本發(fā)明涉及蒸煮裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種中藥煎煮設(shè)備及銀杏內(nèi)酯的提取方法。
背景技術(shù)：
：中藥(tcm-traditionalchinesemedicine即“傳統(tǒng)中醫(yī)”或“傳統(tǒng)中醫(yī)藥”)起源于中國(guó)。中藥是指以中醫(yī)藥理論為指導(dǎo)，有著獨(dú)特的理論體系和應(yīng)用形式，用于預(yù)防和治療疾病并具有康復(fù)與保健作用的天然藥物及其加工代用品，主要包括植物藥、動(dòng)物藥、礦物藥，中成藥越來(lái)越受到人們的歡迎，在中成藥的生產(chǎn)過(guò)程中，往往需要對(duì)中藥提取液進(jìn)行濃縮。中藥濃縮罐是藥液濃縮過(guò)程所必須的一個(gè)設(shè)備，但是現(xiàn)有的中藥濃縮罐不能對(duì)藥液進(jìn)行過(guò)濾，導(dǎo)致濃縮液中藥渣含量較多。而且濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣不能循環(huán)利用，造成資源的浪費(fèi)。此外，現(xiàn)有濃縮罐還存在難以清洗、真空泵易堵塞、濃縮效率低等問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種中藥濃縮設(shè)備及銀杏內(nèi)酯的提取方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種中藥濃縮設(shè)備，包括罐體、位于罐體頂部的進(jìn)液口和位于罐體底部的排液口，所述罐體的外側(cè)設(shè)有一層加熱板，所述加熱板的外側(cè)設(shè)有保溫層，所述罐體內(nèi)壁上設(shè)有一圈清洗管道，所述清洗管道上等距離設(shè)有若干清洗噴頭，所述罐體頂部通過(guò)真空管連接有真空泵，所述罐體與真空泵之間設(shè)有緩沖罐，所述罐體頂部通過(guò)管道連接有蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的另一端連接有冷凝器，所述冷凝器的另一端連接有儲(chǔ)水罐，所述儲(chǔ)水罐的出水口與清洗管道連通，所述罐體內(nèi)部位于進(jìn)液口的下方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述罐體上設(shè)有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述罐體的內(nèi)部設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿的外側(cè)設(shè)有外環(huán)，所述外環(huán)和攪拌桿之間等距離環(huán)繞設(shè)有若干減震裝置。優(yōu)選的，所述清洗噴頭的數(shù)量為4-6個(gè)。優(yōu)選的，所述減震裝置包括彈性桿和繞設(shè)在彈性桿上的彈簧組成。優(yōu)選的，所述清洗噴頭的方向沿罐體內(nèi)壁切向設(shè)置。優(yōu)選的，所述外環(huán)的外側(cè)壁上等距離環(huán)繞設(shè)有若干攪拌頭。優(yōu)選的，所述罐體的外側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端貫穿罐體的側(cè)壁并與攪拌桿連接。本發(fā)明中，在具體工作時(shí)，對(duì)藥液進(jìn)行加熱蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)的水蒸氣經(jīng)冷凝器流入儲(chǔ)水罐中，當(dāng)罐體需要進(jìn)行清洗時(shí)，打開(kāi)儲(chǔ)水罐，利用儲(chǔ)存的蒸餾水進(jìn)行清洗，一方面保證罐體內(nèi)部清潔環(huán)境，有利于設(shè)備的再次使用，另一方面將水重復(fù)利用，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本；罐體與真空泵之間設(shè)有緩沖罐，避免罐體中的物質(zhì)進(jìn)入真空泵中造成堵塞；進(jìn)液口的下方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，能夠?qū)λ幰哼M(jìn)行過(guò)濾，降低藥液中的藥渣；所設(shè)置的負(fù)壓風(fēng)機(jī)能夠提高藥液的過(guò)濾效率，而且通過(guò)外環(huán)、攪拌頭、減震裝置和攪拌桿的設(shè)置可以增加液體在罐體內(nèi)的濃縮進(jìn)度，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于清洗，濃縮效率高，能夠?qū)⑺貜?fù)利用，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明提出的一種中藥濃縮設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種中藥濃縮設(shè)備清洗管道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1罐體、2緩沖罐、3真空泵、4保溫層、5清洗噴頭、6加熱板、7負(fù)壓風(fēng)機(jī)、8排液口、9清洗管道、10儲(chǔ)水罐、11冷凝器、12進(jìn)液口、13蒸發(fā)器、14過(guò)濾網(wǎng)、15外環(huán)、16攪拌頭、17減震裝置、18攪拌桿。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。實(shí)施例1：參照?qǐng)D1-2，一種中藥濃縮罐，包括罐體1、位于罐體1頂部的進(jìn)液口12，位于罐體1底部的排液口8，所述罐體1的外側(cè)設(shè)有一層加熱板6，所述加熱板6的外側(cè)設(shè)有保溫層4，所述罐體1內(nèi)壁上設(shè)有一圈清洗管道9，所述清洗管道9上設(shè)有清洗噴頭5，所述清洗噴頭5的數(shù)量為4-6個(gè)，所述清洗噴頭5的方向沿罐體1內(nèi)壁切向設(shè)置，所述罐體1頂部通過(guò)真空管連接有真空泵3，所述罐體1與真空泵3之間設(shè)有緩沖罐2，所述罐體1頂部通過(guò)管道連接有蒸發(fā)器13，所述蒸發(fā)器13的另一端連接有冷凝器11，所述冷凝器11的另一端連接有儲(chǔ)水罐10，所述儲(chǔ)水罐10的出水口與清洗管道9連通，所述罐體1內(nèi)部位于進(jìn)液口12的下方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)14，所述罐體1上設(shè)有負(fù)壓風(fēng)機(jī)7，罐體1的內(nèi)部設(shè)有攪拌桿18，罐體1的外側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端貫穿罐體1的側(cè)壁并與攪拌桿18連接，攪拌桿18的外側(cè)設(shè)有外環(huán)15，外環(huán)15和攪拌桿18之間等距離環(huán)繞設(shè)有若干減震裝置17。本發(fā)明中，在具體工作時(shí)，對(duì)藥液進(jìn)行加熱蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)的水蒸氣經(jīng)冷凝器11流入儲(chǔ)水罐10中，當(dāng)罐體1需要進(jìn)行清洗時(shí)，打開(kāi)儲(chǔ)水罐10，利用儲(chǔ)存的蒸餾水進(jìn)行清洗，一方面保證罐體1內(nèi)部清潔環(huán)境，有利于設(shè)備的再次使用，另一方面將水重復(fù)利用，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本；罐體1與真空泵3之間設(shè)有緩沖罐2，避免罐體1中的物質(zhì)進(jìn)入真空泵3中造成堵塞；進(jìn)液口12的下方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)14，能夠?qū)λ幰哼M(jìn)行過(guò)濾，降低藥液中的藥渣；所設(shè)置的負(fù)壓風(fēng)機(jī)7能夠提高藥液的過(guò)濾效率，而且通過(guò)外環(huán)15、攪拌頭16、減震裝置17和攪拌桿18的設(shè)置可以增加液體在罐體1內(nèi)的濃縮進(jìn)度。實(shí)施例2：取銀杏葉1000克，用5倍量體積百分比濃度為85％的乙醇提取，提取液，使用實(shí)施例1所述的中藥濃縮設(shè)備，濃縮得浸膏，浸膏加水稀釋后過(guò)大孔樹(shù)脂柱吸附，乙醇洗脫，洗脫液使用實(shí)施例1所述的中藥濃縮設(shè)備濃縮得稠膏，稠膏烘干，將干膏裝柱，用乙酸乙酯洗脫，乙酸乙酯洗脫液使用實(shí)施例1所述的中藥濃縮設(shè)備濃縮至無(wú)乙酸乙酯味，加入乙醇溶解，用乙醇結(jié)晶得到粗結(jié)晶，粗結(jié)晶用乙醇、乙酸乙酯重結(jié)晶，即可得到銀杏內(nèi)酯b，并與普通濃縮鍋提取銀杏內(nèi)酯b進(jìn)行比較。組別銀杏內(nèi)酯b得率(％)本發(fā)明組97.4普通濃縮鍋組86.2說(shuō)明本發(fā)明的中藥濃縮設(shè)備能有效保護(hù)銀杏內(nèi)酯b不被破壞，制備得到的銀杏內(nèi)酯b含量高。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)本發(fā)明公開(kāi)了一種中藥濃縮設(shè)備，包括罐體、位于罐體頂部的進(jìn)液口和位于罐體底部的排液口，所述罐體的外側(cè)設(shè)有一層加熱板，所述加熱板的外側(cè)設(shè)有保溫層，所述罐體內(nèi)壁上設(shè)有一圈清洗管道，所述清洗管道上等距離設(shè)有若干清洗噴頭，所述罐體頂部通過(guò)真空管連接有真空泵，所述罐體與真空泵之間設(shè)有緩沖罐，所述罐體頂部通過(guò)管道連接有蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的另一端連接有冷凝器，所述冷凝器的另一端連接有儲(chǔ)水罐，所述儲(chǔ)水罐的出水口與清洗管道連通，所述罐體內(nèi)部位于進(jìn)液口的下方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述罐體上設(shè)有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述罐體的內(nèi)部設(shè)有攪拌桿。本發(fā)明便于清洗，濃縮效率高，能夠?qū)⑺貜?fù)利用，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。技術(shù)研發(fā)人員：戴文健受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京晶云化工有限公司技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04技術(shù)公布日：2017.09.15