角小于5mrad的波長(zhǎng)10.6μm的多模光束，由焦距300mm的GaAs透鏡聚焦為直徑約2mm的光斑，所述光斑投射至所述散熱翅片的表面形成間隔設(shè)置的凹坑；(2)在惰性氣體的保護(hù)下，經(jīng)過(guò)步驟(I)處理后的散熱翅片表面涂覆陶瓷顆粒復(fù)合涂層；(3)所述激光器輸出發(fā)散角小于5mrad的波長(zhǎng)10.6μπι的多模光束，由焦距300mm的GaAs透鏡聚焦為直徑約5mm的光斑，所述光斑投射至所述散熱翅片的表面進(jìn)行激光掃描。
[0088]經(jīng)過(guò)激光表面熔覆處理后，顆粒狀的陶瓷嵌套于散熱翅片的表面形成凸起，經(jīng)過(guò)步驟(I)處理后散熱翅片的表面形成凹陷，因此散熱翅片的表面凹凸不平，粗糙度顯著增加。冷卻氣體經(jīng)過(guò)時(shí)在散熱翅片的表面形成湍流，增加風(fēng)阻的同時(shí)提高了散熱量。在風(fēng)速相同的情況下，相比于邊緣平整以及表面平滑的散熱翅片，邊緣為圓齒狀且經(jīng)過(guò)激光表面處理的散熱翅片的噪聲可降低5?6dB。
[0089]所述冷卻風(fēng)扇相對(duì)于散熱器居中。所述冷卻風(fēng)扇包括葉片、輪轂、液壓桿、控制器和包圍葉片起保護(hù)作用的框架。所述葉片表面涂覆有硅酸鈉薄膜，減低葉片阻力。所述框架包括外框架和內(nèi)框架，所述葉片和輪轂安裝于外框架內(nèi)，所述內(nèi)框架相對(duì)于散熱器固定。所述外框架與內(nèi)框架間設(shè)有柔性波紋管，所述柔性波紋管的一端設(shè)于所述外框架相對(duì)于內(nèi)框架的一側(cè)，所述柔性波紋管的另一端設(shè)于所述內(nèi)框架相對(duì)于外框架的一側(cè)，使得所述柔性波紋管于外框架與內(nèi)框架間形成風(fēng)道。所述液壓桿的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接于所述外框架相對(duì)于內(nèi)框架的一側(cè)，另一端則可轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接于所述內(nèi)框架相對(duì)于外框架的一側(cè)。所述控制器控制所述液壓桿的延伸、壓縮和轉(zhuǎn)動(dòng)。所述液壓桿可沿軸向移動(dòng)外框架，調(diào)整散熱器與冷卻風(fēng)扇之間的軸向間距，沿軸向調(diào)整散熱器與葉片位置后，輪轂位置的最高溫度下降，且散熱器內(nèi)空氣溫度沿半徑方向分布較為均勻。轉(zhuǎn)動(dòng)液壓桿，外框架可相對(duì)于散熱器平行沿不同方向移動(dòng)，根據(jù)散熱器的熱量分布情況局部加大散熱器具體某一部分的風(fēng)量，促進(jìn)其散熱。
[0090]沿軸向調(diào)整散熱器與葉片至合適距離后，輪轂位置的最高溫度由原來(lái)的96.4°C下降至 87.9°C。
[0091]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.過(guò)濾型垃圾分離機(jī)，其特征在于，包括散熱模塊，所述散熱模塊包括冷卻風(fēng)扇、散熱器和均熱板;所述冷卻風(fēng)扇安裝于散熱器一側(cè)，所述均熱板安裝于散熱器的下方； 所述均熱板包括上銅板、下銅板、上銅粉燒結(jié)層、下銅粉燒結(jié)層、實(shí)心六角銅柱和銅粉環(huán)，上銅粉燒結(jié)層燒結(jié)于上銅板的下表面，作為均熱板的蒸發(fā)端吸液芯，下銅粉燒結(jié)層燒結(jié)于下銅板的上表面，作為均熱板的冷凝端吸液芯，多個(gè)所述實(shí)心六角銅柱于下銅板上間隔排列，相鄰兩個(gè)實(shí)心六角銅柱之間通過(guò)銅條連接，形成六角形形狀，所述實(shí)心六角銅柱一端焊接至上銅板，另一端焊接至下銅板，所述銅粉環(huán)包裹實(shí)心六角銅柱，分別連接蒸發(fā)端吸液芯和冷凝端吸液芯； 所述均熱板由以下工序制造而成:(1)沖裁成型上下銅板，并進(jìn)行清洗;將銅粉放置于上下銅板內(nèi)表面，空出放置實(shí)心六角銅柱的位置，并用石墨模具固定，然后進(jìn)行銅粉的燒結(jié)；(2)將銅粉放置于環(huán)形石墨模具中壓實(shí)后進(jìn)行超聲波振動(dòng)，振動(dòng)頻率為10kHz，燒結(jié)出銅粉環(huán)；(3)將實(shí)心六角銅柱與銅粉環(huán)放置于下銅板空出的位置，將排布好實(shí)心六角銅柱與銅粉環(huán)的上下銅板放置于石墨模具中固定，然后放置于高壓燒結(jié)爐中，以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氛圍，進(jìn)行壓力擴(kuò)散焊，燒結(jié)過(guò)程中采用階段性升溫的方式，第一階段以20°C/min的升溫速度升至IJ300°C，保溫1min，然后以25 °C/min的升溫速度迅速升至800°C內(nèi)保溫2小時(shí)，最后冷卻至室溫；(4)在焊接好的抽氣口位置鉆出可放入抽氣銅管的圓孔;在抽氣口處放置銅管，并在輔助焊料的幫助下，通過(guò)高頻焊接將銅管與均熱板焊接在一起；(5)采用負(fù)壓填充的方式，在低溫抽真空后，將工質(zhì)通過(guò)銅管填充至均熱板；(6)灌裝后，將銅管口壓扁并焊接，確保均熱板氣密性；(7)最后對(duì)均熱板進(jìn)行熱壓和冷壓，確保均熱板的表面平整度； 所述散熱器包括基板、熱管和散熱翅片，所述散熱翅片相互平行并垂直于水平面，所述熱管的蒸發(fā)端表面壓出平面，并嵌于基板部分的表面;所述熱管選擇叉排布置，其外形特征為NACA0018翼型，NACA0018翼型截面積較大的一端朝向冷卻風(fēng)扇，NACA0018截面積較小的一端遠(yuǎn)離冷卻風(fēng)扇； 所述散熱翅片的橫截面為對(duì)稱的紡錘狀，所述散熱翅片朝向冷卻風(fēng)扇的邊緣為圓齒狀，散熱翅片背向冷卻風(fēng)扇的邊緣為鋸齒狀;散熱翅片經(jīng)過(guò)以下激光表面處理:(I)所述激光器輸出發(fā)散角小于5mrad的波長(zhǎng)10.6μηι的多模光束，由焦距300mm的GaAs透鏡聚焦為直徑約2mm的光斑，所述光斑投射至所述散熱翅片的表面形成間隔設(shè)置的凹坑；(2)在惰性氣體的保護(hù)下，經(jīng)過(guò)步驟(I)處理后的散熱翅片表面涂覆陶瓷顆粒復(fù)合涂層；(3)所述激光器輸出發(fā)散角小于5mrad的波長(zhǎng)10.6μηι的多模光束，由焦距300mm的GaAs透鏡聚焦為直徑約5mm的光斑，所述光斑投射至所述散熱翅片的表面進(jìn)行激光掃描。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾型垃圾分離機(jī)，其特征在于，所述冷卻風(fēng)扇包括葉片、輪轂、液壓桿、控制器和包圍葉片起保護(hù)作用的框架;所述葉片表面涂覆有硅酸鈉薄膜;所述框架包括外框架和內(nèi)框架，所述葉片和輪轂安裝于外框架內(nèi)，所述內(nèi)框架相對(duì)于散熱器固定，所述外框架與內(nèi)框架間設(shè)有柔性波紋管，所述柔性波紋管的一端設(shè)于所述外框架相對(duì)于內(nèi)框架的一側(cè)，所述柔性波紋管的另一端設(shè)于所述內(nèi)框架相對(duì)于外框架的一側(cè)，使得所述柔性波紋管于外框架與內(nèi)框架間形成風(fēng)道，所述液壓桿的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接于所述外框架相對(duì)于內(nèi)框架的一側(cè)，另一端則可轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接于所述內(nèi)框架相對(duì)于外框架的一側(cè)，所述控制器控制所述液壓桿的延伸、壓縮和轉(zhuǎn)動(dòng)，所述液壓桿可沿軸向移動(dòng)外框架，轉(zhuǎn)動(dòng)液壓桿，外框架可相對(duì)于散熱器平行沿不同方向移動(dòng);所述散熱翅片的邊緣為圓齒狀或鋸齒狀。
【文檔編號(hào)】F04D29/26GK106017166SQ201610390047
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】吳本剛
【申請(qǐng)人】吳本剛