本實(shí)用新型涉及石油精餾系統(tǒng)中的設(shè)備，具體的說(shuō)是涉及一種石油精餾系統(tǒng)及應(yīng)用至該系統(tǒng)的PLC變頻器自動(dòng)控制裝置。

背景技術(shù)：

精餾塔主要包括兩種類型，一類是化工生產(chǎn)中使用的精餾裝置，該類裝置通常是連續(xù)生產(chǎn)裝置，系統(tǒng)組成主要包括進(jìn)料泵、精餾塔、塔頂冷凝器、回流罐、回流泵、塔頂產(chǎn)品泵、重沸器、釜料泵等，生產(chǎn)裝置一般需要具有較大的生產(chǎn)能力，其精餾塔通常采用塔式塔、規(guī)整填料塔、大尺寸散裝填料塔等。這些精餾塔的塔板效率較低，需要精餾塔的高度很高，占用空間很大，由于需要較大的生產(chǎn)能力，各輸送泵通常采用離心泵，流量控制通過(guò)調(diào)節(jié)泵出口閥門的開(kāi)度調(diào)節(jié)，流量調(diào)節(jié)的精確度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供了一種石油精餾系統(tǒng)及應(yīng)用至該系統(tǒng)的PLC變頻器自動(dòng)控制裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種石油精餾系統(tǒng)，該精餾系統(tǒng)包括蒸汽流量調(diào)節(jié)閥、再沸器、塔頂回流緩沖罐、精餾塔、加熱模塊、第一輸送泵、側(cè)采氣液分離器、第一側(cè)采冷凝器、第二側(cè)采冷凝器、第二傳輸泵、第一回流罐、第二回流罐、總回流罐、第一過(guò)濾器、第二過(guò)濾器、第一調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥、第三調(diào)節(jié)閥；

所述精餾塔的底部區(qū)域連接加熱模塊，其底端通過(guò)管路連接第一輸送泵的輸入端，所述第一輸送泵的輸出端連接側(cè)采氣液分離器的中上部區(qū)域；

所述側(cè)采氣液分離器側(cè)下部連接第二側(cè)采冷凝器，所述第二側(cè)采冷凝器另一端連接第二回流罐，所述采氣液分離器的上端部通過(guò)管路連接精餾塔的側(cè)腰部，其底端通過(guò)管路連接第一側(cè)采冷凝器，所述第一側(cè)采冷凝器的另一端連接第二傳輸泵；

所述第二回流罐的輸出端通過(guò)管路連接總回流罐，在該管路上設(shè)置有第三調(diào)節(jié)閥；

所述精餾塔頂部通過(guò)管路連接再沸器，所述再沸器設(shè)置有2個(gè)輸入端、2個(gè)輸出端，其中的一個(gè)輸入端連接蒸汽管，在該蒸汽管路上設(shè)置有蒸汽流量調(diào)節(jié)閥，所述再沸器的輸出端一個(gè)在底部，另一個(gè)在側(cè)部，在底部的輸出端連接塔頂回流緩沖罐，在側(cè)部的輸出端連接外部排氣管路；

所述塔頂回流緩沖罐設(shè)置有三個(gè)輸出接口，該三個(gè)輸出接口通過(guò)管路分別連接第一過(guò)濾器、總回流罐、第二過(guò)濾器，所述第一過(guò)濾器的另一端通過(guò)管路連接第一回流罐，所述第一回流罐通過(guò)管路連接總回流罐，在該管路上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥；所述塔頂回流緩沖罐與總回流罐之間的管路上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥；所述第二過(guò)濾器的另一端通過(guò)管路連接精餾塔頂部側(cè)邊；

所述總回流罐的輸出端連接第二傳輸泵的輸入端。

進(jìn)一步的，所述精餾塔設(shè)置有八個(gè)蒸餾釜。

一種石油精餾系統(tǒng)的PLC變頻器自動(dòng)控制裝置，該自動(dòng)控制裝置包括主PLC變頻器及與主PLC變頻器連接的若干從PLC變頻器，每個(gè)變頻器的電源輸入端與電網(wǎng)相連接，從PLC變頻器電源輸出端與石油精餾系統(tǒng)中的相應(yīng)控制器或感應(yīng)器輸入端相連接。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型石油精餾系統(tǒng)精餾產(chǎn)品效率高、質(zhì)量能夠達(dá)到要求，在系統(tǒng)中運(yùn)用了變頻器使整個(gè)精餾過(guò)程自動(dòng)化，無(wú)須人工操作，降低了人工成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型石油精餾系統(tǒng)示意圖。

附圖中標(biāo)記：蒸汽流量調(diào)節(jié)閥1、再沸器2、塔頂回流緩沖罐3、第二過(guò)濾器4、精餾塔5、加熱模塊6、第一輸送泵7、側(cè)采氣液分離器8、第一側(cè)采冷凝器9、第二傳輸泵10、第三調(diào)節(jié)閥11、第二側(cè)采冷凝器12、第二回流罐13、第二調(diào)節(jié)閥14、第一回流罐15、第一調(diào)節(jié)閥16、第一過(guò)濾器17、總回流罐18。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參照附圖1，本實(shí)用新型的一種石油精餾系統(tǒng)，該精餾系統(tǒng)包括蒸汽流量調(diào)節(jié)閥1、再沸器2、塔頂回流緩沖罐3、精餾塔5、加熱模塊6、第一輸送泵7、側(cè)采氣液分離器8、第一側(cè)采冷凝器9、第二側(cè)采冷凝器12、第二傳輸泵10、第一回流罐15、第二回流罐13、總回流罐18、第一過(guò)濾器17、第二過(guò)濾器4、第一調(diào)節(jié)閥16、第二調(diào)節(jié)閥14、第三調(diào)節(jié)閥11；所述精餾塔5的底部區(qū)域連接加熱模塊6，其底端通過(guò)管路連接第一輸送泵7的輸入端，所述第一輸送泵7的輸出端連接側(cè)采氣液分離器8的中上部區(qū)域；所述側(cè)采氣液分離器8側(cè)下部連接第二側(cè)采冷凝器12，所述第二側(cè)采冷凝器12另一端連接第二回流罐13，所述采氣液分離器8的上端部通過(guò)管路連接精餾塔5的側(cè)腰部，其底端通過(guò)管路連接第一側(cè)采冷凝器9，所述第一側(cè)采冷凝器9的另一端連接第二傳輸泵10；所述第二回流罐13的輸出端通過(guò)管路連接總回流罐18，在該管路上設(shè)置有第三調(diào)節(jié)閥11；所述精餾塔5頂部通過(guò)管路連接再沸器2，所述再沸器2設(shè)置有2個(gè)輸入端、2個(gè)輸出端，其中的一個(gè)輸入端連接蒸汽管，在該蒸汽管路上設(shè)置有蒸汽流量調(diào)節(jié)閥1，所述再沸器2的輸出端一個(gè)在底部，另一個(gè)在側(cè)部，在底部的輸出端連接塔頂回流緩沖罐3，在側(cè)部的輸出端連接外部排氣管路；所述塔頂回流緩沖罐3設(shè)置有三個(gè)輸出接口，該三個(gè)輸出接口通過(guò)管路分別連接第一過(guò)濾器17、總回流罐18、第二過(guò)濾器4，所述第一過(guò)濾器17的另一端通過(guò)管路連接第一回流罐15，所述第一回流罐15通過(guò)管路連接總回流罐18，在該管路上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥16；所述塔頂回流緩沖罐3與總回流罐18之間的管路上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥14；所述第二過(guò)濾器4的另一端通過(guò)管路連接精餾塔5頂部側(cè)邊；所述總回流罐18的輸出端連接第二傳輸泵10的輸入端。所述精餾塔5設(shè)置有八個(gè)蒸餾釜。

一種石油精餾系統(tǒng)的PLC變頻器自動(dòng)控制裝置，該自動(dòng)控制裝置包括主PLC變頻器及與主PLC變頻器連接的若干從PLC變頻器，每個(gè)變頻器的電源輸入端與電網(wǎng)相連接，從PLC變頻器電源輸出端與石油精餾系統(tǒng)中的相應(yīng)控制器或感應(yīng)器輸入端相連接。本實(shí)用新型石油精餾系統(tǒng)精餾產(chǎn)品效率高、質(zhì)量能夠達(dá)到要求，在系統(tǒng)中運(yùn)用了變頻器使整個(gè)精餾過(guò)程自動(dòng)化，無(wú)須人工操作，降低了人工成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。