本發(fā)明涉及編織袋技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種折疊緯絲生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

纖化緯絲生產(chǎn)出來(lái)的編織袋，因?yàn)閱谓z強(qiáng)力不高，圓織機(jī)在織布時(shí)斷緯率提高，不僅給生產(chǎn)帶來(lái)了麻煩，還會(huì)導(dǎo)致編織袋袋體的強(qiáng)度不佳，影響編織袋的整體承重。

此外纖化緯絲在生產(chǎn)時(shí)還容易產(chǎn)生毛絲，會(huì)影響整袋外觀，降低編織袋的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種折疊緯絲生產(chǎn)工藝，不會(huì)產(chǎn)生毛絲，編織出來(lái)的布面平整光滑，能夠保證整個(gè)外袋的外觀美觀，緯絲經(jīng)過(guò)三折疊之后，在保證絲寬和克重的情況下，提高了單絲的強(qiáng)力，從而編織袋基布緯向強(qiáng)力也隨之增強(qiáng)，提高了編織袋整袋的質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種折疊緯絲生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

a、配料：按照重量百分比把原輔料混合攪拌均勻，待用；

b、擠料：將高密度聚丙烯塑料顆粒加入螺旋擠出機(jī)，高溫下加熱熔融，通過(guò)螺桿擠料模頭擠成膜片狀；

c、冷卻：將膜片狀的高密度聚丙烯塑料在冷卻水槽中冷卻定型；

d、切絲：膜片狀的高密度聚丙烯經(jīng)過(guò)拉絲機(jī)的刀架拉伸并切割成單絲；

e、折疊：切割成的單絲經(jīng)過(guò)三折疊裝置進(jìn)行折疊；

f、牽伸：對(duì)單絲進(jìn)行拉伸定型；

g、熱定型：牽伸后的單絲通過(guò)加熱過(guò)的牽引輥，使單絲回縮定型；

h、牽引收卷：定型后的單絲與牽引機(jī)構(gòu)連接，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)收卷。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟a中原輔料配比為：丙烯85~108kg、抗紫UV 0.25~0.80kg、增白母料0.35~1.00kg和填充母料3.50~10.25kg。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述填充母料為碳酸鈣、滑石粉或高嶺土。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟b中螺旋擠出機(jī)各個(gè)區(qū)域的擠料溫度為：一區(qū)：150~220℃；二區(qū)：200~270℃；三區(qū)：225~285℃；四區(qū)：235~300℃；模頭溫度為230~280℃。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟c中冷卻水槽中膜片狀的高密度聚丙烯的冷卻水溫度為0~40℃。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟e中單絲的折疊方式為：將單絲進(jìn)行三等分形成第一坯絲、第二坯絲和第三坯絲，將第一坯絲折疊覆蓋在第二坯絲上與第二坯絲實(shí)現(xiàn)完全重合，然后將第三坯絲折疊覆蓋在第二坯絲上與第一坯絲和第二坯絲實(shí)現(xiàn)完全重合。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述加速拉伸后的單絲規(guī)格為寬度3.25~5.65mm，厚度0.037~0.054mm。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述單絲的質(zhì)量為1360~2000D。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明折疊緯絲生產(chǎn)工藝不會(huì)產(chǎn)生毛絲，編織出來(lái)的布面平整光滑，保證整個(gè)外袋的外觀美觀，緯絲經(jīng)過(guò)三折疊之后，在保證絲寬和克重的情況下，提高了單絲的強(qiáng)力，從而編織袋基布緯向強(qiáng)力也隨之增強(qiáng)，提高了編織袋整袋的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明的折疊緯絲生產(chǎn)工藝一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的折疊緯絲生產(chǎn)工藝中單絲一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、第一坯絲，2、第二坯絲，3、第三坯絲。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1至圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括：

實(shí)施例一

一種折疊緯絲生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

a、配料：按照重量百分比把原輔料混合攪拌均勻，待用。

其中原輔料配比為：丙烯85kg、抗紫UV 0.25kg、增白母料0.35kg和碳酸鈣3.50kg。

b、擠料：將高密度聚丙烯塑料顆粒加入螺旋擠出機(jī)，高溫下加熱熔融，通過(guò)螺桿擠料模頭擠成膜片狀。

其中螺旋擠出機(jī)各個(gè)區(qū)域的擠料溫度為：一區(qū)：150℃；二區(qū)：200℃；三區(qū)：225℃；四區(qū)：235℃；模頭溫度為230℃。

c、冷卻：將膜片狀的高密度聚丙烯塑料在冷卻水槽中冷卻定型，冷卻水槽中膜片狀的高密度聚丙烯的冷卻水溫度為5℃。

d、切絲：膜片狀的高密度聚丙烯經(jīng)過(guò)拉絲機(jī)的刀架拉伸并切割成單絲：加速拉伸后的單絲規(guī)格為寬度3.25mm，厚度0.037mm，單絲的質(zhì)量為1360D。

e、折疊：切割成的單絲經(jīng)過(guò)三折疊裝置進(jìn)行折疊，單絲的折疊方式為：將單絲進(jìn)行三等分形成第一坯絲、第二坯絲和第三坯絲，將第一坯絲折疊覆蓋在第二坯絲上與第二坯絲實(shí)現(xiàn)完全重合，然后將第三坯絲折疊覆蓋在第二坯絲上與第一坯絲和第二坯絲實(shí)現(xiàn)完全重合。

f、牽伸：對(duì)單絲進(jìn)行拉伸定型。

g、熱定型：牽伸后的單絲通過(guò)加熱過(guò)的牽引輥，使單絲回縮定型。

h、牽引收卷：定型后的單絲與牽引機(jī)構(gòu)連接，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)收卷。

實(shí)施例二

一種折疊緯絲生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

a、配料：按照重量百分比把原輔料混合攪拌均勻，待用。

其中原輔料配比為：丙烯100kg、抗紫UV 0.60kg、增白母料0.70kg和填碳酸鈣6kg。

b、擠料：將高密度聚丙烯塑料顆粒加入螺旋擠出機(jī)，高溫下加熱熔融，通過(guò)螺桿擠料模頭擠成膜片狀。

其中螺旋擠出機(jī)各個(gè)區(qū)域的擠料溫度為：一區(qū)：180℃；二區(qū)：230℃；三區(qū)：250℃；四區(qū)：250℃；模頭溫度為250℃。

c、冷卻：將膜片狀的高密度聚丙烯塑料在冷卻水槽中冷卻定型，冷卻水槽中膜片狀的高密度聚丙烯的冷卻水溫度為15℃。

d、切絲：膜片狀的高密度聚丙烯經(jīng)過(guò)拉絲機(jī)的刀架拉伸并切割成單絲：加速拉伸后的單絲規(guī)格為寬度4.50mm，厚度0.044mm，單絲的質(zhì)量為1500D。

e、折疊：切割成的單絲經(jīng)過(guò)三折疊裝置進(jìn)行折疊，單絲的折疊方式為：將單絲進(jìn)行三等分形成第一坯絲、第二坯絲和第三坯絲，將第一坯絲折疊覆蓋在第二坯絲上與第二坯絲實(shí)現(xiàn)完全重合，然后將第三坯絲折疊覆蓋在第二坯絲上與第一坯絲和第二坯絲實(shí)現(xiàn)完全重合。

f、牽伸：對(duì)單絲進(jìn)行拉伸定型。

g、熱定型：牽伸后的單絲通過(guò)加熱過(guò)的牽引輥，使單絲回縮定型。

h、牽引收卷：定型后的單絲與牽引機(jī)構(gòu)連接，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)收卷。

實(shí)施例三

一種折疊緯絲生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

a、配料：按照重量百分比把原輔料混合攪拌均勻，待用。

其中原輔料配比為：丙烯105kg、抗紫UV 0.65kg、增白母料0.85kg和滑石粉8.25kg。

b、擠料：將高密度聚丙烯塑料顆粒加入螺旋擠出機(jī)，高溫下加熱熔融，通過(guò)螺桿擠料模頭擠成膜片狀。

其中螺旋擠出機(jī)各個(gè)區(qū)域的擠料溫度為：一區(qū)：200℃；二區(qū)：245℃；三區(qū)：260℃；四區(qū)：260℃；模頭溫度為265℃。

c、冷卻：將膜片狀的高密度聚丙烯塑料在冷卻水槽中冷卻定型，冷卻水槽中膜片狀的高密度聚丙烯的冷卻水溫度為30℃。

d、切絲：膜片狀的高密度聚丙烯經(jīng)過(guò)拉絲機(jī)的刀架拉伸并切割成單絲：加速拉伸后的單絲規(guī)格為寬度4.5mm，厚度0.048mm，單絲的質(zhì)量為1820D。

e、折疊：切割成的單絲經(jīng)過(guò)三折疊裝置進(jìn)行折疊，單絲的折疊方式為：將單絲進(jìn)行三等分形成第一坯絲、第二坯絲和第三坯絲，將第一坯絲折疊覆蓋在第二坯絲上與第二坯絲實(shí)現(xiàn)完全重合，然后將第三坯絲折疊覆蓋在第二坯絲上與第一坯絲和第二坯絲實(shí)現(xiàn)完全重合。

f、牽伸：對(duì)單絲進(jìn)行拉伸定型。

g、熱定型：牽伸后的單絲通過(guò)加熱過(guò)的牽引輥，使單絲回縮定型。

h、牽引收卷：定型后的單絲與牽引機(jī)構(gòu)連接，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)收卷。

實(shí)施例四

一種折疊緯絲生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

a、配料：按照重量百分比把原輔料混合攪拌均勻，待用。

其中原輔料配比為：丙烯108kg、抗紫UV 0.80kg、增白母料1.00kg和高嶺土10.25kg。

b、擠料：將高密度聚丙烯塑料顆粒加入螺旋擠出機(jī)，高溫下加熱熔融，通過(guò)螺桿擠料模頭擠成膜片狀。

其中螺旋擠出機(jī)各個(gè)區(qū)域的擠料溫度為：一區(qū)： 220℃；二區(qū)： 270℃；三區(qū)： 285℃；四區(qū)： 300℃；模頭溫度為280℃。

c、冷卻：將膜片狀的高密度聚丙烯塑料在冷卻水槽中冷卻定型，冷卻水槽中膜片狀的高密度聚丙烯的冷卻水溫度為40℃。

d、切絲：膜片狀的高密度聚丙烯經(jīng)過(guò)拉絲機(jī)的刀架拉伸并切割成單絲：加速拉伸后的單絲規(guī)格為寬度5.65mm，厚度0.054mm，單絲的質(zhì)量為2000D。

e、折疊：切割成的單絲經(jīng)過(guò)三折疊裝置進(jìn)行折疊，單絲的折疊方式為：將單絲進(jìn)行三等分形成第一坯絲、第二坯絲和第三坯絲，將第一坯絲折疊覆蓋在第二坯絲上與第二坯絲實(shí)現(xiàn)完全重合，然后將第三坯絲折疊覆蓋在第二坯絲上與第一坯絲和第二坯絲實(shí)現(xiàn)完全重合。

f、牽伸：對(duì)單絲進(jìn)行拉伸定型。

g、熱定型：牽伸后的單絲通過(guò)加熱過(guò)的牽引輥，使單絲回縮定型。

h、牽引收卷：定型后的單絲與牽引機(jī)構(gòu)連接，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)收卷。

本發(fā)明折疊緯絲生產(chǎn)工藝的有益效果是：

不用纖化，生產(chǎn)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生毛絲，編織出來(lái)的布面平整光滑，保證整個(gè)外袋的外觀美觀；

緯絲經(jīng)過(guò)三折疊之后，在保證絲寬和克重的情況下，提高了單絲的強(qiáng)力，從而編織袋基布緯向強(qiáng)力也隨之增強(qiáng)，提高了編織袋整袋的質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。