一種油水分離設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油脂提煉領(lǐng)域，特別是涉及一種油水分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國食用油的制作方法分壓榨和浸出兩種，浸出是用一種化學(xué)物質(zhì)把油從油料中分離出來的方法，產(chǎn)油率比壓榨方式要高，但是用浸出法會(huì)使用溶劑油萃取，無法保持植物油原有風(fēng)味，也存在安全隱患，容易造成化學(xué)污染，對(duì)人體產(chǎn)生傷害，與浸出相比，壓榨油脂的提取方式雖然更加安全，但產(chǎn)油率相對(duì)較低。
[0003]由于油料內(nèi)含有水分，因此無論浸出還是壓榨產(chǎn)生的油脂都會(huì)含有一定的水分，需要進(jìn)行油水分離才能得到相對(duì)純凈的油脂。目前的設(shè)備雖然可以進(jìn)行分離，但存在分離不徹底，效率低下的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種油水高效分離的設(shè)備，減少油脂內(nèi)的水分，提高效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種油水分離設(shè)備，包括:固定支架和油水分離殼體，所述油水分離殼體設(shè)置在固定支架的上方，所述油水分離殼體內(nèi)斜置一塊隔板而把油水分離殼體內(nèi)部分為進(jìn)液腔體和油水分離腔體，所述油水分離殼體的一側(cè)上部設(shè)置有與進(jìn)液腔體相連通的進(jìn)液管道，所述油水分離殼體的另一側(cè)上部設(shè)置有與油水分離腔體相連通的排油管道，所述油水分離殼體內(nèi)腔底部設(shè)置有氣泡發(fā)生裝置，所述隔板的下部設(shè)置有漏水孔。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述油水分離殼體的底部設(shè)置有延伸至外部的排水管道。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述排油管道、進(jìn)液管道和排水管道上分別設(shè)置有控制閥體。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)液管道的位置高于排油管道的位置。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型指出的一種油水分離設(shè)備，油水混合溶液通過進(jìn)液管道到達(dá)進(jìn)液腔體，并通過隔板下部的漏水孔進(jìn)入油水分離腔體，在流動(dòng)的過程中，油水混合溶液中的水因密度大而快速流向油水分離腔體的底部，油水混合溶液中的油脂因密度相對(duì)較小而漂浮在油水分離腔體的上部并通過排油管道排出，水中殘留的油脂被氣泡送入上層的油脂，而上層油脂中殘留的水分被氣泡沖擊而快速下落，提高了油脂的純凈度，減少了下層水中油脂的殘留，而且裝置操作簡便，工作效率高。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0011]圖1是本實(shí)用新型一種油水分離設(shè)備一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0014]一種油水分離設(shè)備，包括:固定支架I和油水分離殼體2，所述油水分離殼體2設(shè)置在固定支架I的上方，所述油水分離殼體2內(nèi)斜置一塊隔板3而把油水分離殼體2內(nèi)部分為進(jìn)液腔體21和油水分離腔體22，所述油水分離殼體2的一側(cè)上部設(shè)置有與進(jìn)液腔體21相連通的進(jìn)液管道5，所述油水分離殼體2的另一側(cè)上部設(shè)置有與油水分離腔體22相連通的排油管道6，所述隔板3的下部設(shè)置有漏水孔31。油水混合溶液通過進(jìn)液管道5到達(dá)進(jìn)液腔體21，并通過隔板3下部的漏水孔31進(jìn)入油水分離腔體22，在流動(dòng)的過程中，油水混合溶液中的水因密度大而快速流向油水分離腔體22的底部，油水混合溶液中的油脂因密度相對(duì)較小而漂浮在油水分離腔體22的上部并通過排油管道6排出，工作效率高，油水分離效果好。
[0015]所述進(jìn)液管道5的位置高于排油管道6的位置，有利于油脂的排放，排油管道6的位置過高容易產(chǎn)生油脂的積壓，而如果設(shè)置在油水分離殼體2的下部容易排出水分，造成油水不分，影響純凈度。
[0016]所述油水分離殼體2內(nèi)腔底部設(shè)置有氣泡發(fā)生裝置4，水中殘留的油脂被氣泡發(fā)生裝置4產(chǎn)生的氣泡送入上層的油脂，而上層油脂中殘留的水分被氣泡沖擊而快速下落，提高了油脂的純凈度，減少了下層水中油脂的殘留，提高的油水分離的效率和產(chǎn)油量，油脂純凈度高，減少了浪費(fèi)。
[0017]所述油水分離殼體2的底部設(shè)置有延伸至外部的排水管道7。分離出的水分通過排水管道7從油水分離殼體2中排出。
[0018]所述排油管道6、進(jìn)液管道5和排水管道7上分別設(shè)置有控制閥體，控制整個(gè)流程的進(jìn)行，操作方便。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型指出的一種油水分離設(shè)備，設(shè)備操作簡便，維護(hù)成本低，油水分離效果好，更加徹底，減少了浪費(fèi)，提高了工作效率。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油水分離設(shè)備，包括:固定支架和油水分離殼體，所述油水分離殼體設(shè)置在固定支架的上方，其特征在于，所述油水分離殼體內(nèi)斜置一塊隔板而把油水分離殼體內(nèi)部分為進(jìn)液腔體和油水分離腔體，所述油水分離殼體的一側(cè)上部設(shè)置有與進(jìn)液腔體相連通的進(jìn)液管道，所述油水分離殼體的另一側(cè)上部設(shè)置有與油水分離腔體相連通的排油管道，所述油水分離殼體內(nèi)腔底部設(shè)置有氣泡發(fā)生裝置，所述隔板的下部設(shè)置有漏水孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離設(shè)備，其特征在于，所述油水分離殼體的底部設(shè)置有延伸至外部的排水管道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油水分離設(shè)備，其特征在于，所述排油管道、進(jìn)液管道和排水管道上分別設(shè)置有控制閥體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)液管道的位置高于排油管道的位置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油水分離設(shè)備，包括：固定支架和油水分離殼體，所述油水分離殼體設(shè)置在固定支架的上方，所述油水分離殼體內(nèi)斜置一塊隔板而把油水分離殼體內(nèi)部分為進(jìn)液腔體和油水分離腔體，所述油水分離殼體的一側(cè)上部設(shè)置有與進(jìn)液腔體相連通的進(jìn)液管道，所述油水分離殼體的另一側(cè)上部設(shè)置有與油水分離腔體相連通的排油管道，所述油水分離殼體內(nèi)腔底部設(shè)置有氣泡發(fā)生裝置，所述隔板的下部設(shè)置有漏水孔。通過上述方式，本實(shí)用新型所述的油水分離設(shè)備，提高了油脂的純凈度，減少了下層水中油脂的殘留，而且裝置操作簡便，工作效率高。
【IPC分類】A23D9/04, C11B3/16, B01D17/025
【公開號(hào)】CN204656072
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520349097
【發(fā)明人】倪震
【申請(qǐng)人】沭陽龍睿油脂加工有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月27日