0和循環(huán)盤I。初級料室11與物料入管聯(lián)通。二級料室16置于初級料室11內(nèi)且與初級料室11通過篩網(wǎng)聯(lián)通。落差壓力室10置于初級料室11上方，該落差壓力室10與二級料室16聯(lián)通且外壁分別與二級料室16內(nèi)壁、初級料室11內(nèi)壁接觸密封連接。循環(huán)盤I繞落差壓力室10外壁設(shè)置且循環(huán)盤I內(nèi)底低于落差壓力室10內(nèi)液面。循環(huán)盤I內(nèi)底通過絮凝劑添加管17與分級腔8聯(lián)通。攪拌裝置包括第一轉(zhuǎn)軸13、第二轉(zhuǎn)軸12和漿栗4。第一轉(zhuǎn)軸13、第二轉(zhuǎn)軸12中空，形成筒狀體。第一轉(zhuǎn)軸13 —端與電機(jī)傳動連接、另一端依次經(jīng)落差壓力室10、二級料室16和初級料室11伸入儲料腔5內(nèi)。第一轉(zhuǎn)軸13內(nèi)空間設(shè)有與二級料室16聯(lián)通的開口，用于將二級料室16的物料傳輸至儲料腔5內(nèi)。第二轉(zhuǎn)軸12套裝與第一轉(zhuǎn)軸13，該第二轉(zhuǎn)軸12底端伸入儲料腔5內(nèi)。第二轉(zhuǎn)軸12內(nèi)空間設(shè)有與初級料室11聯(lián)通的開口，用于將初級料室11的物料傳輸至儲料腔5內(nèi)。漿栗4的入口與分級腔8底部聯(lián)通、出口與排放區(qū)聯(lián)通。回流管2底端與儲料腔5聯(lián)通、頂端置于循環(huán)盤I上方且低于落差壓力室10頂部。溢流槽9固定于分級腔8內(nèi)壁上部且溢流口低于或等于循環(huán)盤I內(nèi)底的高度。卸料裝置3置于所述儲料腔5底部，該卸料裝置3包括進(jìn)料筒19、導(dǎo)料筒22、螺旋傘齒輪27和傳動軸26。進(jìn)料筒19頂端與儲料腔5的排料口聯(lián)通。進(jìn)料筒19內(nèi)壁設(shè)有凸沿圈25。導(dǎo)料筒22置于進(jìn)料筒19內(nèi)，該導(dǎo)料筒22頂部封頂且側(cè)壁設(shè)有均勻分布的入料口 28。入料口28底部側(cè)壁與進(jìn)料筒19內(nèi)壁的凸沿圈25接觸連接將進(jìn)料筒19分隔成上部為儲料室、使導(dǎo)料筒22能在凸沿圈25內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。螺旋傘齒輪27與導(dǎo)料筒22套裝固定。傳動軸26 —端設(shè)有與螺旋傘齒輪27相互嚙合的齒輪、另一端與電機(jī)傳動連接。
[0039]本實(shí)用新型的回流管2的頂端最好是低于落差壓力室10頂部，低于落差壓力室10頂部是優(yōu)選值10-20cm，最好是15cm。
[0040]為了使用更方便，攪拌裝置還包括葉輪14。葉輪14置于分級腔8底部、初級料室11下方且與第二轉(zhuǎn)軸12傳動連接，用于攪拌沉積于分級腔8底部的濃縮物料。通過葉輪攪拌沉積于分級腔底部的濃縮物料，以使?jié){栗更容易將濃縮物料栗出，使用更方便。
[0041]為了使用更方便，攪拌裝置還包括耙架15。耙架15置于初級料室11下方、葉輪14上方且與第二轉(zhuǎn)軸12傳動連接，用于打散沉積于分級腔8底部的濃縮物料。沉積于分級腔底部的濃縮物料通過耙架打散后，以使?jié){栗更容易將濃縮物料栗出，使用更方便。
[0042]為了防止篩網(wǎng)堵塞，使用更方便，第一轉(zhuǎn)軸13與二級料室16傳動連接，用于第一轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)時(shí)聯(lián)動二級料室16旋轉(zhuǎn)。二級料室隨第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，二級料室壁上篩網(wǎng)不停在漿水混合物內(nèi)旋轉(zhuǎn)沖洗，防止了篩網(wǎng)堵塞，使用更方便。
[0043]為了使儲料室底部的密封性能更好，使用更方便，導(dǎo)料筒22的入料口 28底部側(cè)壁與進(jìn)料筒19內(nèi)壁的凸沿圈25通過密封盤24接觸連接。
[0044]為了使導(dǎo)料筒的入料口進(jìn)料更通暢，更均勻，使用更方便，還包括分料器，所述分料器包括頂部封頂?shù)膱A筒體23，該圓筒體23頂部與導(dǎo)料筒22頂部固定連接、底部置于凸沿圈25上方。圓筒體23側(cè)壁設(shè)有與導(dǎo)料筒22的入料口 28相適應(yīng)的進(jìn)料口 29，使儲料室的物料通過圓筒體23的進(jìn)料口 29、導(dǎo)料筒22的入料口 28進(jìn)入導(dǎo)料筒22后由導(dǎo)料筒22底端排出。
[0045]為了使導(dǎo)料筒的入料口進(jìn)料更通暢，更均勻，使用更方便，分料器還包括攪棍20，攪棍20與圓筒體20側(cè)壁固定連接。
[0046]為了使導(dǎo)料筒的入料口進(jìn)料更通暢，更均勻，使用更方便，分料器還包括刮片21，刮片21 —端與入料口 28壁固定連接、另一端伸出進(jìn)料口 29。
[0047]為了分散濃縮物料的重力，排料更通暢，更均勻，使用更方便，使用壽命更長，還包括錐形分流器18，該分流器18置于儲料腔5的排料口與儲料腔5的排料口壁固定連接或與卸料裝置3固定連接。分流器18由桿組成錐體，使?jié)饪s物料通過桿與桿之間的間隙流出，用于分散濃縮物料的重力。在儲料腔的排料口設(shè)置錐形分流器，物料沉積在儲料腔的排料口時(shí)濃度已經(jīng)很高，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，儲料腔的排料口承載物料重約300T，采用錐形分流器分散濃縮物料的重力，排料更通暢，更均勻，使用更方便，使用壽命更長。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種尾礦漿料高效分級濃縮機(jī)，其特征在于:包括支撐架(6)、置于支撐架(6)上的料斗(7)、物料分級裝置、攪拌裝置、回流管(2)、溢流槽(9)和卸料裝置(3)，所述料斗(7)內(nèi)通過隔板分隔成分級腔(8)和儲料腔(5);所述儲料腔(5)底部設(shè)有排料口 ；所述物料分級裝置置于所述分級腔(8)內(nèi)，該物料分級裝置包括初級料室(11)、二級料室(16)、落差壓力室(10 )和循環(huán)盤(I)，所述初級料室(11)與物料入管聯(lián)通；所述二級料室(16 )置于初級料室(11)內(nèi)且與初級料室(11)通過篩網(wǎng)聯(lián)通；所述落差壓力室(10)置于初級料室(11)上方，該落差壓力室(10)與二級料室(16)聯(lián)通且外壁分別與二級料室(16)內(nèi)壁、初級料室(11)內(nèi)壁接觸密封連接；所述循環(huán)盤(I)繞落差壓力室(10)外壁設(shè)置且循環(huán)盤(I)內(nèi)底低于落差壓力室(10)內(nèi)液面；所述循環(huán)盤(I)內(nèi)底通過絮凝劑添加管(17)與分級腔(8)聯(lián)通；所述攪拌裝置包括第一轉(zhuǎn)軸(13)、第二轉(zhuǎn)軸(12)和漿栗(4);所述第一轉(zhuǎn)軸(13)、第二轉(zhuǎn)軸(12)中空，形成筒狀體；所述第一轉(zhuǎn)軸(13) —端與電機(jī)傳動連接、另一端依次經(jīng)落差壓力室(10 )、二級料室(16 )和初級料室(11)伸入儲料腔(5 )內(nèi)；所述第一轉(zhuǎn)軸(13 )內(nèi)空間設(shè)有與二級料室(16)聯(lián)通的開口，用于將二級料室(16)的物料傳輸至儲料腔(5)內(nèi)；所述第二轉(zhuǎn)軸(12)套裝與第一轉(zhuǎn)軸(13)，該第二轉(zhuǎn)軸(12)底端伸入儲料腔(5)內(nèi)；所述第二轉(zhuǎn)軸(12)內(nèi)空間設(shè)有與初級料室(11)聯(lián)通的開口，用于將初級料室(11)的物料傳輸至儲料腔(5)內(nèi)；所述漿栗(4)的入口與分級腔(8)底部聯(lián)通、出口與排放區(qū)聯(lián)通；所述回流管(2)底端與儲料腔(5)聯(lián)通、頂端置于循環(huán)盤(I)上方且低于落差壓力室(10)頂部；所述溢流槽(9)固定于分級腔(8)內(nèi)壁上部且溢流口低于或等于循環(huán)盤(I)內(nèi)底的高度；所述卸料裝置(3)置于所述儲料腔(5)底部，該卸料裝置(3)包括進(jìn)料筒(19)、導(dǎo)料筒(22)、螺旋傘齒輪(27 )和傳動軸(26 )，所述進(jìn)料筒(19 )頂端與儲料腔(5 )的排料口聯(lián)通；該進(jìn)料筒(19 )內(nèi)壁設(shè)有凸沿圈(25);所述導(dǎo)料筒(22)置于進(jìn)料筒(19)內(nèi)，該導(dǎo)料筒(22)頂部封頂且側(cè)壁設(shè)有均勻分布的入料口(28);所述入料口(28)底部側(cè)壁與進(jìn)料筒(19)內(nèi)壁的凸沿圈(25)接觸連接將進(jìn)料筒(19)分隔成上部為儲料室、使導(dǎo)料筒(22)能在凸沿圈(25)內(nèi)自由轉(zhuǎn)動；所述螺旋傘齒輪(27)與導(dǎo)料筒(22)套裝固定；所述傳動軸(26) —端設(shè)有與螺旋傘齒輪(27)相互嗤合的齒輪、另一端與電機(jī)傳動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦漿料高效分級濃縮機(jī)，其特征在于:所述回流管(2)頂端低于落差壓力室(10)頂部10-20cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦漿料高效分級濃縮機(jī)，其特征在于:所述攪拌裝置還包括葉輪(14)，所述葉輪(14)置于分級腔(8)底部、初級料室(11)下方且與第二轉(zhuǎn)軸(12)傳動連接，用于攪拌沉積于分級腔(8 )底部的濃縮物料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尾礦漿料高效分級濃縮機(jī)，其特征在于:所述攪拌裝置還包括耙架(15)，所述耙架(15)置于初級料室(11)下方、葉輪(14)上方且與第二轉(zhuǎn)軸(12)傳動連接，用于打散沉積于分級腔(8 )底部的濃縮物料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦漿料高效分級濃縮機(jī)，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)軸(13)與二級料室(16)傳動連接，用于第一轉(zhuǎn)軸(13)旋轉(zhuǎn)時(shí)聯(lián)動二級料室(16)旋轉(zhuǎn)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦漿料高效分級濃縮機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)料筒(22)的入料口(28)底部側(cè)壁與進(jìn)料筒(19)內(nèi)壁的凸沿圈(25)通過密封盤(24)接觸連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦漿料高效分級濃縮機(jī)，其特征在于:還包括分料器，所述分料器包括頂部封頂?shù)膱A筒體(23)，該圓筒體(23)頂部與導(dǎo)料筒(22)頂部固定連接、底部置于凸沿圈(25)上方；所述圓筒體(23)側(cè)壁設(shè)有與導(dǎo)料筒(22)的入料口(28)相適應(yīng)的進(jìn)料口(29)，使儲料室的物料通過圓筒體(23)的進(jìn)料口(29)、導(dǎo)料筒(22)的入料口(28)進(jìn)入導(dǎo)料筒(22 )后由導(dǎo)料筒(22 )底端排出。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的尾礦漿料高效分級濃縮機(jī)，其特征在于:所述分料器還包括攪棍(20 )，所述攪棍(20 )與圓筒體(20 )側(cè)壁固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的尾礦漿料高效分級濃縮機(jī)，其特征在于:所述分料器還包括刮片(21)，所述刮片(21) —端與入料口( 28 )壁固定連接、另一端伸出進(jìn)料口( 29 )。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦漿料高效分級濃縮機(jī)，其特征在于:還包括錐形分流器(18),該分流器(18)置于儲料腔(5)的排料口與儲料腔(5)的排料口壁固定連接或與卸料裝置(3)固定連接；所述分流器(18)由桿組成錐體，使?jié)饪s物料通過桿與桿之間的間隙流出，用于分散濃縮物料的重力。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種尾礦漿料高效分級濃縮機(jī)，包括支撐架、置于支撐架上的料斗、物料分級裝置、攪拌裝置、回流管、溢流槽和卸料裝置，所述料斗內(nèi)通過隔板分隔成分級腔和儲料腔；所述物料分級裝置置于所述分級腔內(nèi)，該物料分級裝置包括初級料室、二級料室、落差壓力室和循環(huán)盤，所述攪拌裝置包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和漿泵；所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸中空，形成筒狀體；所述第一轉(zhuǎn)軸一端與電機(jī)傳動連接、另一端依次經(jīng)落差壓力室、二級料室和初級料室伸入儲料腔內(nèi)；所述第二轉(zhuǎn)軸套裝與第一轉(zhuǎn)軸，所述回流管頂端置于循環(huán)盤上方且低于落差壓力室頂部；所述卸料裝置置于所述儲料腔底部，該卸料裝置包括進(jìn)料筒、導(dǎo)料筒、螺旋傘齒輪和傳動軸。
【IPC分類】B01D21/24, B01D21/01, B01D21/02
【公開號】CN204841052
【申請?zhí)枴緾N201520568239
【發(fā)明人】謝建雄, 梁新進(jìn)
【申請人】郴州德瑞福機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月31日