一種帶耐磨損卸料裝置的中藥粉碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于粉碎機(jī)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種帶耐磨損卸料裝置的中藥粉碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在藥品、食品或其他行業(yè)的生產(chǎn)加工過(guò)程中，根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，有時(shí)需要對(duì)一定的物料按照工藝要求進(jìn)行粉碎，以達(dá)到進(jìn)一步深加工的目的。中草藥藥劑加工中需要將藥材粉碎，是中醫(yī)制藥質(zhì)量保障的重要環(huán)節(jié)。中藥粉碎機(jī)是一種專門(mén)對(duì)中草藥材(例如，三七等)進(jìn)行粉碎的機(jī)器，中藥粉碎機(jī)一般包括進(jìn)料裝置、粉碎裝置和卸料裝置，卸料裝置包括風(fēng)匙。各類原材料經(jīng)中藥粉碎機(jī)粉碎裝置粉碎后進(jìn)入卸料裝置，卸料裝置中的藥料主要靠風(fēng)匙旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將藥料甩出機(jī)腔，由于藥料自身具有粘連性，堅(jiān)硬性等特點(diǎn)，藥料在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)外殼內(nèi)壁造成磨損，使用一段時(shí)間后，磨損情況嚴(yán)重，卸料裝置外殼破損，導(dǎo)致藥料泄露，造成嚴(yán)重浪費(fèi)，同時(shí)由于卸料裝置的外殼為整體裝置，一處破損，整套裝置都需要更換，給企業(yè)帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0003]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01420517519.2，公開(kāi)日2014年12月17日的專利文件，公開(kāi)了一種藥材粉碎機(jī)，包括支座，支座上固定有粉碎機(jī)殼體，粉碎機(jī)殼體內(nèi)安裝有水平轉(zhuǎn)軸，水平轉(zhuǎn)軸的頭部延伸至粉碎機(jī)殼體外、且固定有帶輪，水平轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一、二刀盤(pán)和葉輪，粉碎機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有第一內(nèi)齒圈和第二內(nèi)齒圈，第一內(nèi)齒圈與第一刀盤(pán)位于同一平面內(nèi)，第二內(nèi)齒圈與第二刀盤(pán)位于同一平面內(nèi)，第一刀刃與第一內(nèi)齒圈之間的距離大于第二刀刃與所述第二內(nèi)齒圈之間的距離，粉碎機(jī)殼體上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口位于第一刀盤(pán)的左端，所述出料口位于所述葉輪的正下方。該實(shí)用新型藥材粉碎機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，粉碎效果好且效率高。但該實(shí)用新型工作過(guò)程中，物料被葉輪帶動(dòng)并旋轉(zhuǎn)時(shí)，將對(duì)葉輪端的殼體產(chǎn)生磨損，使用一段時(shí)間后，磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致殼體破損，嚴(yán)重影響粉碎機(jī)的使用，并增加了設(shè)備的維護(hù)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1、要解決的問(wèn)題
[0005]針對(duì)現(xiàn)有中藥粉碎機(jī)卸料裝置外殼容易與藥料發(fā)生磨損，影響設(shè)備使用壽命，并造成設(shè)備損壞，從而增加設(shè)備維護(hù)成本的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種帶耐磨損卸料裝置的中藥粉碎機(jī)，能有效防止藥料與外殼直接接觸產(chǎn)生摩擦，從而保護(hù)外殼不受磨損，大大延長(zhǎng)了設(shè)備外殼的使用壽命，降低了設(shè)備維護(hù)成本，減輕了企業(yè)經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
[0006]2、技術(shù)方案
[0007]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0008]一種帶耐磨損卸料裝置的中藥粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)外殼、粉碎齒輪、卸料口、輪軸和卸料裝置，所述的卸料裝置包括風(fēng)匙和耐磨內(nèi)圈，所述的粉碎機(jī)外殼內(nèi)部包括粉碎齒輪腔和風(fēng)匙腔；所述的粉碎齒輪位于粉碎齒輪腔中；所述的風(fēng)匙位于風(fēng)匙腔中；所述的輪軸穿過(guò)粉碎齒輪、風(fēng)匙后與粉碎機(jī)外殼相連；所述的風(fēng)匙腔內(nèi)壁頂部設(shè)有輔助孔，風(fēng)匙腔的底部設(shè)有卸料口，風(fēng)匙腔內(nèi)壁設(shè)有耐磨內(nèi)圈。
[0009]優(yōu)選地，所述的輪軸通過(guò)軸承與粉碎機(jī)外殼相連。
[0010]優(yōu)選地，所述的輔助孔的直徑為10-15mm。
[0011]優(yōu)選地，所述的輔助孔位于風(fēng)匙腔內(nèi)壁頂部的中間位置。
[0012]優(yōu)選地，所述的耐磨內(nèi)圈包括上半圈和下半圈；所述的下半圈中間位置設(shè)有與卸料口相對(duì)應(yīng)的開(kāi)口。
[0013]優(yōu)選地，所述的耐磨內(nèi)圈的形狀為軸瓦狀，耐磨內(nèi)圈的兩個(gè)端面為楔形。
[0014]優(yōu)選地，所述的耐磨內(nèi)圈的厚度為20-30_。
[0015]3、有益效果
[0016]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0017](I)本實(shí)用新型包括粉碎機(jī)外殼、粉碎齒輪、卸料口、輪軸和卸料裝置，卸料裝置包括風(fēng)匙和耐磨內(nèi)圈，粉碎機(jī)外殼內(nèi)部包括粉碎齒輪腔和風(fēng)匙腔；粉碎齒輪位于粉碎齒輪腔中；風(fēng)匙位于風(fēng)匙腔中；輪軸穿過(guò)粉碎齒輪、風(fēng)匙后與粉碎機(jī)外殼相連；風(fēng)匙腔內(nèi)壁頂部設(shè)有輔助孔，風(fēng)匙腔的底部設(shè)有卸料口，風(fēng)匙腔內(nèi)壁設(shè)有耐磨內(nèi)圈，本實(shí)用新型耐磨內(nèi)圈的設(shè)置，能有效防止風(fēng)匙腔內(nèi)的藥料在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)粉碎機(jī)外殼產(chǎn)生摩擦磨損，從而保護(hù)了粉碎機(jī)外殼不受傷害，延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用壽命，降低了企業(yè)對(duì)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)投入，本實(shí)用新型耐磨內(nèi)圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易拆裝，制造成本低，輔助孔能輔助耐磨內(nèi)圈的拆卸，解決了耐磨內(nèi)圈經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后與粉碎機(jī)外殼粘連而難以拆卸的問(wèn)題；
[0018](2)本實(shí)用新型輪軸通過(guò)軸承與粉碎機(jī)外殼相連，提高了本實(shí)用新型運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性，從而間接地降低了風(fēng)匙腔內(nèi)部藥料在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)耐磨內(nèi)圈的磨損程度；
[0019](3)本實(shí)用新型輔助孔的直徑為10-15mm，在確保能夠達(dá)到輔助拆卸耐磨內(nèi)圈功能情況下，輔助孔的直徑以較小為優(yōu)，以降低藥料泄露風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也降低輔助孔的封堵難度；
[0020](4)本實(shí)用新型輔助孔位于風(fēng)匙腔內(nèi)壁頂部的中間位置，借用外力輔助拆卸耐磨內(nèi)圈時(shí)能夠使耐磨內(nèi)圈各部分受力均勻，更加方便耐磨內(nèi)圈的拆卸；
[0021](5)本實(shí)用新型耐磨內(nèi)圈的形狀為軸瓦狀，耐磨內(nèi)圈的兩個(gè)端面為楔形，軸瓦狀耐磨內(nèi)圈與風(fēng)匙腔內(nèi)壁貼合度高，提高耐磨內(nèi)圈在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性；耐磨內(nèi)圈的拆裝方式一般是將耐磨內(nèi)圈從風(fēng)匙腔內(nèi)壁一端滑動(dòng)至風(fēng)匙腔內(nèi)壁的另一端，而楔形端面的設(shè)置是為了方便工具對(duì)耐磨內(nèi)圈進(jìn)行側(cè)面敲擊，使耐磨內(nèi)圈安裝更加牢固；
[0022](6)本實(shí)用新型耐磨內(nèi)圈的厚度為20-30mm，確保耐磨內(nèi)圈具有一定耐磨厚度，同時(shí)保持耐磨內(nèi)圈與風(fēng)匙之間留有足夠的間距，方便被加工藥料通過(guò)。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型耐磨內(nèi)圈上半圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型耐磨內(nèi)圈下半圈剖面示意圖。
[0026]圖中:1、粉碎機(jī)外殼；2、輔助孔；3、耐磨內(nèi)圈；4、風(fēng)匙；5、卸料口 ；6、輪軸。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖1、圖2和圖3所示，一種帶耐磨損卸料裝置的中藥粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)外殼1、粉碎齒輪、卸料口 5、輪軸6和卸料裝置，卸料裝置包括風(fēng)匙4和耐磨內(nèi)圈3，粉碎機(jī)外殼I內(nèi)部包括粉碎齒輪腔和風(fēng)匙腔；粉碎齒輪位于粉碎齒輪腔中；風(fēng)匙4位于風(fēng)匙腔中；輪軸6穿過(guò)粉碎齒輪、風(fēng)匙4后通過(guò)軸承與粉碎機(jī)外殼I相連；風(fēng)匙腔內(nèi)壁頂部中間位置設(shè)有輔助孔2，輔助孔2的直徑為1mm ;風(fēng)匙腔的底部設(shè)有卸料口 5，風(fēng)匙腔內(nèi)壁設(shè)有耐磨內(nèi)圈3，耐磨內(nèi)圈3包括上半圈和下半圈；下半圈中間位置設(shè)有與卸料口 5相對(duì)應(yīng)的開(kāi)口 ；耐磨內(nèi)圈3的形狀為軸瓦狀，耐磨內(nèi)圈3的兩個(gè)端面為楔形，耐磨內(nèi)圈3的厚度為20_。
[0030]本實(shí)用新型在運(yùn)行過(guò)程中，藥料被風(fēng)匙4旋轉(zhuǎn)吸入風(fēng)匙腔，并隨之旋轉(zhuǎn)，藥料在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與耐磨內(nèi)圈3直接接觸摩擦，從而保護(hù)了粉碎機(jī)外殼I不受磨損，耐磨內(nèi)圈3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，生產(chǎn)成本低，容易更換，給本實(shí)用新型的維護(hù)帶來(lái)了很大的方便，從而延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備維護(hù)成本，減小了企業(yè)經(jīng)濟(jì)壓力。
[0031]實(shí)施例2
[0032]與實(shí)施例1相同，所不同的是，輔助孔2的直徑為15mm ;耐磨內(nèi)圈3的厚度為30mm。
[0033]實(shí)施例3
[0034]與實(shí)施例1相同，所不同的是，輔助孔2的直徑為12mm ;耐磨內(nèi)圈3的厚度為25mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶耐磨損卸料裝置的中藥粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)外殼(I)、粉碎齒輪、卸料口(5)、輪軸(6)和卸料裝置，其特征在于:所述的卸料裝置包括風(fēng)匙(4)和耐磨內(nèi)圈(3)，所述的粉碎機(jī)外殼(I)內(nèi)部包括粉碎齒輪腔和風(fēng)匙腔；所述的粉碎齒輪位于粉碎齒輪腔中；所述的風(fēng)匙(4)位于風(fēng)匙腔中；所述的輪軸(6)穿過(guò)粉碎齒輪、風(fēng)匙(4)后與粉碎機(jī)外殼(I)相連；所述的風(fēng)匙腔內(nèi)壁頂部設(shè)有輔助孔(2)，風(fēng)匙腔的底部設(shè)有卸料口(5)，風(fēng)匙腔內(nèi)壁設(shè)有耐磨內(nèi)圈(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶耐磨損卸料裝置的中藥粉碎機(jī)，其特征在于:所述的輪軸(6)通過(guò)軸承與粉碎機(jī)外殼(I)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶耐磨損卸料裝置的中藥粉碎機(jī)，其特征在于:所述的輔助孔⑵的直徑為10-15mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶耐磨損卸料裝置的中藥粉碎機(jī)，其特征在于:所述的輔助孔(2)位于風(fēng)匙腔內(nèi)壁頂部的中間位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶耐磨損卸料裝置的中藥粉碎機(jī)，其特征在于:所述的耐磨內(nèi)圈(3)包括上半圈和下半圈；所述的下半圈中間位置設(shè)有與卸料口(5)相對(duì)應(yīng)的開(kāi)□ O
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶耐磨損卸料裝置的中藥粉碎機(jī)，其特征在于:所述的耐磨內(nèi)圈(3)的形狀為軸瓦狀，耐磨內(nèi)圈(3)的兩個(gè)端面為楔形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的一種帶耐磨損卸料裝置的中藥粉碎機(jī)，其特征在于:所述的耐磨內(nèi)圈(3)的厚度為20-30mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶耐磨損卸料裝置的中藥粉碎機(jī)，屬于粉碎機(jī)領(lǐng)域，其解決了現(xiàn)有中藥粉碎機(jī)卸料裝置外殼容易與藥料發(fā)生磨損，造成設(shè)備損壞，增加設(shè)備維護(hù)成本的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括粉碎機(jī)外殼、粉碎齒輪、卸料口、輪軸和卸料裝置，所述的卸料裝置包括風(fēng)匙和耐磨內(nèi)圈，所述的粉碎機(jī)外殼內(nèi)部包括粉碎齒輪腔和風(fēng)匙腔；所述的粉碎齒輪位于粉碎齒輪腔中；所述的風(fēng)匙位于風(fēng)匙腔中；所述的輪軸穿過(guò)粉碎齒輪、風(fēng)匙后與粉碎機(jī)外殼相連；所述的風(fēng)匙腔內(nèi)壁頂部設(shè)有輔助孔，風(fēng)匙腔的底部設(shè)有卸料口，風(fēng)匙腔內(nèi)壁設(shè)有耐磨內(nèi)圈。本實(shí)用新型能有效防止藥料與外殼直接接觸產(chǎn)生磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備外殼的使用壽命，減輕了企業(yè)經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
【IPC分類】B02C23-00, B02C19-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204380812
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520025287
【發(fā)明人】柯江英, 吳禮勝
【申請(qǐng)人】馬鞍山天?？邓帢I(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年1月14日