用于玻璃基板窯爐卸料的保護裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于玻璃基板窯爐卸料的保護裝置，該保護裝置包括用于固定安裝在卸料溜管(1)上方的保護罩(8)，該保護罩(8)的底部與卸料溜管(1)連通，保護罩(8)上設有用于與卸料溜槽(17)對接的開口(9)，以使得來自卸料溜槽(17)的高溫玻璃液(16)經(jīng)由保護罩(8)的內部引流至卸料溜管(1)。本實用新型中的裝置可以防止高溫玻璃液飛濺，避免造成設備損壞及對操作人員的人身傷害。
【專利說明】
用于玻璃基板窯爐卸料的保護裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及玻璃基板生產領域，具體地，涉及一種用于玻璃基板窯爐卸料的保護裝置?！颈尘凹夹g】
[0002]液晶玻璃生產線中的窯爐工序，主要通過窯爐對配合料進行加熱，使之熔化成高溫玻璃液，窯爐使用一定時間后，耐火材料侵蝕嚴重，需要進行大修，大修前必須放去窯爐內部的所有高溫玻璃液，即為卸料作業(yè)。卸料過程中，高溫玻璃液與卸料溜管發(fā)生撞擊，容易造成高溫碎玻璃和水花四處飛濺，不利于操作人員觀察卸料過程，還容易造成設備損壞以及對操作人員造成人身傷害?！緦嵱眯滦蛢热荨?br>[0003]本實用新型的目的是提供一種用于玻璃基板窯爐卸料的保護裝置，該保護裝置可以在玻璃基板窯爐卸料時防止高溫玻璃液飛濺，避免造成設備損壞及對操作人員的人身傷害。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種用于玻璃基板窯爐卸料的保護裝置，該保護裝置包括用于固定安裝在卸料溜管上方的保護罩，該保護罩的底部與所述卸料溜管連通，所述保護罩上設有用于與卸料溜槽對接的開口，以使得來自所述卸料溜槽的高溫玻璃液經(jīng)由所述保護罩的內部引流至所述卸料溜管。
[0005]可選地，所述開口位于所述保護罩的側壁上。
[0006]可選地，所述卸料溜管的頂部設有第一法蘭，該第一法蘭上間隔地設有第一螺栓孔，所述保護罩的底部設有與所述第一法蘭配合的第二法蘭，所述第二法蘭上對應于所述第一螺栓孔間隔地設有第二螺栓孔。
[0007]可選地，所述第二螺栓孔為沿所述第二法蘭周向延伸的長條孔。
[0008]可選地，所述保護罩的上方設有透明的蓋板。
[0009]可選地，所述保護罩的底部孔徑與所述卸料溜管的頂部孔徑相同，所述保護罩中環(huán)繞內壁設有噴淋管，所述噴淋管的底部開孔，以使得冷卻水沿所述保護罩的內壁流下。
[0010]可選地，所述保護罩形成為從上至下漸縮的錐臺形。
[0011]可選地，所述保護罩的側壁開設有可選擇開閉的冷卻水注水口。
[0012]可選地，所述冷卻水注水口為兩個，并且按所述保護罩的軸線對稱地設置在所述保護罩的側壁。
[0013]可選地，所述蓋板和所述保護罩的側壁上分別設置有把手。
[0014]通過上述技術方案，在玻璃基板窯爐的卸料溜管上方設置保護罩，并將高溫玻璃液經(jīng)由保護罩的內部引流至卸料溜管，可以防止高溫玻璃液飛濺，避免造成設備損壞及對操作人員的人身傷害。
[0015]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0017]圖1是玻璃基板窯爐卸料時卸料溜槽與卸料溜管的位置關系示意圖。
[0018]圖2是本實用新型提供的用于玻璃基板窯爐卸料的保護裝置。
[0019]圖3是本實用新型中噴淋管的俯視圖。
[0020]附圖標記說明
[0021]1卸料溜管2第一法蘭[〇〇22]3第一螺栓孔4第二法蘭[〇〇23] 5第二螺栓孔6冷卻水注水口[〇〇24]7第一接頭8保護罩[〇〇25]9開口10保護罩把手[〇〇26] 11噴淋管12噴淋管注水口
[0027]13第二接頭14蓋板[〇〇28]15蓋板把手16高溫玻璃液
[0029]17卸料溜槽18回收容器【具體實施方式】
[0030]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0031]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指裝置使用時的上和下，具體地，可參考圖1和圖2的圖面方向，“內、外”是針對裝置本身輪廓而言的。
[0032]本實用新型提供一種用于玻璃基板窯爐卸料的保護裝置，該保護裝置包括用于固定安裝在卸料溜管1上方的保護罩8,該保護罩8的底部與卸料溜管1連通，保護罩8上設有用于與卸料溜槽17對接的開口 9，以使得來自卸料溜槽17的高溫玻璃液16經(jīng)由保護罩8的內部引流至卸料溜管1。具體地，如圖1和圖2所示，使用帶有冷卻水的卸料溜槽17進行卸料，卸料溜槽17的一端位于窯爐下方，另一端向下傾斜地經(jīng)過開口9伸入保護罩8中，高溫玻璃液16 流入卸料溜槽17與冷卻水匯合后，流入卸料溜管1，經(jīng)卸料溜管1最后流入卸料溜管1下方的回收容器18。這樣，使用密閉的保護罩8可防止高溫玻璃液16和水花飛濺，保護周圍設備及操作人員的人身安全。[〇〇33]可選地，開口 9位于保護罩8的側壁上，保證卸料溜槽17通過開口 9伸進保護罩8的一端，以接近卸料溜管1，使高溫玻璃液16可以平穩(wěn)地流入卸料溜管1中。
[0034]具體地，如圖2所示，卸料溜管1的頂部設有第一法蘭2,該第一法蘭2上間隔地設有第一螺栓孔3,保護罩8的底部設有與第一法蘭2配合的第二法蘭4,第二法蘭4上對應于第一螺栓孔3間隔地設有第二螺栓孔5。即本實施方式中的保護裝置通過法蘭以及螺栓配合形成一個整體，結構穩(wěn)固并且具有可替換性。第一法蘭2與第二法蘭4之間可以設有橡膠墊片，以防止裝置使用過程中漏水。
[0035]可選地，第二螺栓孔5可以為沿第二法蘭4周向延伸的長條孔。如圖2所示，該長條孔可以形成為圓弧狀，這樣，保護罩8可以旋轉多個角度地安裝在卸料溜槽1的上方，S卩，使開口 9可以朝向不同的方向，裝置的適應性更強，可以根據(jù)生產線的實際卸料情況實時調整。[〇〇36]進一步地，保護罩8的上方可以設有透明的蓋板14,便于操作人員近距離觀察保護罩8內部的卸料情況而不受飛濺的高溫玻璃液16和冷卻水的影響，有利于卸料過程中及時做出應急處理。進一步地，蓋板14上設有蓋板把手15,保護罩8的側壁上設有保護罩把手10， 以方便保護罩8和蓋板14的取放。具體地，卸料時水蒸氣冷凝在蓋板14上，可以拿下蓋板14， 擦拭處理后重新蓋上。
[0037]進一步地，保護罩8的底部孔徑與卸料溜管1的頂部孔徑相同，保護罩8中環(huán)繞內壁設有噴淋管11，噴淋管11的底部開孔，以使得冷卻水沿保護罩8的內壁流下。如圖3所示，噴淋管11連接有噴淋管注水口 12和第二接頭13，用以接入冷卻水。噴淋管11的底部間隔地設有多個噴射孔，這樣，噴淋管11沿保護罩8內壁四周向下部噴水，水流沿著保護罩8四周向下流動至卸料溜管1，使保護罩8和卸料溜管1四周均形成冷卻水流，可防止高溫玻璃液16粘結在卸料溜管1上，避免造成卸料溜管1堵塞而引起火災。同時，冷卻水流還可以沖刷卸料過程中殘留在保護罩8和卸料溜管1上的碎玻璃，保證保護罩8的潔凈及卸料溜管1的暢通。[〇〇38]可選地，保護罩8可以形成為從上至下漸縮的錐臺形，從而保證噴淋管11流出的冷卻水可以沿保護罩8的內壁流下。
[0039]進一步地，保護罩8的側壁可以開設有可選擇開閉的冷卻水注水口 6，并相應地設有第一接頭7，該冷卻水注水口 6可以快速注水，當發(fā)現(xiàn)高溫玻璃液16粘結于卸料溜管1發(fā)生堵料時，開啟冷卻水注水口 6，強大水流沖刷粘附于卸料溜管1上的高溫玻璃液16，及時疏通卸料溜管1，避免堵塞嚴重后高溫玻璃液16漫出卸料溜管1，引起火災事故。同時，該冷卻水注水口 6還可以用于卸料前向回收容器18中快速補水。
[0040]需要說明的是，冷卻水注水口 6可以與噴淋管11配合使用，在該實施方式下，冷卻水注水口6可以作為應急處理措施，即在卸料溜管1發(fā)生堵塞危險時啟動;在另一實施方式中，冷卻水注水口 6也可以獨自使用。噴淋管11和/或冷卻水注水口 6形成的冷卻水流降低了保護罩8和卸料溜管1溫度，有效防止了高溫玻璃液16沖擊卸料溜管1而造成的局部過熱，延長了保護罩8和卸料溜管1的使用壽命。
[0041]可選地，冷卻水注水口 6為兩個，并且按保護罩8的軸線對稱地設置在保護罩8的側壁，保證冷卻水可以均勻地注入。
[0042]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的可選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。[〇〇43]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0044]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【主權項】
1.一種用于玻璃基板窯爐卸料的保護裝置，其特征在于，該保護裝置包括用于固定安 裝在卸料溜管(1)上方的保護罩(8)，該保護罩(8)的底部與所述卸料溜管(1)連通，所述保 護罩(8)上設有用于與卸料溜槽(17)對接的開口(9)，以使得來自所述卸料溜槽(17)的高溫 玻璃液(16)經(jīng)由所述保護罩(8)的內部引流至所述卸料溜管(1)。2.根據(jù)權利要求1所述的保護裝置，其特征在于，所述開口(9)位于所述保護罩(8)的側 壁上。3.根據(jù)權利要求1所述的保護裝置，其特征在于，所述卸料溜管(1)的頂部設有第一法 蘭(2)，該第一法蘭(2)上間隔地設有第一螺栓孔(3)，所述保護罩(8)的底部設有與所述第 一法蘭(2)配合的第二法蘭(4)，所述第二法蘭(4)上對應于所述第一螺栓孔(3)間隔地設有 第二螺栓孔(5)。4.根據(jù)權利要求3所述的保護裝置，其特征在于，所述第二螺栓孔(5)為沿所述第二法 蘭(4)周向延伸的長條孔。5.根據(jù)權利要求1所述的保護裝置，其特征在于，所述保護罩(8)的上方設有透明的蓋 板(14)〇6.根據(jù)權利要求1所述的保護裝置，其特征在于，所述保護罩(8)的底部孔徑與所述卸 料溜管(1)的頂部孔徑相同，所述保護罩(8)中環(huán)繞內壁設有噴淋管(11)，所述噴淋管(11) 的底部開孔，以使得冷卻水沿所述保護罩(8)的內壁流下。7.根據(jù)權利要求6所述的保護裝置，其特征在于，所述保護罩(8)形成為從上至下漸縮 的錐臺形。8.根據(jù)權利要求1或6所述的保護裝置，其特征在于，所述保護罩(8)的側壁開設有可選 擇開閉的冷卻水注水口(6)。9.根據(jù)權利要求8所述的保護裝置，其特征在于，所述冷卻水注水口(6)為兩個，并且按 所述保護罩(8)的軸線對稱地設置在所述保護罩(8)的側壁。10.根據(jù)權利要求5所述的保護裝置，其特征在于，所述蓋板(14)和所述保護罩(8)的側 壁上分別設置有把手。
【文檔編號】F27D21/00GK205655684SQ201620360373
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月26日 公開號201620360373.4, CN 201620360373, CN 205655684 U, CN 205655684U, CN-U-205655684, CN201620360373, CN201620360373.4, CN205655684 U, CN205655684U
【發(fā)明人】葉紹祥, 李兆廷, 石志強, 李震, 李俊生
【申請人】蕪湖東旭光電科技有限公司, 東旭光電科技股份有限公司