本發(fā)明涉及化工精餾裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能減壓化工精餾裝置。
背景技術(shù)：
精餾裝置是化工生產(chǎn)領(lǐng)域常用的大型設(shè)備，傳統(tǒng)精餾裝置由再沸器、精餾塔、預(yù)熱器和冷凝器構(gòu)成，工作時(shí)，原料液經(jīng)預(yù)熱器加熱到設(shè)定溫度后，進(jìn)入到精餾塔，在精餾塔的進(jìn)料板上與塔內(nèi)回流的液體和上升的氣體進(jìn)行物質(zhì)和能量的交換。其缺陷是該設(shè)備回流部分設(shè)置有回流中間槽、回流泵以及相應(yīng)的管道閥門和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使得設(shè)備投資多、占地大，工作人員的操作和檢修量大，且設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種節(jié)能減壓化工精餾裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種節(jié)能減壓化工精餾裝置，包括底座，所述底座頂部的一側(cè)外壁上開有槽，且槽的的內(nèi)部焊接有水箱，所述水箱的底部內(nèi)壁上通過螺栓上連接有加壓水泵，所述加壓水泵的頂部外壁上焊接有法蘭盤，且法蘭盤的頂部螺紋連接有出水管，所述底座頂部的一側(cè)外壁上焊接有精餾釜，所述精餾釜的頂部焊接有精餾塔，所述精餾塔的頂部焊接有精餾塔頂，所述精餾釜的兩側(cè)外壁上均開有孔，且孔的內(nèi)壁上焊接有填料管，所述水箱的頂部焊接有支撐板，且支撐板的頂部焊接有加熱器，所述底座頂部的一側(cè)外壁上焊接有第一接受罐和第二接受罐，所述精餾塔頂?shù)捻敳亢附佑袑?dǎo)氣管，且導(dǎo)氣管遠(yuǎn)離精餾塔頂?shù)囊欢撕附佑欣淠?，所述冷凝塔的底部通過導(dǎo)氣管連接有平衡罐，所述平衡罐的頂部外壁上焊接有進(jìn)氣導(dǎo)管，且平衡罐的底部外壁上焊接有出氣導(dǎo)管。
優(yōu)選的，所述出水管遠(yuǎn)離水箱的一端焊接在精餾塔頂?shù)囊粋?cè)外壁上，且出水管靠近精餾塔頂?shù)囊欢藘?nèi)壁上插接有控制閥。
優(yōu)選的，所述底座底部的兩側(cè)外壁上均焊接有底腳，且底腳的數(shù)量為二到六個(gè)，底腳的高度為十到三十厘米。
優(yōu)選的，所述第一接受罐和第二接受罐均通過導(dǎo)氣管與平衡罐和精餾釜連接，且第一接受罐和第二接受罐的一側(cè)底部外壁上均焊接有泄水管，泄水管遠(yuǎn)離第一接受罐和第二接受罐的一端焊接到水箱的側(cè)壁上。
優(yōu)選的，所述進(jìn)氣導(dǎo)管和出氣導(dǎo)管靠近平衡罐的一端內(nèi)壁上均插接有閥門，且閥門均為電磁控制閥門，電磁控制閥門通過導(dǎo)線與控制開關(guān)連接。
優(yōu)選的，所述水泵的一側(cè)外壁上焊接有導(dǎo)水管，且導(dǎo)水管遠(yuǎn)離水泵的一端焊接有過濾網(wǎng)。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明精餾塔頂部的氣體靠自身的升力直接進(jìn)入冷凝塔內(nèi)，冷凝液靠自身重力自燃回流進(jìn)入平衡罐，由于精餾塔內(nèi)部的壓強(qiáng)較大，所以第一接受罐和第二接受罐通過導(dǎo)氣管之間的連接能夠起到減壓的目的，同時(shí)多余的液體回流至水箱能夠再利用做到節(jié)能環(huán)保，保證了精餾分離操作得以穩(wěn)定、方便的進(jìn)行，解決了傳統(tǒng)設(shè)備投資多、占地大，且設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性差的問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種節(jié)能減壓化工精餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1底座、2加壓水泵、3水箱、4加熱器、5填料管、6出水管、7精餾釜、8精餾塔、9精餾塔頂、10冷凝塔、11平衡罐、12進(jìn)氣導(dǎo)管、13出氣導(dǎo)管、14第一接受罐、15第二接受罐。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
參照圖1，一種節(jié)能減壓化工精餾裝置，包括底座1，底座1頂部的一側(cè)外壁上開有槽，且槽的的內(nèi)部焊接有水箱3，水箱3的底部內(nèi)壁上通過螺栓上連接有加壓水泵2，加壓水泵2的頂部外壁上焊接有法蘭盤，且法蘭盤的頂部螺紋連接有出水管6，底座1頂部的一側(cè)外壁上焊接有精餾釜7，精餾釜7的頂部焊接有精餾塔8，精餾塔8的頂部焊接有精餾塔頂9，精餾釜7的兩側(cè)外壁上均開有孔，且孔的內(nèi)壁上焊接有填料管5，水箱3的頂部焊接有支撐板，且支撐板的頂部焊接有加熱器4，底座1頂部的一側(cè)外壁上焊接有第一接受罐14精餾塔頂9的一端焊接有冷凝塔10，冷凝塔10的底部通過導(dǎo)氣管連接有平衡罐11，平衡罐11的頂部外壁上焊接有進(jìn)氣導(dǎo)管12，且平衡罐11的底部外壁上焊接有出氣導(dǎo)管13。
本發(fā)明中，出水管6遠(yuǎn)離水箱3的一端焊接在精餾塔頂9的一側(cè)外壁上，且出水管6靠近精餾塔頂9的一端內(nèi)壁上插接有控制閥，底座1底部的兩側(cè)外壁上均焊接有底腳，且底腳的數(shù)量為二到六個(gè)，底腳的高度為十到三十厘米，第一接受罐14和第二接受罐15均通過導(dǎo)氣管與平衡罐11和精餾釜7連接，且第一接受罐14和第二接受罐15的一側(cè)底部外壁上均焊接有泄水管，泄水管遠(yuǎn)離第一接受罐14和第二接受罐15的一端焊接到水箱3的側(cè)壁上，進(jìn)氣導(dǎo)管12和出氣導(dǎo)管13靠近平衡罐11的一端內(nèi)壁上均插接有閥門，且閥門均為電磁控制閥門，電磁控制閥門通過導(dǎo)線與控制開關(guān)連接，水泵2的一側(cè)外壁上焊接有導(dǎo)水管，且導(dǎo)水管遠(yuǎn)離水泵2的一端焊接有過濾網(wǎng)。
工作原理：使用時(shí)，操作者通過填料管5向精餾塔8的內(nèi)部填入所要精餾的產(chǎn)品，然后打開加壓水泵的開關(guān)，再經(jīng)加熱器4的加熱作用使得精餾塔8內(nèi)部的氣體能夠受到精餾的作用，氣體由于升力的作用可進(jìn)入到冷凝塔10的內(nèi)部，從而液化為液體，當(dāng)然由于精餾塔8和精餾釜7內(nèi)部的壓強(qiáng)過高，同時(shí)氣體也能夠進(jìn)入到第一接受罐14和第二接受罐15的內(nèi)部，再通過平衡罐11平衡第一接受罐14和第二接受罐15與精餾塔8的壓力，精餾后的廢水得到收集凈化再利用從而起到節(jié)能環(huán)保的效果。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。