一種新型噴絲頭的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于紡織業(yè)設備制備領域，尤其涉及一種粘膠短纖維生產線用部件， 用于粘膠短纖維的紡絲的新型噴絲頭。
【背景技術】
[0002] 噴絲頭為化學纖維紡絲機上的精密機件，也稱為紡絲頭。噴絲頭的形狀一般為帽 子形、圓板形或瓦楞形，面上有許多大小一致的孔眼。在紡絲時，紡絲溶液或熔體從這些微 孔中通過，以細流狀態(tài)擠入凝固浴或空氣中，即凝固或冷卻成為纖維。噴絲頭、分配板和過 濾材料等合在一起組成噴絲頭組件。分配板把膠液或熔體均勻地分散到許多細小的孔中。 濾料用來過濾渣滓。組件中以噴絲頭最為重要，直接影響成品絲的質量。根據紡絲方法的 不同噴絲頭分為熔紡、濕紡和干紡三種。熔紡噴絲頭一般為圓板形，故又稱噴絲板，也有長 方形的。圓形噴絲板用耐高溫的不銹鋼制成，結構簡單，制造方便。供熔紡用的噴絲板上孔 徑，與纖維品種和紡絲條件有關，一般直徑為0. 2~0. 5毫米。紡長絲孔數(shù)一般為幾十孔， 棕絲一個孔，紡短纖維孔數(shù)一般多達400~2000。濕法噴絲頭主要為帽子形、又稱噴絲帽， 也有圓盤形和板形（瓦楞形），用耐腐蝕性強的金鉑合金或鈦、鈮、鉭、不銹鋼等金屬制成。 紡制長絲時采用孔數(shù)較少的噴絲帽，但紡短纖維時則需采用大面積多孔噴絲頭，孔數(shù)可達 2~15萬之多；由于孔數(shù)甚多，可以采用組合形式分成若干個噴絲頭，配在同一塊不銹鋼底 板上。濕紡噴絲頭的孔徑比熔紡噴絲板的孔徑小，孔徑一般為0.05~0.1毫米。常用的 干紡噴絲頭（板）有帽形和圓形兩種，孔徑為0. 07~0. 16毫米，孔數(shù)為300~1200,由不 銹鋼或特種合金鋼制成。
[0003] 噴絲頭為粘膠短纖維生產線用部件，用于粘膠短纖維，傳統(tǒng)組合噴絲頭為圓形， 噴頭內外的纖維反應不均勻，紡絲質量難以保證。傳統(tǒng)噴絲頭組件由于選用材質問題，耐壓 性差。噴絲頭組件內部進膠通道為直通式，噴絲頭整體高度大，難以保證浸入深度，影響可 紡性。噴絲頭分配板和濾網為兩體式，濾網和分配板間有間隙且沒有密封，造成一部分紡絲 液沒有經過過濾直接到達噴絲帽，易造成噴絲孔堵塞，直接影響纖維質量。密封方式采用平 面密封，密封效果差。并且傳統(tǒng)噴絲頭的單錠生產能力最大為10萬旦，制約了單線產能。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種解決噴頭內外的纖維反應不均勻， 紡絲質量難以保證，噴絲頭整體高度大，難以保證浸入深度，影響可紡性的新型噴絲頭。
[0005] 本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種新型噴絲頭，包括環(huán)形噴絲板、環(huán)形分配板組件以 及環(huán)形進膠壓蓋，所述噴絲板具有四周為凹槽，中間為進酸口的環(huán)形結構，分配板組件設置 于凹槽內，進膠壓蓋與凹槽大小相配合，通過下端四周的進膠環(huán)設置于分配板組件上并與 凹槽的兩側密封，進膠壓蓋包括下端四周的進膠環(huán)以及設置在上端中央的進料口，所述進 膠環(huán)上具有凹型料口，所述進料口通過設置于進膠壓蓋上的弧形進膠通道與凹型料口相 通，所述進料口的四周設置多個進酸通道與噴絲板的進酸口相通。
[0006] 進一步地，噴絲板的凹槽上設置數(shù)量為50至54個的噴絲帽。
[0007] 進一步地，所述進膠環(huán)與分配板組件上與凹槽的兩側密封的密封面為斜面，斜面 與凹槽的兩側之間設置密封圈。
[0008] 進一步地，所述分配件組件為環(huán)形結構，依照進料順序依次包括濾網壓環(huán)、大孔濾 網、小孔濾網、分配板以及帶出口環(huán)的基板的一體化結構。
[0009] 進一步地，在噴絲板的四周邊緣設置多個高出噴絲帽的防護柱，防止噴絲頭在存 放、拆裝及使用中噴絲帽損傷。
[0010] 進一步地，在所述分配件組件對應進膠環(huán)凹型料口處設置把手。
[0011] 本實用新型與現(xiàn)有技術相比，有益效果在于：
[0012] 1、從進酸方式上，采用了中間進酸的結構，使噴絲頭內部和外部噴出的粘膠細流 都能與紡絲浴充分反應，保證了每個噴絲頭噴出的絲條的成型均勻性，提高了纖維的質量。
[0013] 2、組件內部進膠通道采用弧形進膠方式，降低了噴絲組件的整體高度，從而增加 浸入深度，提高了可紡性。
[0014] 3、分配板采用了與濾網一體的結構形式，拆裝、清洗方便。更提高了組件的整體密 封性和過濾性。從而延長了噴絲頭的換紡周期，降低了生產成本和勞動強度。內外密封面 采用斜面密封，即防止噴頭內漏，有防止噴頭外漏。
[0015] 4、單錠能力：可以達到15萬旦，使單錠生產能力大大提高，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本實用新型實施例提供的設備結構示意圖；
[0017] 圖2是本實用新型實施例提供的分配板組件的結構示意圖；
[0018] 圖3是圖2中A-A截面圖
[0019] 圖4是圖3中A部分放大圖；
[0020] 圖5是本實用新型實施例提供的進膠環(huán)的結構示意圖；
[0021] 圖6是圖5的俯視圖；
[0022] 圖7是本實用新型實施例提供的噴絲板結構示意圖；
[0023] 圖8是圖7的俯視圖。
【具體實施方式】
[0024] 為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025] 參見圖1結合圖5、圖6、圖7所示，一種新型噴絲頭，包括環(huán)形噴絲板2、環(huán)形分配 板組件4以及環(huán)形進膠壓蓋3,所述噴絲板2具有四周外圍21與內圍23形成的凹槽，中間 為進酸口 22的環(huán)形結構（見圖7)，分配板組件4設置于凹槽內，進膠壓蓋3與凹槽大小 相配合，通過下端四周的進膠環(huán)設置于分配板組件上并與凹槽的兩側密封，通過一壓緊環(huán)1 將進膠壓蓋3壓緊，進膠壓蓋3包括下端四周的進膠環(huán)以及設置在上端中央的進料口 31，所 述進膠環(huán)上具有凹型料口 36,所述進料口 31通過設置于進膠壓蓋3上的弧形進膠通道33 與凹型料口 36相通，進料口的四周設置多個進酸通道32與噴絲板的進酸口 22相通（見圖 5) 〇
[0026] 參見圖7和圖8,噴絲板的凹槽上設置數(shù)量為50至54個的噴絲帽24。在噴絲板2 的四周邊緣設置多個高出噴絲帽的防護柱25,防止噴絲頭在存放、拆裝及使用中噴絲帽損 傷。提高了單錠產能。環(huán)形噴絲頭內外均有紡絲浴，提高了內部與外部纖維的成型均勻性， 在提高產量的同時，提高了產品質量。噴絲板材質為哈氏C合金，耐腐蝕性強（粘膠短纖維 的紡絲浴為硫酸溶液），噴絲板邊緣有防護柱，防止噴絲頭在存放、拆裝及使用中噴絲帽損 傷。
[0027] 參見圖5,進膠環(huán)與分配板組件4上與凹槽的兩側密封的密封面為斜面（34、35)， 斜面（34、35)與凹槽的兩側之間設置密封圈（6、7)。進膠環(huán)形狀均為環(huán)形，使紡絲浴可從噴 絲頭中間進入。材質為改性尼龍1010,耐酸性、耐壓性、耐變形性良好。進膠壓蓋內的進膠 通道為弧形，降低了組件的高度，可增加浸入深度，提高可紡性。壓蓋的密封面為斜面，可同 時保證噴絲頭內外不泄露。
[0028] 參見圖2、3、4所示，分配件組件4為環(huán)形結構，依照進料順序依次包括濾網壓環(huán) 41、大孔濾網43、小孔濾網44、分配板42以及帶出口環(huán)的基板采用螺釘45固定為一體化結 構。在所述分配件組件對應進膠環(huán)的凹型料口處設置把手46。分配板和濾網為一體式，密 封性好，拆裝方便，易于清洗。材質為316L，濾網為325目，保護網為50目，過濾效果好，使 用壽命長。設置橡膠保護帽5 :材質為沒耐酸堿橡膠，內襯鋼板，提高了保護性能，保護噴絲 帽在拆裝及使用過程中碰傷損壞。
[0029] 本實用新型粘膠短纖維的生產，其單錠產能決定生產線的產能，單錠的產能又決 定于噴絲帽數(shù)量，所以只有增加噴絲帽數(shù)量才能提高單線的差能。
[0030] 環(huán)形噴絲頭的密封是一個關鍵問題，一個是組件的耐壓性，另一個是密封方式。解 決這兩項問題，才會保證組件的密封。由于改性尼龍1010的耐壓性能優(yōu)于其他適用于本組 件材質，所以選用此材質。另外，密封方式同時要解決組件的內部泄漏和外部泄漏，所以采 用斜面密封，可同時解決上述問題。
[0031] 噴絲頭組件、濾網和分配板原來為兩體結構，存在間隙，造成紡絲溶液未經過濾直 接到達噴絲帽，造成噴絲孔堵塞，影響紡絲效果。只有把兩者并為一體，才可解決此問題。
[0032] 將本實用新型創(chuàng)造的技術與現(xiàn)有技術相比，得出本實用新型創(chuàng)造所具有的優(yōu)點和 有益效果。例如精度、速度和性能的提高、成本的降低等等，測試數(shù)據對比表1。
【主權項】
1. 一種新型噴絲頭，其特征在于，包括環(huán)形噴絲板、環(huán)形分配板組件以及環(huán)形進膠壓 蓋，所述噴絲板具有四周為凹槽，中間為進酸口的環(huán)形結構，分配板組件設置于凹槽內，進 膠壓蓋與凹槽大小相配合，通過下端四周的進膠環(huán)設置于分配板組件上并與凹槽的兩側密 封，進膠壓蓋包括下端四周的進膠環(huán)以及設置在上端中央的進料口，所述進膠環(huán)上具有凹 型料口，所述進料口通過設置于進膠壓蓋上的弧形進膠通道與凹型料口相通，所述進料口 的四周設置多個進酸通道與噴絲板的進酸口相通。
2. 如權利要求1所述的新型噴絲頭，其特征在于，噴絲板的凹槽上設置數(shù)量為50至54 個的噴絲帽。
3. 如權利要求1所述的新型噴絲頭，其特征在于，所述進膠環(huán)與分配板組件上與凹槽 的兩側密封的密封面為斜面，斜面與凹槽的兩側之間設置密封圈。
4. 如權利要求1所述的新型噴絲頭，其特征在于，所述分配件組件為環(huán)形結構，依照 進料順序依次包括濾網壓環(huán)、大孔濾網、小孔濾網、分配板以及帶出口環(huán)的基板的一體化結 構。
5. 如權利要求1或2所述的新型噴絲頭，其特征在于，在噴絲板的四周邊緣設置多個高 出噴絲帽的防護柱，防止噴絲頭在存放、拆裝及使用中噴絲帽損傷。
6. 如權利要求5所述的新型噴絲頭，其特征在于，在所述分配件組件對應進膠環(huán)凹型 料口處設置把手。
【專利摘要】本實用新型屬于紡織業(yè)設備制備領域，尤其涉及一種粘膠短纖維生產線用部件，用于粘膠短纖維的紡絲的新型噴絲頭。包括環(huán)形噴絲板、環(huán)形分配板組件以及環(huán)形進膠壓蓋，所述噴絲板具有四周為凹槽，中間為進酸口的環(huán)形結構，分配板組件設置于凹槽內，進膠壓蓋與凹槽大小相配合通過下端四周的進膠環(huán)設置于分配板組件上并與凹槽的兩側密封，進膠壓蓋包括下端四周的進膠環(huán)以及設置在上端中央的進料口，所述進膠環(huán)上具有凹型料口，所述進料口通過設置于進膠壓蓋上的弧形進膠通道與凹型料口相通，所述進料口的四周設置多個進酸通道與噴絲板的進酸口相通。單錠能力可以達到15萬旦，使單錠生產能力大大提高，降低了生產成本。
【IPC分類】D01D4-06, D01D1-10, D01D4-00, D01D4-02
【公開號】CN204589389
【申請?zhí)枴緾N201520022765
【發(fā)明人】劉海光, 杜秀香, 于天水, 盧曉宇
【申請人】遼寧多綸機械有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年1月14日