智能伺服潤滑凈油機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑機/壓鑄機的潤滑節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域和潤滑凈油機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能伺服潤滑凈油機。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利申請?zhí)?01310133858.0、實用新型名稱潤滑油凈化循環(huán)裝置公開了一種潤滑油凈化循環(huán)裝置，如圖1所示，其包括:廢油室100、過濾室200、初級回油室300和凈油室400。其在初級回油室300和凈油室400之間設(shè)置有第三隔板31，以及用于連通初級回油室300和凈油室400的凈油控32，過濾室200由第一隔板11和第二隔板21隔成，在第一隔板11和第二隔板21之間設(shè)置有過濾層板22，過濾層板22包裹有濾棉的濾布。
[0003]但是，上述潤滑油凈化裝置其過濾凈化效果不佳，具有如下技術(shù)缺陷。
[0004]1.無智能化監(jiān)控報警控制電路和報警文字提示信號輸出。
[0005]2.沒有利用計算機和單片機技術(shù)，把凈油控制電路和潤滑控制電路有效的結(jié)合起來，對凈油和潤滑過程實行有效的控制檢測和智能化監(jiān)控報警。不能聯(lián)網(wǎng)外圍設(shè)備的潤滑控制電路，不能對原設(shè)備的潤滑輸出進行全方位有效監(jiān)控。
[0006]3.油水分離效果不理想，無設(shè)計油水專用傳感器和單片機時序控制，當(dāng)初次加油用油量不精確時設(shè)備會對潤滑油進行誤排放動作。不能對油水分離效果進行有效控制。
[0007]4.產(chǎn)品體積受限于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的影響，產(chǎn)品體積太大占用空間、產(chǎn)品體積太大造成初次加油用油量過大。
[0008]5.產(chǎn)品體積受限于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的影響，同等外型尺寸新舊產(chǎn)品對比，油水分離的效果和處理容量，濾芯的有效過濾面積和過濾時長，新開發(fā)的智能伺服潤滑凈油機有明顯的優(yōu)勢。
[0009]6.產(chǎn)品體積受限于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的影響，回油室、凈化室和凈油儲存之間處在同一個水平面高度，相互之間無高低落差，造成舊油過濾時的壓力太小，過濾效果不理想，需要經(jīng)常清洗濾芯。
[0010]7.產(chǎn)品使用的濾布不容易清洗，重復(fù)利用率低，原產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的布局使用的濾芯拆裝清洗不太方便。
[0011]8.產(chǎn)品底部為整體平面設(shè)計，油水分離處理的液體量過小，反而造成潤滑用油量偏大，效果不太理想。
[0012]9.產(chǎn)品功能單一，只有潤滑油的凈化作用，無加油智能控制電路。排水使用電磁閥，只能向下方排水，排水處理方法便利性不夠。
【實用新型內(nèi)容】
[0013]為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種智能伺服潤滑凈油機，使得注塑機/壓鑄機等的成型機設(shè)備的潤滑更加有保障，潤滑油凈化循環(huán)利用效果更好。
[0014]于是，本實用新型提供了一種智能伺服潤滑凈油機，包括:回油室A100、設(shè)置在回油室A100內(nèi)部的初級過濾室A200、凈油存儲室B100、電控室C100、用于設(shè)置在回油室A100內(nèi)部凈化潤滑油的凈油裝置和設(shè)置在凈油存儲室B100內(nèi)的潤滑油注油裝置，回油室A100高度上高于凈油存儲室B100，兩室之間由Z型導(dǎo)液板E01隔開，并經(jīng)過單向閥B06和精密濾芯A03的導(dǎo)液管相連通；
[0015]所述初級過濾室A200內(nèi)部由L型導(dǎo)液隔板A02把初級過濾室A200分隔成容腔A201和容腔A202，兩個容腔通過L型導(dǎo)液隔板A02下部留出的空隙連通；舊潤滑油回油管道G01開口在容腔A201上方，容腔A202內(nèi)設(shè)置有帶磁性的濾芯A01，該濾芯下方通過管道與容腔A202的下方連通；回油室A100內(nèi)設(shè)置有圓形槽A300，圓形槽A300內(nèi)設(shè)置有高度高于該圓形槽的雙層結(jié)構(gòu)的濾芯A03 ;所述回油室A100下方設(shè)有用于控制油水分離檢測的油水傳感器A04，回油室A100上方設(shè)有用于檢測回油室A100最高安全液位和同步檢測回油室A100內(nèi)濾芯是否堵塞的液位感應(yīng)器A05 ;凈油存儲室B100內(nèi)設(shè)有用于檢測凈油室B100最高安全液位和同步檢測設(shè)備漏油的液位感應(yīng)器B08，凈油存儲室B100內(nèi)設(shè)有用于檢測凈油室B100最低安全液位和用于同步檢測回油管道堵塞的液位感應(yīng)器B09 ;所述油水傳感器A04、液位感應(yīng)器A05、液位感應(yīng)器B08、液位感應(yīng)器B09與電控室C100電連接，它們之間所在不同的容腔位置，根據(jù)各自運行環(huán)境發(fā)出感應(yīng)信號，組合成不同條件的信號，把每一種信號傳送到電控室C100進行處理；所述電控室C100用于接收潤滑油凈油裝置、加油裝置和外圍設(shè)備裝置發(fā)來的信號，經(jīng)主電路控制模塊C05內(nèi)部單片機設(shè)定的程序進行邏輯運算后發(fā)送動作信號指令給潤滑油凈油系統(tǒng)裝置、加油系統(tǒng)裝置以及報警系統(tǒng)裝置和顯示裝置；
[0016]潤滑裝置包括:加油電機BO 1、齒輪栗B05、異步伺服驅(qū)動模塊C04和多位置壓力傳感器系統(tǒng)B02 ;所述加油電機B01為伺服驅(qū)動電機，與伺服電機B01電連接的用于控制該伺服電機的電路為異步伺服控制電路C04。
[0017]作為一種多功能集中控制的優(yōu)選方式，所述電控室C100內(nèi)設(shè)有電連接的電源開關(guān)C01、開關(guān)電源模塊C02、10輸入輸出模塊C03、異步伺服驅(qū)動模塊C04、主電路控制模塊C05和顯示模塊C06，它們之間電性連接在一起工作。
[0018]作為一種智能化一機多用途的優(yōu)選方式，所述電控室C100內(nèi)主電路控制模塊C05設(shè)有單片機時序控制電路和程序控制邏輯電路，用于把潤滑加油過程和凈油過程并在一個單片機電路內(nèi)進行同步檢測監(jiān)控與控制，實現(xiàn)加油過程和凈油過程一體化兩種用途同步工作的整體智能化控制和監(jiān)控。
[0019]作為一種提高過濾效果和方便清洗濾芯的優(yōu)選方式，所述濾芯A01為圓筒形的濾芯，濾芯主體A01為50目-100目的不銹鋼濾網(wǎng)，濾芯A01為上下垂直出油口朝下安裝在容腔A202內(nèi)，該濾芯下部通過一個螺牙管同容腔A202的下方連通。
[0020]作為一種提高過濾效果和方便清洗濾芯的優(yōu)選方式，所述圓形槽A300上下垂直設(shè)置安裝在回油室A100容腔內(nèi)，濾芯A03為上下垂直出油口朝下安裝在圓形槽A300內(nèi)，濾芯A03主體為圓筒形雙層結(jié)構(gòu)150目-200目的不銹鋼雙層濾網(wǎng)，該濾芯下部為螺牙管并通過一導(dǎo)液管與凈油存儲室B100連通。
[0021]作為一種便捷排水的優(yōu)選方式，在回油室A100底部還設(shè)有用于連接排水栗B07的濾芯A06，所述與濾芯A06連接的排水栗B07通過管道B10開口于凈油存儲室B100的上方，分離出的水可由此排出到最方便的地方。
[0022]作為一種設(shè)備維護工作的便捷方式，在回油室A100底部還設(shè)有用于更換舊油或設(shè)備維護時手動排液的排液閥A07。
[0023]作為一種優(yōu)選方式，回油室A100和凈油存儲室B100下部為階梯式的結(jié)構(gòu)。
[0024]作為一種方便清理初級過濾室內(nèi)污物的優(yōu)選方式，初級過濾室A200為獨立的容積體，此容積體內(nèi)安裝有初級過濾裝置A01，此容積體可以直接從回油室內(nèi)取出，可方便快捷清理倒掉此容積體內(nèi)的污物。
[0025]作為一種優(yōu)選方式，所述回油室A100內(nèi)部油水傳感器A04所用的檢測油水器件為一密度在0.88-0.96克/立方厘米的裝置體。
[0026]所述加油電機B01和壓力傳感器系統(tǒng)B02與電控室C100電連接；所述加油伺服電機B01相連接的齒輪栗B05、壓力傳感器系統(tǒng)B02、壓力顯示儀器B04和安全泄壓閥B03它們之間均通過管道相互連接在一起進行潤滑注油工作。
[0027]作為一種對設(shè)備凈