本實用新型屬于聚乙烯吡咯烷酮制備技術領域，特別涉及制備聚乙烯吡咯烷酮的一種高效精餾裝置。

背景技術：

在聚乙烯吡咯烷酮的制備過程中，需要采取精餾工藝，而現(xiàn)有精餾工藝過程中所用的精餾塔存在以下缺點:1）受熱不均勻，需要較長時間才能在加熱至沸點，效率低；2）冷凝效果差，產(chǎn)生部分高溫不凝氣體，影響制備效率，該部分高溫不凝氣體排出時還會對后續(xù)設備造成損害，嚴重時可能發(fā)生重大生產(chǎn)事故。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型提供一種高效精餾裝置，其受熱均勻，冷凝效果好，制備效率高，生產(chǎn)過程安全無隱患。

本實用新型的技術方案是：一種高效精餾裝置，包括精餾塔外殼和冷凝器；所述精餾塔外殼內(nèi)設有精餾塔內(nèi)膽，精餾塔外殼的夾層內(nèi)和精餾塔內(nèi)膽的夾層內(nèi)均設有加熱管，精餾塔內(nèi)膽上從上至下依次設有出氣孔、進液管和出液孔；所述精餾塔外殼和冷凝器之間通過導氣管連接，導氣管的兩端分別連接精餾塔外殼的頂部和冷凝器的頂部。

制備聚乙烯吡咯烷酮的液體原料通過進液管流進精餾塔內(nèi)膽內(nèi)，當漫過精餾塔內(nèi)膽的出液孔時，從出液孔流進精餾塔外殼內(nèi)，然后開始加熱，產(chǎn)生的氣體通過導氣管進入冷凝器中。通過在精餾塔外殼的夾層內(nèi)和精餾塔內(nèi)膽的夾層內(nèi)設置加熱管，來進行加熱，增加了受熱面積，使更快達到沸點，縮短了達到沸點的時間，從而提升制備效率。

本實用新型中，優(yōu)選地，所述導氣管外設有冷凝管。增設冷凝管的目的是進一步增加冷凝效果，使氣體在導氣管內(nèi)就開始冷凝，提升了冷凝效率。

進一步地，該高效精餾裝置還包括氣體回流管，氣體回流管的進氣口連接冷凝器的頂部，氣體回流管的出氣口連接所述的導氣管，所述的冷凝管位于氣體回流管的出氣口與導氣管的出氣口之間。通過設置氣體回流管，使冷凝器中來不及冷凝的氣體回流至導氣管中，在導氣管中進行再一次的冷凝，提升了冷凝效果。

本實用新型中，優(yōu)選地，所述導氣管向冷凝器傾斜設置，傾斜角度為30度-60度。目的是避免冷凝液回流導致降低制備效率的情況發(fā)生。

更進一步地，所述精餾塔外殼夾層內(nèi)的加熱管均勻分布，所述精餾塔內(nèi)膽夾層內(nèi)的加熱管均勻分布。目的是使原料受熱更均勻，加熱效果更好，提升制備效率。

本實用新型的有益效果是：

（1）、通過在精餾塔外殼的夾層內(nèi)和精餾塔內(nèi)膽的夾層內(nèi)設置加熱管，來進行加熱，增加了受熱面積，使更快達到沸點，縮短了達到沸點的時間，從而提升制備效率；

（2）、增設冷凝管進一步增加了冷凝效果，使氣體在導氣管內(nèi)就開始冷凝，提升了冷凝效率；

（3）、設置氣體回流管，使冷凝器中來不及冷凝的氣體回流至導氣管中，在導氣管中進行再一次的冷凝，提升了冷凝效果；

（4）、將導氣管向冷凝器傾斜設置，避免了冷凝液回流導致降低制備效率的情況發(fā)生；

（5）、將加熱管均勻分布設置，使原料受熱更均勻，加熱效果更好，提升制備效率。

附圖說明

圖1 是本實用新型實施例所述高效精餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是圖1中的A-A剖視圖；

附圖標記說明：

100-精餾塔外殼，101-精餾塔內(nèi)膽，102-出液孔，103-進液管，104-出氣孔，105-加熱管，200-導氣管，201-冷凝管，202-氣體回流管，300-冷凝器，400-原料。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。

實施例

參考圖1和圖2，一種高效精餾裝置，包括精餾塔外殼100和冷凝器300；所述精餾塔外殼100內(nèi)設有精餾塔內(nèi)膽101，精餾塔外殼100的夾層內(nèi)和精餾塔內(nèi)膽101的夾層內(nèi)均設有加熱管105，精餾塔內(nèi)膽101上從上至下依次設有出氣孔104、進液管103和出液孔102；所述精餾塔外殼100和冷凝器300之間通過導氣管200連接，導氣管200的兩端分別連接精餾塔外殼100的頂部和冷凝器300的頂部。

工作時，制備聚乙烯吡咯烷酮的液體原料通過進液管103流進精餾塔內(nèi)膽101內(nèi)，當漫過精餾塔內(nèi)膽的出液孔102時，從出液孔102流進精餾塔外殼100內(nèi)，然后開始加熱，產(chǎn)生的氣體通過導氣管200進入冷凝器300中。通過在精餾塔外殼100的夾層內(nèi)和精餾塔內(nèi)膽101的夾層內(nèi)設置加熱管105，來進行加熱，增加了受熱面積，使更快達到沸點，縮短了達到沸點的時間，從而提升制備效率。

在另一個實施例中，所述導氣管外設有冷凝管201。增設冷凝管201的目的是進一步增加冷凝效果，使氣體在導氣管200內(nèi)就開始冷凝，提升了冷凝效率。

在另一個實施例中，該高效精餾裝置還包括氣體回流管202，氣體回流管202的進氣口連接冷凝器300的頂部，氣體回流管202的出氣口連接所述的導氣管200，所述的冷凝管201位于氣體回流管202的出氣口與導氣管200的出氣口之間。通過設置氣體回流管202，使冷凝器300中來不及冷凝的氣體回流至導氣管200中，在導氣管200中進行再一次的冷凝，提升了冷凝效果。

在另一個實施例中，所述導氣管200向冷凝器300傾斜設置，傾斜角度為30度，也可以是45度或60度。目的是避免冷凝液回流導致降低制備效率的情況發(fā)生。

在另一個實施例中，所述精餾塔外殼100夾層內(nèi)的加熱管105均勻分布，所述精餾塔內(nèi)膽101夾層內(nèi)的加熱管105均勻分布。目的是使原料受熱更均勻，加熱效果更好，提升制備效率。

以上所述實例僅表達了本實用新型的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。