一種適用于捏合機(jī)的出渣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及捏合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于捏合機(jī)的出渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]捏合機(jī)在使用過程中會產(chǎn)生大量廢渣，這些廢渣如果直接排放會污染環(huán)境。捏合機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生的廢渣中含有部分廢油，這類廢油相對其他領(lǐng)域的廢油具有較高的清潔度，其可循環(huán)利用價值較高，過濾和回收的成本較小。目前國內(nèi)對于捏合機(jī)運(yùn)行中的廢油無法有效利用，白白浪費(fèi)了這部分能源。另外，這類混合廢油的廢渣在過濾過程中很容易堵塞濾網(wǎng)，而由于捏合機(jī)處理的物料自身的特性，使得傳統(tǒng)螺旋出渣設(shè)備不適用于捏合機(jī)的出渣過程，廢渣經(jīng)由螺旋出渣設(shè)備攪拌后成團(tuán)狀凝固物，攪拌速度越高，其凝練程度越強(qiáng)，導(dǎo)致最終完全堵塞過濾設(shè)備和出渣通道，反而不利于出渣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種適用于捏合機(jī)的出渣裝置，解決以上技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種適用于捏合機(jī)的出渣裝置，其特征在于，包括一過濾池，所述過濾池的主入口設(shè)置于過濾池的上部，且聯(lián)通捏合機(jī)的廢渣輸送管道；
[0006]所述過濾池內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，用于將廢渣中所含的油料分離出，所述濾網(wǎng)的邊緣固定于所述過濾池的側(cè)壁；
[0007]所述過濾池的底部開口，其下方設(shè)有一廢油收集池，用于收集廢渣中的油料。
[0008]所述濾網(wǎng)采用50目?300目的濾網(wǎng)。
[0009]所述濾網(wǎng)設(shè)有至少兩個，相鄰的所述濾網(wǎng)之間的間隔距離相等。
[0010]任一所述濾網(wǎng)均傾斜設(shè)置于所述過濾池內(nèi)，與任一所述濾網(wǎng)的低位置端連接的過濾池側(cè)壁上均設(shè)有廢渣排出口，所述廢渣排出口聯(lián)通廢渣收集池，廢渣通過傾斜的濾網(wǎng)表面滑落后最終掉入廢渣收集池內(nèi)；
[0011]位于最上層的所述濾網(wǎng)的高位置端上方的過濾池頂部設(shè)有所述過濾池的主入口。
[0012]優(yōu)選的，任一所述濾網(wǎng)的傾斜方向均一致。
[0013]所述濾網(wǎng)的傾斜角度范圍在10度?30度之間，濾網(wǎng)傾斜過大或過小，前者易導(dǎo)致油料分離不充分，后者易導(dǎo)致渣料堆積，優(yōu)選15度?20度。
[0014]任一所述濾網(wǎng)與其配合的設(shè)有一刮板機(jī)構(gòu)，用于刮除粘附于濾網(wǎng)表面的殘留物，所述刮板機(jī)構(gòu)包括一輸送帶，所述輸送帶的輸送面垂直于所述濾網(wǎng)上表面，且輸送路徑平行于所述濾網(wǎng)，所述輸送帶的輸送面上固定地設(shè)有刮板，所述刮板設(shè)有至少兩個，相鄰刮板之間間隔距離相等且相鄰刮板相互平行。
[0015]優(yōu)選的，所述刮板垂直設(shè)置于所述輸送帶的輸送面上。
[0016]優(yōu)選的，所述刮板垂直于所述濾網(wǎng)的上表面，且所述刮板的移動路徑沿著濾網(wǎng)上表面的高位置端至低位置端后覆蓋濾網(wǎng)的整個上表面。
[0017]所述廢渣輸送管道內(nèi)置一循環(huán)輸送機(jī)，所述循環(huán)輸送機(jī)的一端設(shè)置于捏合機(jī)廢料出口處，用于承接捏合機(jī)排出的廢渣，其另一端設(shè)置于所述主入口處，所述主入口處設(shè)有一擋板，所述擋板的上端面距離所述循環(huán)輸送機(jī)的輸送面的距離為1mm?2mm，便于將循環(huán)輸送機(jī)輸送面上粘附的廢渣刮除后使其掉落過濾池內(nèi)。
[0018]所述廢渣收集池連接一渣料排出裝置，所述渣料排出裝置包括一另一循環(huán)輸送機(jī)，所述另一循環(huán)輸送機(jī)的一端伸入廢渣收集池內(nèi)；
[0019]所述另一循環(huán)輸送機(jī)的輸送面上設(shè)有至少兩塊隔板，且相鄰隔板之間間隔距離相等，所述隔板垂直于所述另一循環(huán)輸送機(jī)的輸送面上，用于承接并對外排出收集的廢渣殘留物后將其對外輸出。
[0020]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)布局簡單，易于制造或者改進(jìn)原有過濾池，可以有效過濾并收集廢渣內(nèi)的油料，便于回收利用，刮板的設(shè)置既避免了螺旋出渣中引起的凝團(tuán)問題，又確保了出渣效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0024]參照圖1，一種適用于捏合機(jī)的出渣裝置，包括過濾池2，過濾池2的主入口 21設(shè)置于過濾池上部，且聯(lián)通捏合機(jī)1的廢渣輸送管道3 ;過濾池2內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)4，用于將廢渣中所含的油料從渣料中分離出。濾網(wǎng)4的邊緣固定于過濾池2的側(cè)壁。過濾池2的底部開口，其下方設(shè)有廢油收集池5，用于收集廢渣中的油料。濾網(wǎng)4采用50目?300目的濾網(wǎng)。濾網(wǎng)4設(shè)有至少兩個，相鄰濾網(wǎng)4之間的間隔距離相等。任一濾網(wǎng)4均傾斜設(shè)置于過濾池2內(nèi)，與任一濾網(wǎng)4的低位置端連接的過濾池側(cè)壁上均設(shè)有廢渣排出口 22，廢渣排出口 22聯(lián)通廢渣收集池6，廢渣通過傾斜的濾網(wǎng)4表面滑落后最終掉入廢渣收集池6內(nèi)；最上層的濾網(wǎng)4高的位置端上方的過濾池頂部設(shè)有主入口 21。濾網(wǎng)4的傾斜角度為10度?30度，優(yōu)選15度?20度。優(yōu)選的，任一濾網(wǎng)4的傾斜方向均一致。任一濾網(wǎng)4與其配合的設(shè)有刮板機(jī)構(gòu)，用于刮除粘附于濾網(wǎng)表面的殘留物，刮板機(jī)構(gòu)包括輸送帶71，輸送帶71的輸送面垂直于濾網(wǎng)上表面，且輸送路徑平行于濾網(wǎng)4。
[0025]參照圖2，輸送帶71的輸送面上固定地設(shè)有刮板72，刮板72設(shè)有至少兩個，相鄰刮板72之間的間隔距離相等且相鄰刮板72相互平行。優(yōu)選的，刮板72垂直設(shè)置于輸送帶71的輸送面上。優(yōu)選的，刮板72垂直于濾網(wǎng)4的上表面，且刮板72的移動路徑沿著濾網(wǎng)上表面的高位置端至低位置端后覆蓋濾網(wǎng)4的整個上表面。
[0026]廢渣輸送管道3內(nèi)置循環(huán)輸送機(jī)8，循環(huán)輸送機(jī)8的一端設(shè)置于捏合機(jī)1的廢料出口處，用于承接捏合機(jī)1排出的廢渣，其另一端設(shè)置于主入口 21處，主入口 21處設(shè)有擋板23，擋板23的上端面距離循環(huán)輸送機(jī)8的輸送面的距離為1mm?2mm，便于將循環(huán)輸送機(jī)8的輸送面上粘附的廢渣刮除后使其掉落過濾池2內(nèi)。廢渣收集池6連接渣料排出裝置，渣料排出裝置包括另一循環(huán)輸送機(jī)9，另一循環(huán)輸送機(jī)9的一端伸入廢渣收集池6內(nèi)，另一循環(huán)輸送機(jī)9的輸送面上設(shè)有至少兩塊隔板91，且相鄰隔板91之間間隔距離相等，隔板91垂直于另一循環(huán)輸送機(jī)9的輸送面上，用于承接并對外排出收集的廢渣殘留物后將其對外輸出。
[0027]上述內(nèi)容顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于捏合機(jī)的出渣裝置，其特征在于，包括一過濾池，所述過濾池的主入口設(shè)置于過濾池的上部，且聯(lián)通捏合機(jī)的廢渣輸送管道，所述過濾池內(nèi)設(shè)有用于將廢渣中所含油料分離出的濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的邊緣固定于所述過濾池的側(cè)壁，所述過濾池的底部開口，其下方設(shè)有一用于收集廢渣中的油料的廢油收集池。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于捏合機(jī)的出渣裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)采用50目?300目的濾網(wǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于捏合機(jī)的出渣裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)設(shè)有至少兩個，相鄰濾網(wǎng)之間的間隔距離相等。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種適用于捏合機(jī)的出渣裝置，其特征在于，任一所述濾網(wǎng)均傾斜設(shè)置于所述過濾池內(nèi)，與任一所述濾網(wǎng)的低位置端連接的過濾池側(cè)壁上均設(shè)有廢渣排出口，所述廢渣排出口聯(lián)通廢渣收集池； 位于最上層的所述濾網(wǎng)的高位置端上方的過濾池頂部設(shè)有所述過濾池的主入口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于捏合機(jī)的出渣裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)的傾斜角度范圍在10度?30度之間。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于捏合機(jī)的出渣裝置，其特征在于，任一所述濾網(wǎng)與其配合的設(shè)有一用于刮除粘附于濾網(wǎng)表面的殘留物的刮板機(jī)構(gòu)，所述刮板機(jī)構(gòu)包括一輸送帶，所述輸送帶的輸送面垂直于所述濾網(wǎng)上表面，且輸送路徑平行于所述濾網(wǎng)，所述輸送帶的輸送面上固定地設(shè)有刮板，所述刮板設(shè)有至少兩個，相鄰刮板之間間隔距離相等且相鄰刮板相互平行。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種適用于捏合機(jī)的出渣裝置，其特征在于，所述刮板垂直設(shè)置于所述輸送帶的輸送面上。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種適用于捏合機(jī)的出渣裝置，其特征在于，所述刮板垂直于所述濾網(wǎng)的上表面，且所述刮板的移動路徑沿著濾網(wǎng)上表面的高位置端至低位置端后覆蓋濾網(wǎng)的整個上表面。9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種適用于捏合機(jī)的出渣裝置，其特征在于，所述廢渣輸送管道內(nèi)置一循環(huán)輸送機(jī)，所述循環(huán)輸送機(jī)的一端設(shè)置于捏合機(jī)廢料出口處，其另一端設(shè)置于所述主入口處，所述主入口處設(shè)有一擋板，所述擋板的上端面距離所述循環(huán)輸送機(jī)的輸送面的距離為1mm?2mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種適用于捏合機(jī)的出渣裝置，其特征在于，所述廢渣收集池連接一渣料排出裝置，所述渣料排出裝置包括一另一循環(huán)輸送機(jī)，所述另一循環(huán)輸送機(jī)的一端伸入廢渣收集池內(nèi)； 所述另一循環(huán)輸送機(jī)的輸送面上設(shè)有至少兩塊隔板，且相鄰隔板之間間隔距離相等，所述隔板垂直于所述另一循環(huán)輸送機(jī)的輸送面上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及捏合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于捏合機(jī)的出渣裝置。一種適用于捏合機(jī)的出渣裝置，包括一過濾池，過濾池的主入口設(shè)置于過濾池的上部，且聯(lián)通捏合機(jī)的廢渣輸送管道，過濾池內(nèi)設(shè)有用于濾除廢渣中所含的油料的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的邊緣連接過濾池的側(cè)壁，過濾池的底部開口，其下方設(shè)有一用于收集廢渣中的油料的廢油收集池。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)布局簡單，易于制造或者改進(jìn)原有過濾池，可以有效過濾并收集廢渣內(nèi)的油料，便于回收利用，刮板的設(shè)置既避免了螺旋出渣中引起的凝團(tuán)問題，又確保了出渣效率。
【IPC分類】B01F15/02, B01D29/64, B01D29/03, B01D29/56
【公開號】CN204952419
【申請?zhí)枴緾N201520576605
【發(fā)明人】黃麗, 趙福臻
【申請人】上海旭創(chuàng)高分子材料有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月3日