一種精餾塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種化工設(shè)備裝置，更具體地說，它涉及一種精餾塔。
【背景技術(shù)】
[0002]精餾塔是化工生產(chǎn)中分離互溶液體混合物的典型化工設(shè)備，其實質(zhì)是多級蒸餾，即在一定壓力下，利用互溶液體混合物各組分的沸點或飽和蒸汽壓不同，使輕組分(沸點較低或飽和蒸汽壓較高的組分)汽化，經(jīng)多次部分液相汽化和部分氣相冷凝，使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高，從而實現(xiàn)分離。
[0003]目前，精餾塔一般采用外置再沸器或內(nèi)置加熱盤管對物料進行加熱，而采用內(nèi)置盤管進行加熱時熱效率較高，占地面積小，利用率高，但內(nèi)置盤管之間通常間隙過大導致精餾塔制造體積過大，并且盤管長度過大，盤管內(nèi)彎曲處過多，導致加熱介質(zhì)的機械能損耗過大，致使盤管內(nèi)容易存氣體，從而降低整體的換熱效率以及增大了能源的浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種精餾塔。
[0005]實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種精餾塔，包括精餾段、塔釜、塔頂，所述塔釜內(nèi)部設(shè)有若干加熱盤管單元，所述加熱盤管單元設(shè)有導熱介質(zhì)的進口管和出口管，所述進口管和所述出口管分別設(shè)有總管進行匯集，所述加熱盤管單元包括至少兩層加熱盤管層，所述加熱盤管層的外圈加熱管與內(nèi)圈加熱管連通，同一單元的所述加熱盤管層相互連通。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，減少了塔釜內(nèi)單根盤管的長度，進而也減少了盤管的彎曲處數(shù)量，從而降低了機械能的浪費。另外，每個加熱盤管單元都設(shè)置有單獨導熱介質(zhì)的進口管和出口管，且兩管分別設(shè)有總管進行匯集，從而使加熱介質(zhì)在盤管內(nèi)的分布更為均勻，減少盤管內(nèi)氣體的滯留，使得溫度控制更為精確，換熱效率更加高。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:同一單元的所述加熱盤管層相互連通處為加熱盤管層的圓心處?？s短了加熱盤管層之間的加熱流體輸送管道的長度，從而節(jié)省了大量的物料，同時也使得流體能夠流經(jīng)較大的范圍。
[0008]所述加熱盤管層是成上下排布的，相鄰兩層所述加熱盤管層之間設(shè)置有鋸齒型支撐板，大大減小盤管間的間距，使盤管的布置更為緊湊，從而減小了精餾塔的體積，使精餾塔的熱能損失大大降低，進而更加高效節(jié)能。
[0009]所述進口管與所述加熱盤管單元最下層的所述加熱盤管層連通，所述出口管與同一所述加熱盤管單元最上層的所述加熱盤管層連通，這樣可以讓塔釜中的各個高度的再沸物同時加熱，也有利于降低熱能的損失。
[0010]所述加熱盤管單元之間和所述加熱盤管層之間設(shè)有支撐板，上下相鄰支撐板通過拉桿相連接。一方面使整個塔釜的加熱盤管結(jié)構(gòu)更加牢固，另一方面，減小了兩個加熱盤管單元間的間距，使盤管單元的布置更為緊湊，從而減小了精餾塔的體積，同時也減少了熱能的損失。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種精餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1、鋸齒型支撐板；2、拉桿；3、加熱盤管層；4、導熱油總進口 ；5、導熱油總進口管；6、導熱油進口 ；7、導熱油出口 ；8、導熱油總出口管；9、導熱油總出口。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1對本實用新型一種精餾塔實施例做進一步說明。
[0014]—種精餾塔，包括精餾段、塔釜、塔頂，塔釜內(nèi)部設(shè)有多個加熱盤管單元，加熱盤管單元，包括兩層加熱盤管層3，兩層加熱盤管層3上下排布，每層加熱盤管層3包括若干圈加熱管，同一加熱盤管層3的內(nèi)外圈加熱盤管相互連通，加熱盤管內(nèi)流動的加熱介質(zhì)為導熱油，而且，同一加熱盤管單元內(nèi)的相鄰加熱盤管層3于加熱盤管層3的圓心處相互連通。同時，同一加熱盤管單元的相鄰兩層熱盤管層10之間以及相鄰加熱盤管單元間的相鄰加熱盤管層3之間通過鋸齒型支撐板1相互支撐，相鄰加熱盤管單元之間及相鄰加熱盤管層3之間的鋸齒型支撐板1之間通過拉桿2連接。這樣一方面使得塔釜內(nèi)加熱盤管單元整體結(jié)構(gòu)更加牢固，另一方面也大大減小盤管間的間距，使盤管的布置更為緊湊，減小了精餾塔的體積，使精餾塔更加高效節(jié)能。
[0015]進一步的方案是:每個加熱盤管單元都設(shè)有導熱油進口 6和導熱油出口 7，而塔釜兩側(cè)設(shè)有導熱油總進口管5和導熱油總出口管8，每個加熱盤管單元的導熱油進口 6和導熱油出口 7都分別匯集至導熱油總進口管5和導熱油總出口管8，同時，導熱油總進口管5設(shè)有導熱油總進口 4，導熱油總出口管8設(shè)有導熱油總出口 9，此時，每個單元各自有導熱油進出口，并設(shè)置總管，減小盤管內(nèi)氣體滯留，使得導熱油在盤管內(nèi)的分布更均勻，增加換熱效率。
[0016]再進一步的方案是:這里為了提高導熱油的流動效率，導熱油進口 6設(shè)置于加熱盤管單元的最下層加熱盤管層3上，導熱油出口 7設(shè)置于同一加熱盤管單元的最上層加熱盤管層3上，導熱油從下層加熱盤管層3流入，再流經(jīng)上層熱盤管層10，從而使塔釜內(nèi)的物料在任何一高度位置的加熱盤管單元處的加熱速率都幾乎相等，這樣也有效的減少了熱能的損失。
[0017]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種精餾塔，包括精餾段、塔釜、塔頂，其特征在于:所述塔釜內(nèi)部設(shè)有若干加熱盤管單元，所述加熱盤管單元設(shè)有導熱介質(zhì)的進口管和出口管，所述進口管和所述出口管分別設(shè)有總管進行匯集，所述加熱盤管單元包括至少兩層加熱盤管層，所述加熱盤管層的外圈加熱管與內(nèi)圈加熱管連通，同一單元的所述加熱盤管層相互連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精餾塔，其特征在于:同一單元的所述加熱盤管層相互連通處為加熱盤管層的圓心處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精餾塔，其特征在于:所述加熱盤管層是成上下排布的，相鄰兩層所述加熱盤管之間設(shè)置有鋸齒型支撐板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種精餾塔，其特征在于:所述進口管與所述加熱盤管單元最下層的所述加熱盤管層連通，所述出口管與同一所述加熱盤管單元最上層的所述加熱盤管層連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精餾塔，其特征在于:所述加熱盤管單元之間和所述加熱盤管層之間設(shè)有支撐板，上下相鄰支撐板通過拉桿相連接。
【專利摘要】一種精餾塔，包括精餾段、塔釜、塔頂，所述塔釜內(nèi)部設(shè)有若干加熱盤管單元，所述加熱盤管單元設(shè)有導熱介質(zhì)的進口管和出口管，所述進口管和所述出口管分別設(shè)有總管進行匯集，所述加熱盤管單元包括至少兩層加熱盤管層，所述加熱盤管層的外圈加熱管與內(nèi)圈加熱管連通，同一單元的所述加熱盤管層相互連通。通過采用上述技術(shù)方案，減少了塔釜內(nèi)單根盤管的長度，進而也減少了盤管的彎曲處數(shù)量，從而降低了機械能的浪費。另外，每個加熱盤管單元都設(shè)置有單獨導熱介質(zhì)的進口管和出口管，且兩管分別設(shè)有總管進行匯集，從而使加熱介質(zhì)在盤管內(nèi)的分布更為均勻，減少盤管內(nèi)氣體的滯留，使得溫度控制更為精確，換熱效率更加高。
【IPC分類】B01D3/14
【公開號】CN205042174
【申請?zhí)枴緾N201520797906
【發(fā)明人】傅建永, 徐小武, 何燕峰, 沈倫鋒, 王晨曄, 吳召偉, 蔡裕杰
【申請人】寧波浙鐵大風化工有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月15日