回收三羥甲基丙烷輕組分中溶劑的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回收系統(tǒng)，特別涉及一種回收三羥甲基丙烷輕組分中溶劑的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]三羥甲基丙烷(簡(jiǎn)稱TMP)是一種重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，它是樹脂行業(yè)常用的擴(kuò)鏈劑。其可用于醇酸樹脂、聚氨酯、不飽和樹脂、聚酯樹脂、涂料等領(lǐng)域，也可用于合成航空潤(rùn)滑油、增塑劑、表面活性劑、潤(rùn)濕劑、炸藥、印刷油墨等，還可用作紡織助劑和聚氯乙烯樹脂的熱穩(wěn)定劑，具有良好的應(yīng)用前景。
[0003]三羥甲基丙烷生產(chǎn)過程中要使用一種酯類溶劑把濃縮液中的三羥甲基丙烷和雙三羥甲基丙烷等有機(jī)物萃取出來，然后經(jīng)過溶劑精餾和脫輕工序?qū)⑷軇┨峒兏蓛簦瑥亩玫礁吆康娜u甲基丙烷產(chǎn)品，其中脫輕工序的目的是脫去溶劑及副反應(yīng)產(chǎn)生的縮醛和半縮醛等輕組分，由于輕組分中含有較多的溶劑，如果直接作為廢料賣掉則產(chǎn)品成本會(huì)提高很多。
[0004]目前國(guó)內(nèi)一般是采用溶劑再回收工序?qū)⑤p組分中的溶劑進(jìn)行再次提純重復(fù)利用。該方法可以回收一定量的溶劑，但存在不足之處:
[0005](1)回收的溶劑純度很難保證，因?yàn)檩p組分中雜質(zhì)同溶劑的沸點(diǎn)相差不大，從而導(dǎo)致采出的溶劑也含有少量的雜質(zhì)，時(shí)間一長(zhǎng)會(huì)污染溶劑儲(chǔ)罐導(dǎo)致萃取工序效果變差；
[0006](2)塔底的溶劑和雜質(zhì)共沸導(dǎo)致分離提純不徹底，最終塔底將含有10%_15%的溶劑被扔掉；
[0007](3)浪費(fèi)能源，因?yàn)槿軇┑姆悬c(diǎn)較高，在負(fù)壓下需要升到180°C才能保證塔底溶劑含量在15%以下，分離成本略高。
[0008]因此，研發(fā)一種回收率高、成本低的三羥甲基丙烷輕組分中溶劑回收工藝及其裝備勢(shì)在必行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種回收三羥甲基丙烷輕組分中溶劑的系統(tǒng)，其能夠利用溶劑同雜質(zhì)結(jié)晶點(diǎn)差別很大的特點(diǎn)從輕組分中盡可能的回收到高含量的溶劑，且回收成本低。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種回收三羥甲基丙烷輕組分中溶劑的系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括結(jié)晶釜、過濾器、濾液罐、脫酯塔、再沸器、冷凝器、尾冷器和酯儲(chǔ)罐，結(jié)晶釜，其頂部具有一輕組分進(jìn)口以及一酯進(jìn)口，底部具有一個(gè)物料出口 ；過濾器，其頂部具有一個(gè)出液口，側(cè)部設(shè)有一個(gè)物料進(jìn)口，底部具有一個(gè)輕組分出口 ；所述過濾器的物料進(jìn)口通過管道A與結(jié)晶釜的物料出口連通，并在管道A上設(shè)置有進(jìn)料栗；濾液罐，其頂部具有一個(gè)濾液進(jìn)口，底部具有一個(gè)濾液出口 ；所述濾液罐的濾液進(jìn)口通過管道B與過濾器的出液口連通；脫酯塔，其頂部設(shè)有一個(gè)酯出口，中部具有數(shù)個(gè)濾液噴淋口，下部具有一個(gè)溶劑回流口，底部具有一個(gè)溶劑出口 ；所述脫酯塔的濾液噴淋口通過管道C與濾液罐的濾液出口連通，并在管道C上設(shè)置有噴淋栗；再沸器，再沸器頂部通過管道D與脫酯塔的溶劑出口連通，再沸器底部通過管道E與脫酯塔的溶劑回流口連通；冷凝器組，所述冷凝器組的熱媒進(jìn)口通過管道F脫酯塔的酯出口連通；酯儲(chǔ)罐，酯儲(chǔ)罐的頂部通過管道G與冷凝器組的熱媒出口，酯儲(chǔ)罐的底部通過管道Η與結(jié)晶釜的酯進(jìn)口連通，并在管道Η上設(shè)置有供酯栗。
[0011]優(yōu)選的，所述結(jié)晶釜的頂部還具有一循環(huán)進(jìn)料口，過濾器的頂部具有一循環(huán)回料口，該循環(huán)回料口通過循環(huán)回料管與循環(huán)進(jìn)料口連通。
[0012]優(yōu)選的，所述過濾器具有一個(gè)加熱夾層，過濾器的底部通過管道I連接有一輕組分罐，過濾器的頂部通過管道J與冷凝器組的熱媒進(jìn)口連通，并在管道J上設(shè)置有抽真空裝置。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014](1)本實(shí)用新型中，利用溶劑與雜質(zhì)結(jié)晶點(diǎn)的不同，含有大量溶劑的輕組分與酯通入結(jié)晶釜內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶，再由過濾器進(jìn)行過濾結(jié)晶，得到含有酯的溶劑以及濾餅(結(jié)晶體)，通過結(jié)晶分離后可以得到高含量的溶劑，最后再由脫酯塔將溶劑和酯進(jìn)行分離；通過檢測(cè)、化驗(yàn)發(fā)現(xiàn)脫酯塔底的溶劑含量> 99%以上，而濾餅中的溶劑含量< 1%，從而實(shí)現(xiàn)溶劑的回收率的最大化；
[0015](2)節(jié)約能源，傳統(tǒng)的溶劑再回收要升溫到180°C左右，現(xiàn)脫酯塔只要升到80-120°C之間就可以得到99%的溶劑，能耗大幅下降。而結(jié)晶所需的冷凍水同三羥甲基丙烷切片共用，因此比單獨(dú)上冰機(jī)減少費(fèi)用；
[0016](3)所需設(shè)備的費(fèi)用明顯下降，傳統(tǒng)的溶劑再回收要想達(dá)到分離目的，再回收塔要求很高，高度在25m以上，造價(jià)高，而本實(shí)用新型的脫酯塔由于工藝要求，其只需10m左右，較傳統(tǒng)的設(shè)備費(fèi)用降低不少；
[0017](4)本實(shí)用新型中，通過對(duì)濾餅進(jìn)行升溫至80°C左右，將不含溶劑的輕組分進(jìn)行熔化，同時(shí)進(jìn)行抽真空，可將濾餅中的酯脫除干凈，得到不含溶劑和酯的輕組分，實(shí)現(xiàn)輕組分的回收再利用。大大提高了資源利用率，更加環(huán)保。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型回收三羥甲基丙烷輕組分中溶劑的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，包括結(jié)晶釜1、過濾器2、輕組分罐3、濾液罐4、脫酯塔5、再沸器6、冷凝器7、尾冷器8和酯儲(chǔ)罐9。
[0020]結(jié)晶釜1，其頂部具有一輕組分進(jìn)口以及一酯進(jìn)口，底部具有一個(gè)物料出口 ；釜內(nèi)內(nèi)置有攪拌器，釜外設(shè)置有用于通入冷媒的夾套層。該結(jié)晶釜其用于將含有溶劑的輕組分與酯充分?jǐn)嚢璨⒔Y(jié)晶。
[0021]過濾器2，其頂部具有一個(gè)出液口，側(cè)部設(shè)有一個(gè)物料進(jìn)口，底部具有一個(gè)輕組分出口 ；過濾器2的物料進(jìn)口通過管道A與結(jié)晶釜1的物料出口連通，并在管道A上設(shè)置有進(jìn)料栗。
[0022]濾液罐4，其頂部具有一個(gè)濾液進(jìn)口，底部具有一個(gè)濾液出口 ；濾液罐4的濾液進(jìn)口通過管道B與過濾器的出液口連通。
[0023]脫酯塔5，其頂部設(shè)有一個(gè)酯出口，中部具有數(shù)個(gè)濾液噴淋口 51，下部具有一個(gè)溶劑回流口，底部具有一個(gè)溶劑出口 ；脫酯塔5的濾液噴淋口通過管道C與濾液罐