尾礦漿料高效分級(jí)濃縮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種尾礦處理裝置，特別涉及一種尾礦漿料高效分級(jí)濃縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]采用濃縮設(shè)備提高尾礦的濃度是目前常用的方法。目前濃縮機(jī)主要分為傳統(tǒng)濃縮機(jī)和高效濃密機(jī)及高效深錐濃密機(jī)。
[0003]傳統(tǒng)濃密機(jī)由殼體和驅(qū)動(dòng)裝置及耙式刮板機(jī)組成。濃縮池里懸浮于礦漿中的固體顆粒在自然重力作用下沉降，上部則成為澄清水，使固液得以分離。沉積于濃縮池底部的礦泥由耙式刮板連續(xù)地刮集到池底中心排礦口排出，而澄清水則由濃縮池上沿溢出。
[0004]高效濃密機(jī)其結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)濃密機(jī)相似主要由圓形濃縮池和耙式刮泥機(jī)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、加藥系統(tǒng)四部分組成，濃縮池里的懸浮于礦漿中的固體顆粒在重力作用下沉降，上部分為澄清水，使固液得以分離。沉積于濃縮池底部的礦泥由耙式刮泥機(jī)連續(xù)的刮集到池底中心排礦口排出，澄清水由濃縮上沿溢出。
[0005]高效濃密機(jī)給礦與絮凝劑混合之后，通過(guò)中心豎筒進(jìn)入到濃密機(jī)，由進(jìn)料豎筒出口端的導(dǎo)流板，把礦漿從進(jìn)料豎筒引向四周，使礦漿向四周擴(kuò)散，進(jìn)入預(yù)先形成的沉泥層，與物料同時(shí)進(jìn)來(lái)的絮凝劑一起形成泥層，并沉淀到濃密機(jī)的底層。而液體透過(guò)沉泥層上升，沉泥層起了過(guò)濾作用，使細(xì)粒無(wú)法上升，礦漿在沉泥層中產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，使顆粒與絮凝劑接觸，繼續(xù)產(chǎn)生絮凝，耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩，然后靠重力或栗排出。
[0006]高效濃密機(jī)從沉淀層界面下水平給礦，在給料豎筒下端安裝了一塊擴(kuò)散板，強(qiáng)迫礦漿沿水平方向向四周擴(kuò)散，避免沖擊沉泥層，已絮凝的大顆粒向下沉降，液體則穿過(guò)沉泥層上升，沉泥層具有過(guò)濾作用，使細(xì)粒無(wú)法隨液體上升，從而達(dá)到固液分離目的。
[0007]高效深錐多錐濃密機(jī)主要由深錐、給料裝置、攪拌裝置、控制箱、給藥裝置和自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成；礦漿首先進(jìn)入消氣桶處理，然后進(jìn)入旋流給料箱，經(jīng)過(guò)給料桶絮凝后的礦漿進(jìn)入濃相沉積層，通過(guò)濃相沉積層的再絮凝、過(guò)濾、壓縮作用，澄清的溢流水從上部溢流堰排出，下部錐底排出高濃度的底流。
[0008]現(xiàn)有的濃縮設(shè)備存在如下缺點(diǎn):
[0009]1、傳統(tǒng)濃縮機(jī)占底面積大，固液分離效果差，不方便；
[0010]2、高效濃密機(jī)底流濃度超過(guò)50%時(shí)很難排出，在給料口加入絮凝劑易造成設(shè)備癱瘓，使用不方便；
[0011]3、高效深錐濃密機(jī)底流濃度在70%左右時(shí)同樣很難排除，并且通過(guò)絮凝后的物料極易掛壁，尤其是超細(xì)物料。如物料的疏水性好時(shí)，設(shè)備底流在70%時(shí)，根本無(wú)法排除，使用不方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0012]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使用方便、處理量大、底流濃度高、排料速度快、生產(chǎn)效率高的尾礦漿料高效分級(jí)濃縮機(jī)。
[0013]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的尾礦漿料高效分級(jí)濃縮機(jī)，包括支撐架、置于支撐架上的料斗、物料分級(jí)裝置、攪拌裝置、回流管、溢流槽和卸料裝置，所述料斗內(nèi)通過(guò)隔板分隔成分級(jí)腔和儲(chǔ)料腔；所述儲(chǔ)料腔底部設(shè)有排料口 ；所述物料分級(jí)裝置置于所述分級(jí)腔內(nèi)，該物料分級(jí)裝置包括初級(jí)料室、二級(jí)料室、落差壓力室和循環(huán)盤，所述初級(jí)料室與物料入管聯(lián)通；所述二級(jí)料室置于初級(jí)料室內(nèi)且與初級(jí)料室通過(guò)篩網(wǎng)聯(lián)通；所述落差壓力室置于初級(jí)料室上方，該落差壓力室與二級(jí)料室聯(lián)通且外壁分別與二級(jí)料室內(nèi)壁、初級(jí)料室內(nèi)壁接觸密封連接；所述循環(huán)盤繞落差壓力室外壁設(shè)置且循環(huán)盤內(nèi)底低于落差壓力室內(nèi)液面；所述循環(huán)盤內(nèi)底通過(guò)絮凝劑添加管與分級(jí)腔聯(lián)通；所述攪拌裝置包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和漿栗；所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸中空，形成筒狀體；所述第一轉(zhuǎn)軸一端與電機(jī)傳動(dòng)連接、另一端依次經(jīng)落差壓力室、二級(jí)料室和初級(jí)料室伸入儲(chǔ)料腔內(nèi)；所述第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)空間設(shè)有與二級(jí)料室聯(lián)通的開(kāi)口，用于將二級(jí)料室的物料傳輸至儲(chǔ)料腔內(nèi)；所述第二轉(zhuǎn)軸套裝與第一轉(zhuǎn)軸，該第二轉(zhuǎn)軸底端伸入儲(chǔ)料腔內(nèi)；所述第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)空間設(shè)有與初級(jí)料室聯(lián)通的開(kāi)口，用于將初級(jí)料室的物料傳輸至儲(chǔ)料腔內(nèi)；所述漿栗的入口與分級(jí)腔底部聯(lián)通、出口與排放區(qū)聯(lián)通；所述回流管底端與儲(chǔ)料腔聯(lián)通、頂端置于循環(huán)盤上方且低于落差壓力室頂部；所述溢流槽固定于分級(jí)腔內(nèi)壁上部且溢流口低于或等于循環(huán)盤內(nèi)底的高度；所述卸料裝置置于所述儲(chǔ)料腔底部，該卸料裝置包括進(jìn)料筒、導(dǎo)料筒、螺旋傘齒輪和傳動(dòng)軸，所述進(jìn)料筒頂端與儲(chǔ)料腔的排料口聯(lián)通；該進(jìn)料筒內(nèi)壁設(shè)有凸沿圈；所述導(dǎo)料筒置于進(jìn)料筒內(nèi)，該導(dǎo)料筒頂部封頂且側(cè)壁設(shè)有均勻分布的入料口 ；所述入料口底部側(cè)壁與進(jìn)料筒內(nèi)壁的凸沿圈接觸連接將進(jìn)料筒分隔成上部為儲(chǔ)料室、使導(dǎo)料筒能在凸沿圈內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)；所述螺旋傘齒輪與導(dǎo)料筒套裝固定；所述傳動(dòng)軸一端設(shè)有與螺旋傘齒輪相互嚙合的齒輪、另一端與電機(jī)傳動(dòng)連接。
[0014]所述回流管頂端低于落差壓力室頂部10-20cm。
[0015]所述攪拌裝置還包括葉輪，所述葉輪置于分級(jí)腔底部、初級(jí)料室下方且與第二轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，用于攪拌沉積于分級(jí)腔底部的濃縮物料。
[0016]所述攪拌裝置還包括耙架，所述耙架置于初級(jí)料室下方、葉輪上方且與第二轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，用于打散沉積于分級(jí)腔底部的濃縮物料。
[0017]所述第一轉(zhuǎn)軸與二級(jí)料室傳動(dòng)連接，用于第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)聯(lián)動(dòng)二級(jí)料室旋轉(zhuǎn)。
[0018]所述導(dǎo)料筒的入料口底部側(cè)壁與進(jìn)料筒內(nèi)壁的凸沿圈通過(guò)密封盤接觸連接。
[0019]還包括分料器，所述分料器包括頂部封頂?shù)膱A筒體，該圓筒體頂部與導(dǎo)料筒頂部固定連接、底部置于凸沿圈上方；所述圓筒體側(cè)壁設(shè)有與導(dǎo)料筒的入料口相適應(yīng)的進(jìn)料口，使儲(chǔ)料室的物料通過(guò)圓筒體的進(jìn)料口、導(dǎo)料筒的入料口進(jìn)入導(dǎo)料筒后由導(dǎo)料筒底端排出。
[0020]所述分料器還包括攪棍，所述攪棍與圓筒體側(cè)壁固定連接。
[0021]所述分料器還包括刮片，所述刮片一端與入料口壁固定連接、另一端伸出進(jìn)料口。
[0022]還包括錐形分流器，該分流器置于儲(chǔ)料腔的排料口與儲(chǔ)料腔的排料口壁固定連接或與卸料裝置固定連接；所述分流器由桿組成錐體，使?jié)饪s物料通過(guò)桿與桿之間的間隙流出，用于分散濃縮物料的重力。
[0023]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，由于包括支撐架、置于支撐架上的料斗、物料分級(jí)裝置、攪拌裝置、回流管、溢流槽和卸料裝置。使用時(shí)，物料進(jìn)入初級(jí)料室后，顆粒較大的固體沉積于初級(jí)料室內(nèi)通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸輸送至儲(chǔ)料腔，而顆粒較小的固體混合物經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入二級(jí)料室內(nèi)，由第一轉(zhuǎn)軸輸送至儲(chǔ)料腔內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行初步分級(jí)，顆粒較大的固體沉積于儲(chǔ)料腔底部，顆粒較大的固體與絮凝劑接觸少，即絮凝劑用量小，使用成本低。儲(chǔ)料腔內(nèi)的漿水混合物集積滿后混合物料液面上升至落差壓力室，當(dāng)落差壓力室內(nèi)液面高于回流管頂端時(shí)，儲(chǔ)料腔內(nèi)的漿水混合物經(jīng)回流管流入循環(huán)盤內(nèi)，再經(jīng)循環(huán)盤底部的絮凝劑添加管進(jìn)入分級(jí)腔內(nèi)，漿水混合物在絮凝劑的作用下抱團(tuán)沉積于分級(jí)腔底部，由漿栗抽出分級(jí)腔，而分離出來(lái)的水經(jīng)溢流槽排出，可連續(xù)濃縮物料，底流濃度高，處理量大，使用方便，固液分離效果好，使用成本低。
[0024]又由于卸料裝置包括進(jìn)料筒、導(dǎo)料筒、螺旋傘齒輪和傳動(dòng)軸，使用時(shí)尾礦半流體進(jìn)入進(jìn)料筒的儲(chǔ)料室，在傳動(dòng)軸傳動(dòng)螺旋傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋傘齒輪帶動(dòng)導(dǎo)料筒旋轉(zhuǎn)，在導(dǎo)料筒不停地旋轉(zhuǎn)作用下，物料與導(dǎo)料筒入料口沿不停地刮入入料口進(jìn)入導(dǎo)料筒內(nèi)由導(dǎo)料筒底端排出，物料無(wú)法堵塞入料口，排料速度快，生產(chǎn)效率高，保證了整條生產(chǎn)線正常作業(yè)，操作簡(jiǎn)單，使用方便，工作效率高，維修費(fèi)用低。
[0025]又由于攪拌裝置還包括葉輪，所述葉輪置于分級(jí)腔底部、初級(jí)料室下方且與第二轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，用于攪拌沉積于分級(jí)腔底部的濃縮物料。通過(guò)葉輪攪拌沉積于分級(jí)腔底部的濃縮物料，以使?jié){栗更容易將濃縮物料栗出，使用更方便。
[0026]由于攪拌裝置還包括耙架，所述耙架置于初級(jí)料室下方、葉輪上方且與第二轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，用于打散沉積于分級(jí)腔底部的濃縮物料，沉積于分級(jí)腔底部的濃縮物料通過(guò)耙架打散后，以使?jié){栗更容易將濃縮物料栗出，使用更方便。
[0027]由于第一轉(zhuǎn)軸與二級(jí)料室傳動(dòng)連接，用于第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)聯(lián)動(dòng)二級(jí)料室旋轉(zhuǎn)，二級(jí)料室隨第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，二級(jí)料室壁上篩網(wǎng)不停在漿水混合物內(nèi)旋轉(zhuǎn)沖洗，防止了篩網(wǎng)堵塞，使用更方便。
[0028]由于導(dǎo)料筒的入料口底部側(cè)壁與進(jìn)料筒內(nèi)壁的凸沿圈通過(guò)密封盤接觸連接，以使密封性能更好，使用更方便。
[0029]由于還包括分料器，所述分料器包括頂部封頂?shù)膱A筒體，該圓筒體頂部與導(dǎo)料筒頂部固定連接、底部置于凸沿圈上方；所述圓筒體側(cè)壁設(shè)有與導(dǎo)料筒的入料口相適應(yīng)的進(jìn)料口，使儲(chǔ)料室的物料通過(guò)圓筒體的進(jìn)料口、導(dǎo)料筒的入料口進(jìn)入導(dǎo)料筒后由導(dǎo)料筒底端排出，物料通過(guò)分料器的圓筒體刮入導(dǎo)料筒后由導(dǎo)料筒底端排出，導(dǎo)料筒的入料口進(jìn)料更通暢，更均勻，使用更方便。
[0030]由于分料器還包括攪棍，所述攪棍與圓筒體側(cè)壁固定連接，物料通過(guò)攪棍打散后，物料無(wú)法結(jié)塊板結(jié)，導(dǎo)料筒的入料口進(jìn)料更通暢，更均勻，使用更方便。
[0031]由于分料器還包括刮片，所述刮片一端與入料口壁固定連接、另一端伸出進(jìn)料口，物料在刮片的作用下沿刮片進(jìn)入入料口，進(jìn)料更通暢，更均勻，使用更方便。
[0032]由于還包括錐形分流器，該分流器置于儲(chǔ)料腔的排料口與儲(chǔ)料腔的排料口壁固定連接或與卸料裝置固定連接，所述分流器由桿組成錐體，使?jié)饪s物料通過(guò)桿與桿之間的間隙流出，用于分散濃縮物料的重力，在儲(chǔ)料腔的排料口設(shè)置錐形分流器，物料沉積在儲(chǔ)料腔的排料口時(shí)濃度已經(jīng)很高，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，儲(chǔ)料腔的排料口承載物料重約300T，采用錐形分流器分散濃縮物料的重力，排料更通暢，更均勻，使用更方便，使用壽命更長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2是圖1的局部放大圖；
[0035]圖3是本實(shí)用新型的卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4是圖3沿A-A線的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述:
[0038]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的尾礦漿料高效分級(jí)濃縮機(jī)，包括支撐架6、置于支撐架6上的料斗7、物料分級(jí)裝置、攪拌裝置、回流管2、溢流槽9和卸料裝置3。料斗7內(nèi)通過(guò)隔板分隔成分級(jí)腔8和儲(chǔ)料腔5。儲(chǔ)料腔5底部設(shè)有排料口。物料分級(jí)裝置置于所述分級(jí)腔8內(nèi)，該物料分級(jí)裝置包括初級(jí)料室11、二級(jí)料室16、落差壓力室1