一種新型生產(chǎn)編織管內(nèi)增強中空纖維膜的多孔噴絲頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型生產(chǎn)編織管內(nèi)增強中空纖維膜的多孔噴絲頭，包括編織管導(dǎo)向板、噴頭體、高強度不銹鋼針管和噴頭蓋，噴頭蓋的上部設(shè)置有一敞口式的圓柱形料液腔且在噴頭蓋的側(cè)面橫向設(shè)置有一與圓柱形料液腔貫通的料液注入口，圓柱形料液腔的底部呈圓周狀設(shè)置有若干連通至噴頭蓋底部的噴絲成型孔，每個噴絲成型孔的上部設(shè)置有圓柱形緩沖槽，編織管導(dǎo)向板以及噴頭體上分別設(shè)置有與噴絲成型孔位置對應(yīng)的呈貫穿狀態(tài)的編織管導(dǎo)向入口以及針管安裝孔，高強度不銹鋼針管一端穿插固定于針管安裝孔內(nèi)，另一端穿設(shè)于噴絲成型孔內(nèi)，本實用新型可以很好地改善噴絲孔內(nèi)料液流入均勻性，出絲多且出絲質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】
一種新型生產(chǎn)編織管內(nèi)増強中空纖維膜的多孔噴絲頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及膜分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型生產(chǎn)編織管內(nèi)增強中空纖維膜的多孔噴絲頭。
【背景技術(shù)】
[0002]中空纖維膜是膜分離技術(shù)中應(yīng)用于反滲透膜、微濾膜，納濾膜和超濾膜等方面的一種重要新材料，在環(huán)保水處理等領(lǐng)域逐漸得到越來越廣泛的應(yīng)用。隨著環(huán)保水處理的快速發(fā)展，對于中空纖維膜的質(zhì)量和性能要求也越來越高?，F(xiàn)階段中空纖維膜的工藝制造形式主要有均質(zhì)中空纖維膜、編織管內(nèi)增強中空纖維膜及長纖維增強中空纖維膜。相比較于傳統(tǒng)的均質(zhì)中空纖維膜，編織管內(nèi)增強中空纖維膜具有更高的機械強度，能夠抵抗更高的壓力，適用于更多的工作環(huán)境，很好的解決了，傳統(tǒng)的均質(zhì)中空纖維膜在受長時間高壓水流的沖擊、壓迫以及頻繁的反沖洗的使用過程中而容易產(chǎn)生斷絲的問題。也因此，編織管內(nèi)增強中空纖維膜受到更多的關(guān)注，需求量也隨之增大。與均質(zhì)中空纖維膜的生產(chǎn)過程類似，編織管內(nèi)增強中空纖維膜的生產(chǎn)，大部分采用的是:編織管和鑄膜液一起通過噴絲頭共擠出，凝膠后形成以編織管做內(nèi)支撐的中空纖維膜絲。從整個制膜過程來看，除制膜設(shè)備和工藝參數(shù)影響膜絲性能外，噴絲頭的優(yōu)劣直接影響到膜絲的一些關(guān)鍵性能和參數(shù)。因此，要獲得合適尺寸、外觀和性能優(yōu)良的編織管內(nèi)增強中空纖維膜絲，優(yōu)質(zhì)的噴絲頭設(shè)計是首要任務(wù)。
[0003]目前，編織管內(nèi)增強中空纖維膜市場主要被美國GE、日本三菱麗陽等所占據(jù)，而國內(nèi)近幾年來才開始關(guān)注編織管內(nèi)增強中空纖維膜生產(chǎn)，并且大都采用的是單孔噴絲頭，這種單孔噴絲頭每次只能出一根絲，生產(chǎn)效率極低，不能規(guī)模化大量生產(chǎn)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)市場需要。
【實用新型內(nèi)容】
[0004](— )要解決的技術(shù)問題
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，現(xiàn)提出一種新型生產(chǎn)編織管內(nèi)增強中空纖維膜的多孔噴絲頭，其出絲多且出絲質(zhì)量穩(wěn)定。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):本實用新型提出了一種新型生產(chǎn)編織管內(nèi)增強中空纖維膜的多孔噴絲頭，包括編織管導(dǎo)向板、噴頭體、高強度不銹鋼針管和噴頭蓋，所述編織管導(dǎo)向板、噴頭體以及噴頭蓋由上而下依次通過螺絲鎖緊固定，所述噴頭蓋的上部設(shè)置有一敞口式的圓柱形料液腔且在噴頭蓋的側(cè)面橫向設(shè)置有一與圓柱形料液腔貫通的料液注入口，所述噴頭體的底部設(shè)置有一與圓柱形料液腔嵌合連接的凸止口，所述圓柱形料液腔的底部呈圓周狀設(shè)置有若干連通至噴頭蓋底部的噴絲成型孔，每個所述噴絲成型孔的上部設(shè)置有圓柱形緩沖槽，所述編織管導(dǎo)向板以及噴頭體上分別設(shè)置有與噴絲成型孔位置對應(yīng)的呈貫穿狀態(tài)的編織管導(dǎo)向入口以及針管安裝孔，所述高強度不銹鋼針管一端穿插固定于針管安裝孔內(nèi)，另一端穿設(shè)于噴絲成型孔內(nèi)。
[0008]作為一種改進(jìn)，所述編織管導(dǎo)向板、噴頭體以及噴頭蓋連接處圓周狀對應(yīng)設(shè)置有沉頭孔、通孔以及螺紋孔且三者通過鎖緊螺絲鎖緊固定，另外所述編織管導(dǎo)向板、噴頭體以及噴頭蓋對應(yīng)位置還設(shè)置有銷孔且銷孔內(nèi)設(shè)置有定位銷釘。
[0009]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴絲成型孔、圓柱形緩沖槽、高強度不銹鋼針管、針管安裝孔以及編織管導(dǎo)向入口同軸心。
[0010]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述高強度不銹鋼針管內(nèi)部設(shè)置有中空的編織管通道且高強度不銹鋼針管與噴絲成型孔之間存在間隙。
[0011](三)有益效果
[0012]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:
[0013]本實用新型提到的一種新型生產(chǎn)編織管內(nèi)增強中空纖維膜的多孔噴絲頭，編織管導(dǎo)向板的設(shè)計可以減少編織管在噴絲過程中的位置的偏移，噴絲孔上部與噴絲孔同軸的圓柱型緩沖槽的設(shè)計，可以很好地改善噴絲孔內(nèi)料液流入均勻性，從而解決膜絲厚度的均勻性，使得噴絲頭的每個噴絲孔出絲的一致好。此外，本實用新型的針管采用改進(jìn)后的高強度不銹鋼針管，在強度和可靠性增加的同時，針的加工難度降低。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0015]圖2是圖1中A-A面剖視圖。
[0016]1-編織管導(dǎo)向板;2-噴頭體;3-高強度不銹鋼針管;4-噴頭蓋；11-編織管導(dǎo)向入口 ；21_凸止口；22-針管安裝孔;31-編織管通道;41-圓柱形料液腔;42-料液注入口 ；43_噴絲成型孔;44-圓柱形緩沖槽。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖1和圖2所示的一種新型生產(chǎn)編織管內(nèi)增強中空纖維膜的多孔噴絲頭，包括編織管導(dǎo)向板1、噴頭體2、高強度不銹鋼針管3和噴頭蓋4，所述編織管導(dǎo)向板1、噴頭體2以及噴頭蓋4由上而下依次通過螺絲鎖緊固定，所述噴頭蓋4的上部設(shè)置有一敞口式的圓柱形料液腔41且在噴頭蓋4的側(cè)面橫向設(shè)置有一與圓柱形料液腔41貫通的料液注入口 42，所述噴頭體2的底部設(shè)置有一與圓柱形料液腔41嵌合連接的凸止口 21，所述圓柱形料液腔41的底部呈圓周狀設(shè)置有若干連通至噴頭蓋4底部的噴絲成型孔43，每個所述噴絲成型孔43的上部設(shè)置有圓柱形緩沖槽44，所述編織管導(dǎo)向板I以及噴頭體2上分別設(shè)置有與噴絲成型孔43位置對應(yīng)的呈貫穿狀態(tài)的編織管導(dǎo)向入口 11以及針管安裝孔22，所述高強度不銹鋼針管3一端穿插固定于針管安裝孔22內(nèi)，另一端穿設(shè)于噴絲成型孔43內(nèi)。
[0019]其中，所述編織管導(dǎo)向板1、噴頭體2以及噴頭蓋4連接處圓周狀對應(yīng)設(shè)置有沉頭孔、通孔以及螺紋孔且三者通過鎖緊螺絲鎖緊固定，另外所述編織管導(dǎo)向板1、噴頭體2以及噴頭蓋4對應(yīng)位置還設(shè)置有銷孔且銷孔內(nèi)設(shè)置有定位銷釘;所述噴絲成型孔43、圓柱形緩沖槽44、高強度不銹鋼針管3、針管安裝孔22以及編織管導(dǎo)向入口 11同軸心;所述高強度不銹鋼針管3內(nèi)部設(shè)置有中空的編織管通道31且高強度不銹鋼針管3與噴絲成型孔43之間存在間隙。
[0020]本實用新型提到的一種新型生產(chǎn)編織管內(nèi)增強中空纖維膜的多孔噴絲頭，其在具體使用時，將高強度不銹鋼針管3從針管安裝孔22壓入，與噴頭體2連接成一體;另外一頭插入到噴頭蓋4上的噴絲成型孔43中，并與噴絲成型孔43同軸;再通過銷釘壓入銷釘孔限位，螺釘依次旋擰入沉頭孔、通孔以及螺紋孔鎖緊，將編織管導(dǎo)向板1、帶針管的噴頭體2和噴頭蓋4連接安裝在一起。
[0021]在噴絲過程中，鑄膜液通過計量栗從料液注入口 42恒速打入到噴絲頭中，在壓力重力作用下流入圓柱形料液腔41里，經(jīng)過圓柱形緩沖槽44以恒定的速度，均勻的流量，以料液流的形式從噴絲成型孔43流出。同時編織管從編織管導(dǎo)向板I那端穿入，經(jīng)過針管安裝孔22，進(jìn)入高強度不銹鋼針管針管3內(nèi)編織管通道31，并從中穿出噴絲頭連接到紡絲卷繞機上。在紡絲卷繞機的恒速的牽引下，使得從噴絲成型孔43流出鑄膜液涂覆在恒速運動的編織管的表面，凝膠后形成編織管內(nèi)增強中空纖維膜。
[0022]根據(jù)生產(chǎn)率的要求，可對鑄膜液輸送壓力，紡絲卷繞機的牽引速度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，可以得到不同涂覆厚度的質(zhì)量均勻的編織管內(nèi)增強中空纖維膜。
[0023]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.一種新型生產(chǎn)編織管內(nèi)增強中空纖維膜的多孔噴絲頭，包括編織管導(dǎo)向板(I)、噴頭體(2)、高強度不銹鋼針管(3)和噴頭蓋(4)，其特征在于:所述編織管導(dǎo)向板(1)、噴頭體(2)以及噴頭蓋(4)由上而下依次通過螺絲鎖緊固定，所述噴頭蓋(4)的上部設(shè)置有一敞口式的圓柱形料液腔(41)且在噴頭蓋(4)的側(cè)面橫向設(shè)置有一與圓柱形料液腔(41)貫通的料液注入口(42)，所述噴頭體(2)的底部設(shè)置有一與圓柱形料液腔(41)嵌合連接的凸止口(21)，所述圓柱形料液腔(41)的底部呈圓周狀設(shè)置有若干連通至噴頭蓋(4)底部的噴絲成型孔(43)，每個所述噴絲成型孔(43)的上部設(shè)置有圓柱形緩沖槽(44)，所述編織管導(dǎo)向板(I)以及噴頭體(2)上分別設(shè)置有與噴絲成型孔(43)位置對應(yīng)的呈貫穿狀態(tài)的編織管導(dǎo)向入口(11)以及針管安裝孔(22)，所述高強度不銹鋼針管(3)—端穿插固定于針管安裝孔(22)內(nèi)，另一端穿設(shè)于噴絲成型孔(43)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型生產(chǎn)編織管內(nèi)增強中空纖維膜的多孔噴絲頭，其特征在于:所述編織管導(dǎo)向板(1)、噴頭體(2)以及噴頭蓋(4)連接處圓周狀對應(yīng)設(shè)置有沉頭孔、通孔以及螺紋孔且三者通過鎖緊螺絲鎖緊固定，另外所述編織管導(dǎo)向板(1)、噴頭體(2)以及噴頭蓋(4)對應(yīng)位置還設(shè)置有銷孔且銷孔內(nèi)設(shè)置有定位銷釘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型生產(chǎn)編織管內(nèi)增強中空纖維膜的多孔噴絲頭，其特征在于:所述噴絲成型孔(43)、圓柱形緩沖槽(44)、高強度不銹鋼針管(3)、針管安裝孔(22)以及編織管導(dǎo)向入口(11)同軸心。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型生產(chǎn)編織管內(nèi)增強中空纖維膜的多孔噴絲頭，其特征在于:所述高強度不銹鋼針管(3)內(nèi)部設(shè)置有中空的編織管通道(31)且高強度不銹鋼針管(3)與噴絲成型孔(43)之間存在間隙。
【文檔編號】B01D69/08GK205435503SQ201620300411
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】王立峰, 伍春蘭, 舒建存
【申請人】上海湛信精密機械有限公司