一種加氫催化劑載體及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種具有含硅和磷的加氫催化劑載體及其制備方法。本發(fā)明載體的孔容為0.70～1.5mL/g，比表面積為250～450m2/g，其特征在于無需使用擴孔劑，即可使2050nm孔比例達到20％以上，并能保持相當的強度和較多酸量尤其是較多B酸。本發(fā)明載體的制備方法是使用含硅擬薄水鋁石原料，在成型過程中引入磷鹽處理得到。
【專利說明】
-種加氨催化劑載體及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及一種具有含娃和憐的氧化侶載體及其制備方法，特別是適合用于制備 加氨催化劑，特別用于蠟油、脫漸青油、渣油等重質油品的改質與轉化。
【背景技術】
[0002] 隨著世界范圍內原油重質化、劣質化加劇，環(huán)保法規(guī)的日益嚴格，同時市場對輕質 油品的需求量卻逐年增加，發(fā)展重油深加工是煉油工業(yè)當務之急，加氨技術作為主要的加 工手段面臨著極大的挑戰(zhàn)，迫切需要開發(fā)出更好的加氨工藝與活性更高的加氨催化劑。在 催化劑方面，迫切需要開發(fā)出具有更高的脫金屬、脫硫、脫氮、脫殘?zhí)俊⒚摲迹ń稻喛兀┗钚?和穩(wěn)定性的催化劑，同時還要進一步降低制備成本，延長開工周期，改善產品性能，提高產 品質量。
[0003] 現代煉油工業(yè)的加氨處理催化劑幾乎全部采用氧化侶載體，而氧化侶載體的性質 在很大程度上取決于擬薄水侶石。不同方法制備得到的擬薄水侶石往往具有不同的孔結構 和酸性，其酸性與孔結構對于催化劑性能影響較大為了提高催化劑的加氨脫雜質活性，通 常會引入P、B、F、Ti、Si、Zr等助劑，調變催化劑載體的酸性。目前向氧化侶中引入娃的方 法比較多，所選含娃物種也多種多樣，大量的文獻和專利也介紹了無定型娃侶的制備方法 和特征，如CN97116404. 5, US 4758338, EP 0788270等，但無定型娃侶娃含量往往較高，膠 溶性較差，載體或催化劑成型比較困難，并且在常規(guī)方法中形成的Si-0-Al鍵比較少，主要 是由于娃源和侶源自身的聚集趨勢比較大，在水溶液中初級離子的聚合度較大，因此娃、侶 初級離子進一步鍵合形成Si-0-Al鍵的比例很低，得到的材料的酸量比較低。
[0004] 載體性質尤其是孔體積、孔分布直接決定催化劑能夠穩(wěn)定運行周期的長短，具有 高孔容和高孔徑（20-30nm)分布比例的載體能夠有效降低催化劑失活速度，提高裝置運行 周期。目前上述催化劑載體可W采用擴孔法得到，運里主要有物理擴孔法和化學擴孔法兩 種。通常采用表面活性劑和有機化合物（如PVA、炭黑等）擴孔劑來改變氧化侶孔結構，在 原來孔結構的基礎上，再制造出一系列大孔，如USP4032433, CN1103009A，US4, 448, 896。此 方法雖然可制成含大孔的氧化侶，且有效改善載體孔結構，但催化劑強度低，不能適應工業(yè) 要求。專利US4, 066, 574, US4, 113, 661和US4, 341，625介紹了一種氧化侶載體的制備方 法，即在α -氧化侶一水合物中先加入硝酸水溶液，充分作用后再加入一定量的氨水溶液， 達到擴大載體孔容的目的。雖然此方法可W起到擴孔作用，但孔20-30nm比例提高幅度有 限，并且載體的強度很低，不能適應工業(yè)要求。

【發(fā)明內容】

[0005] 針對現有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種具有含娃和憐的氧化侶載體及其 制備方法。
[0006] 本發(fā)明提供一種加氨催化劑載體，W含娃和憐的氧化侶為加氨催化劑載體，載體 孔容為0. 7~1. 5血/g，比表面積為250~450m2/g，催化劑載體20-30皿孔比例達到20% W上，載體表面酸性質為：酸量為0. 2-0. 7mmol/g，B酸為0. 1-0. 3mmol/g。無需使用擴孔劑， 即可使20-30皿孔比例達到20 % W上，并能保持相當的強度。
[0007] 本發(fā)明所述的加氨催化劑載體，其中，W催化劑載體重量計，催化劑載體中Si化含 量優(yōu)選為10 % -40 %，更優(yōu)選為20 % -30 %。
[000引本發(fā)明所述的加氨催化劑載體，其中，W催化劑載體重量計，催化劑載體中P20冷 量優(yōu)選為2% -10%，更優(yōu)選為4% -8%。
[0009] 本發(fā)明同時提供一種加氨催化劑載體的制備方法，先采用滴定法制備出形成擬薄 水侶石的中間產物-侶水化合物，然后在攬拌條件下加入娃源，進行靜置水熱處理，最后冷 卻，洗涂，干燥得到纖維狀擬薄水侶石，包括如下步驟：
[0010] A、含娃擬薄水侶石的制備
[0011] 1)將偏侶酸鋼固體溶于去離子水中，配制偏侶酸鋼溶液；
[0012] 2)將硫酸侶溶于離子水中，配制硫酸侶溶液；
[0013] 3)將偏侶酸鋼溶液在劇烈攬拌的條件下加入到硫酸侶溶液中，其中偏侶酸鋼與硫 酸侶的侶摩爾比為2. 5-10 ;
[0014] 4)將混合物攬拌，在室溫陳化0. 5-5小時；
[0015] 5)在攬拌條件下加入水玻璃；
[0016] 6)將獲得的懸浮液轉移到高壓反應蓋中，先在90-120°C下處理0. 5-3小時，再在 120°C~180°C下處理化~72h ;
[0017] 7)反應完成后將高壓蓋溫度自然冷卻至室溫，得到的白色沉淀物離屯、洗涂，在 60~100°C下干燥得到擬薄水侶石。
[0018] B、載體的制備
[0019] 將上述擬薄水侶石，加入助擠劑和膠溶劑進行膠溶，在膠溶過程中引入憐鹽進行 處理；最后經成型、干燥和賠燒得到。
[0020] 制得的擬薄水侶石孔體積，比表面積為300~eOOmVg，孔容為0. 5~2. Oml/g、平 均孔徑為8~20nm、最可幾孔徑為6~15η，該制備方法操作簡單，原料易得，易工業(yè)化；成 本低，穩(wěn)定性好和不污染環(huán)境。
[0021] 本發(fā)明所述的加氨催化劑載體的制備方法，其中，W催化劑載體重量計，催化劑載 體中Si化含量優(yōu)選為10% -40%，更優(yōu)選為20% -30%。
[0022] 本發(fā)明所述的加氨催化劑載體的制備方法，其中，W催化劑載體重量計，催化劑載 體中P2〇5含量優(yōu)選為2% -10%，更優(yōu)選為4% -8% ;所述憐鹽優(yōu)選為憐酸、憐酸二氨錠、憐 酸氨錠或憐酸錠中的一種或幾種。
[0023] 本發(fā)明所述的加氨催化劑載體的制備方法，其中，膠溶劑優(yōu)選為硝酸、醋酸、甲酸 或鹽酸。
[0024] 本發(fā)明所述的加氨催化劑載體的制備方法，其中，助擠劑優(yōu)選為田青粉和/或淀 粉。
[0025] 本發(fā)明所述的加氨催化劑載體的制備方法，其中，步驟B中干燥條件優(yōu)選為： 100~150°C干燥2~10小時；步驟B中載體賠燒條件優(yōu)選為：700~liocrc賠燒3~6小 時。
[0026] 本發(fā)明氧化侶載體，可用作加氨催化劑載體，特別適用于重油加氨催化劑載體。
[0027] 本發(fā)明方法的要點是：
[0028] 1)選用結構穩(wěn)定、娃高度分散含娃擬薄水侶石，而避免在成型過程中添加娃，運樣 的好處在于消除了加入娃導致的孔徑偏低，同時較為穩(wěn)定的結構能夠保持酸量，并且能夠 有效避免引入憐源時導致的酸量降低的問題。
[0029] 2)對含娃擬薄水侶石進行膠溶。
[0030] 3)在成型過程中引入憐鹽進行處理。
[0031] 4)成型、干燥和賠燒。
[0032] 與現有催化劑載體制備方法相比，本發(fā)明方法的優(yōu)點是：載體酸性好、孔體積大、 孔20-30nm比例高。
【具體實施方式】
[0033] W下對本發(fā)明的實施例作詳細說明：本實施例在W本發(fā)明技術方案為前提下進行 實施，給出了詳細的實施方式和過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例，下列實施 例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件。
[0034] SiO三含量：
[0035] 在本發(fā)明中，對Si化含量并無特別限定，通常W催化劑載體重量計，催化劑載體中 Si〇2含量為 10% -40%，優(yōu)選為 20% -30%。
[0036] 如果Si〇2含量小于10%，由于SiO 2含量太少，造成酸量增加較少，尤其B酸量太 低，而Si化含量超過40%，則無法有效提高酸量，造成原料浪費，并無其他有益效果。 陽的7] P三0三含量：
[0038] 在本發(fā)明中，對P2O5#量并無特別限定，通常W催化劑載體重量計，催化劑載體中 ?2〇5含量為 2% -10%。
[0039] 如果P2O5含量小于2%，由于P 2〇5含量太少，則20nm-30nm孔比例低，而P 2〇5含量 超過10 %，容易導致酸量下降過大，造成原料浪費，且并無其他有益效果。
[0040] 磯曲種類:
[0041] 在本發(fā)明中，對憐鹽種類并無特別限定，通常憐鹽可列舉為憐酸、憐酸二氨錠、憐 酸氨錠或憐酸錠中的一種或幾種。
[0042] 胺溶劑:
[0043] 在本發(fā)明中，對膠溶劑并無特別限定，通常膠溶劑可列舉為硝酸、醋酸、甲酸或鹽 酸。
[0044] 巧擠劑:
[0045] 在本發(fā)明中，對膠溶劑并無特別限定，通常膠溶劑可列舉為田青粉和/或淀粉。
[0046] 巧驟B中干燥條件:
[0047] 在本發(fā)明中，對步驟B中干燥條件并無特別限定，通常步驟B中干燥條件為： 100~150°C干燥2~10小時； W48] 如果干燥溫度小于100°C，由于溫度太低，造成干燥效果差，而干燥溫度超過 150°C，由于溫度過高，造成干燥速度過快，并無其他有益效果；
[0049] 如果干燥時間小于2小時，由于干燥時間過短，效果不好，物料難W干燥完全；而 干燥時間超過10小時，造成時間浪費，并無其他有益效果。 陽化0] 巧驟B中裁體焰燒條件:
[0051] 在本發(fā)明中，對步驟B中載體賠燒條件并無特別限定，通常步驟B中載體賠燒條件 為：700~1100°C賠燒3~6小時；
[0052] 如果賠燒溫度超過1100。由于溫度過高，造成氧化侶晶型逐漸從丫-Al2〇3變化 向α -Al2〇3,并無其他有益效果；
[0053] 如果賠燒時間小于3小時，由于賠燒時間過短，可能會出現賠燒不完全；而賠燒時 間超過6小時，造成時間浪費，并無其他有益效果。
[0054] 實施例1 陽化日]精確稱取2950g偏侶酸鋼（德國Sigma-al化ich公司生產，Al2〇3含量為50-56重 量％，胞2〇含量為40-45% )，溶解于1化去離子水中，配制成偏侶酸鋼溶液A。稱取3332g 十八水合硫酸侶（燦頭市西晚化工廠有限公司生產，分析純），加去離子水溶解，制得濃度 為0. 4mol/L的硫酸侶溶液。將配制成的硫酸侶溶液1化轉入燒瓶中，在室溫及攬拌條件下， 將制得的偏侶酸鋼溶液A W 2毫升/分鐘的速度滴加到Ξ 口燒瓶中，當偏侶酸鋼溶液A滴 加完畢之后，白色懸浮液于室溫下快速攬拌2.化，得到均勻的白色懸浮液，在攬拌條件下加 入2化濃度為60拆i〇2/L的水玻璃，將得到的懸浮液封裝到高壓反應蓋中，先在95°C下靜置 1小時，再在145°C下靜置放置18個小時，自然冷卻至室溫，所得產物用去離子水離屯、洗涂 3次后，于60°C干燥24小時，得到擬薄水侶石。 陽056] 將得到的擬薄水侶石做相應的表征，通過XRD表征，與標準的 JCPDSCardNo. 21-1307衍射峰卡比較，顯示所獲得的產物為擬薄水侶石，并且不含有任何雜 質的存在，制得的產物具有高純度。用氮吸附法測定產物擬薄水侶石的比表面積和孔體積， 比表面積為480. 0m2g 1，孔體積為1. 23ml/g,平均孔徑10. 25皿。
[0057] 稱取上述含娃擬薄水侶石干膠粉（Si化含量為35 % ) 500g (干基），加入田菁粉 15邑，混合均勻。把濃度為5. Ow%的醋酸溶液275g加入前述物料中，混捏35分鐘，加入50 % 濃度憐酸二氨錠溶液160g，混捏25分鐘，然后在單螺桿擠條機上擠成直徑為2. 0mm的圓柱 形。在120°C干燥3小時，再置入賠燒爐中，W 100~200°C /小時的速度升至780°C，賠燒 3小時。得載體A，其性質見表1。 陽0郎]實施例2
[0059] 精確稱取1475g偏侶酸鋼（德國Sigma-al化ich公司生產，Al2〇3含量為50-56 重量％，Na2〇含量為40-45% )，溶解于1000ml去離子水中，配制成偏侶酸鋼溶液B。稱取 998g十八水合硫酸侶（燦頭市西晚化工廠有限公司生產，分析純），加去離子水溶解，制得 濃度為0. 2mol/L的硫酸侶溶液。將配制成的硫酸侶溶液1化轉入燒瓶中，在室溫及攬拌條 件下，將制得的偏侶酸鋼溶液B W 2毫升/分鐘的速度滴加到Ξ口燒瓶中，當偏侶酸鋼溶液 B滴加完畢之后，白色懸浮液于室溫下快速攬拌0.化，得到均勻的白色懸浮液，在攬拌條件 下加入化濃度為60拆i〇2/L的水玻璃，將得到的懸浮液封裝到高壓反應蓋中，先在110°C下 靜置2小時，再在170°C下靜置放置25個小時，自然冷卻至室溫，所得產物用去離子水離屯、 洗涂3次后，于60°C干燥24小時，得到擬薄水侶石。 W60] 將得到的擬薄水侶石做相應的表征，通過XRD表征，與標準的 JCPDSCardNo. 21-1307衍射峰卡比較，顯示所獲得的產物為擬薄水侶石，并且不含有任何雜 質的存在，制得的產物具有高純度和高的結晶度。用氮吸附法測定產物擬薄水侶石的比表 面積和孔體積，比表面積為392. 5m2 · g 1，孔體積為1. 2mL · g 1，平均孔徑12. Inm。
[0061] 稱取上述含娃擬薄水侶石干膠粉（Si化含量為25 % )500g (干基），加入田菁粉 15邑，混合均勻。把濃度為4. 5w%的硝酸溶液335g加入前述物料中，混捏35分鐘，加入50 % 濃度憐酸二氨錠溶液60g，混捏25分鐘，然后在單螺桿擠條機上擠成直徑為2. 0mm的四葉草 型。在120°C干燥3小時，再置入賠燒爐中，W 100~200°C /小時的速度升至1020°C，賠燒 3小時。得載體B，其性質見表1。 陽0創(chuàng)實施例3
[0063] 精確稱取2950g偏侶酸鋼（德國Sigma-al化ich公司生產，Al2〇3含量為50-56重 量％，胞2〇含量為40-45% )，溶解于1化去離子水中，配制成偏侶酸鋼溶液A。稱取6664g 十八水合硫酸侶（燦頭市西晚化工廠有限公司生產，分析純），加去離子水溶解，制得濃度 為0. 4mol/L的硫酸侶溶液。將配制成的硫酸侶溶液1化轉入燒瓶中，在室溫及攬拌條件下， 將制得的偏侶酸鋼溶液A W 2毫升/分鐘的速度滴加到Ξ 口燒瓶中，當偏侶酸鋼溶液A滴 加完畢之后，白色懸浮液于室溫下快速攬拌2.化，得到均勻的白色懸浮液，在攬拌條件下加 入22. 8化濃度為60拆i〇2/L的水玻璃，將得到的懸浮液封裝到高壓反應蓋中，先在95°C下 靜置1小時，再在145°C下靜置放置18個小時，自然冷卻至室溫，所得產物用去離子水離屯、 洗涂3次后，于60°C干燥24小時，得到擬薄水侶石。 W64] 將得到的擬薄水侶石做相應的表征，通過XRD表征，與標準的 JCPDSCardNo. 21-1307衍射峰卡比較，顯示所獲得的產物為擬薄水侶石，并且不含有任何雜 質的存在，制得的產物具有高純度。用氮吸附法測定產物擬薄水侶石的比表面積和孔體積， 比表面積為430. 0m2g-l，孔體積為1. 23ml/g，平均孔徑11. 5nm。 陽0化]稱取上述擬薄水侶石干膠粉500g (干基），加入田菁粉15g，混合均勻。把濃度為 4. Ow%的醋酸溶液362g加入前述物料中，混捏35分鐘，加入25%濃度憐酸60g，混捏15分 鐘。與實施例1相同的方法擠條、在120°C干燥3小時，再置入賠燒爐中，W 100~200°C / 小時的速度升至920°C，賠燒3小時。得載體C，其性質見表1。
[0066] 實施例4
[0067] 稱取實施例2擬薄水侶石干膠粉500g(干基），加入田菁粉15g，混合均勻。把濃度 為5. Ow %的醋酸溶液280g加入前述物料中，混捏35分鐘，加入30 %濃度憐酸氨二錠120邑， 混捏12分鐘。與實施例1相同的方法擠條、干燥和賠燒。得載體D，其性質見表1。 W側 比較例1
[0069] 精確稱取2950g偏侶酸鋼（德國Sigma-al化ich公司生產，Al2〇3含量為50-56重 量％，胞2〇含量為40-45% )，溶解于1化去離子水中，配制成偏侶酸鋼溶液A。稱取6664g 十八水合硫酸侶（燦頭市西晚化工廠有限公司生產，分析純），加去離子水溶解，制得濃度 為0. 4mol/L的硫酸侶溶液。將配制成的硫酸侶溶液1化轉入燒瓶中，在室溫及攬拌條件下， 將制得的偏侶酸鋼溶液A W 2毫升/分鐘的速度滴加到Ξ 口燒瓶中，當偏侶酸鋼溶液A滴 加完畢之后，白色懸浮液于室溫下快速攬拌2.化，得到均勻的白色懸浮液，將得到的懸浮液 封裝到高壓反應蓋中，先在l〇〇°C下靜置1小時，再在155Γ下靜置放置18個小時，自然冷 卻至室溫，所得產物用去離子水離屯、洗涂3次后，于60°C干燥24小時，得到擬薄水侶石。 W70] 將得到的擬薄水侶石做相應的表征，通過XRD表征，與標準的 JCPDSCardNo. 21-1307衍射峰卡比較，顯示所獲得的產物為擬薄水侶石，并且不含有任何雜 質的存在，制得的產物具有高純度。用氮吸附法測定產物擬薄水侶石的比表面積和孔體積， 比表面積為400.0 m2. g 1，孔體積為1. 28ml. g 1，平均孔徑12. 8nm。
[0071] 采用上述擬薄水侶石干膠粉305g (干基），加入田菁粉15g，混合均勻。把濃度為 5. Ow%的醋酸溶液275g加入前述物料中，混捏35分鐘，加入195g白炭黑，混捏15分鐘，加 入50 %濃度憐酸二氨錠溶液120g，混捏25分鐘，然后在單螺桿擠條機上擠成直徑為2. 0mm 的圓柱形。在120°C干燥3小時，再置入賠燒爐中，W 100~200°C /小時的速度升至780°C， 賠燒3小時。得到載體E，其性質見表1。 陽0巧 比較例2
[0073] 稱取實施例1含娃擬薄水侶石干膠粉（Si〇2含量為39% )500g (干基），加入田菁 粉15g，混合均勻。把濃度為3. 5w%的醋酸溶液395g加入前述物料中，混捏40分鐘，然后 在單螺桿擠條機上擠成直徑為2. 0mm的圓柱形。在120°C干燥3小時，再置入賠燒爐中，W 100~200°C /小時的速度升至780°C，賠燒3小時。
[0074] 取15g憐酸二氨錠加入與去離子水中，攬拌均勻，配成80mL溶液，飽和浸潰上述載 體lOOg。在120°C干燥3小時，再置入賠燒爐中，W 100~200°C /小時的速度升至500°C， 賠燒3小時。得到載體F，其性質見表1。 陽〇7引表1載體性質
[0076]
[0077] 由表1可知，本發(fā)明實施例載體A、B、C和D，孔容較大，孔徑在20-30nm分布比例 均高于20%，并且具有較多的酸量；而對比例載體E雖然孔容尚可，但孔徑在20-30nm分布 比例較低，并且酸量較少，強度更低，難W滿足要求；對比例載體F雖然酸量較多，但孔容較 小、孔徑20-30皿分布比例低于10%。
【主權項】
1. 一種加氫催化劑載體，其特征在于：以含硅和磷的氧化鋁為加氫催化劑載體，載體 孔容為0. 7~1. 5mL/g，比表面積為250~450m2/g，催化劑載體20-30nm孔比例達到20% 以上，載體表面酸性質為：酸量為〇. 2-0. 7mmol/g，B酸為0. 1-0. 3mmol/g。2. 根據權利要求1所述的加氫催化劑載體，其特征在于，以催化劑載體重量計，催化劑 載體中Si02含量為10% -40%。3. 根據權利要求2所述的加氫催化劑載體，其特征在于，以催化劑載體重量計，催化劑 載體中Si02含量為20% -30%。4. 根據權利要求1~3任一項所述的加氫催化劑載體，其特征在于，以催化劑載體重量 計，催化劑載體中P2〇 5含量為2% -10%。5. 根據權利要求5所述的加氫催化劑載體，其特征在于，以催化劑載體重量計，催化劑 載體中P2〇5含量為4% -8%。6. -種加氫催化劑載體的制備方法，包括如下步驟： A、 含硅擬薄水鋁石的制備 1) 將偏鋁酸鈉固體溶于去離子水中，配制偏鋁酸鈉溶液； 2) 將硫酸鋁溶于離子水中，配制硫酸鋁溶液； 3) 將偏鋁酸鈉溶液在劇烈攪拌的條件下加入到硫酸鋁溶液中，其中偏鋁酸鈉與硫酸鋁 的鋁摩爾比為2. 5-10 ; 4) 將混合物攪拌，在室溫陳化0. 5-5小時； 5) 在攪拌條件下加入水玻璃； 6) 將獲得的懸浮液轉移到高壓反應釜中，先在90-120°C下處理0. 5-3小時，再在 120°C~180°C下處理 5h ~72h ; 7) 反應完成后將高壓釜溫度自然冷卻至室溫，得到的白色沉淀物離心洗滌，在60~ 100 °C下干燥得到擬薄水鋁石。 B、 載體的制備 將上述擬薄水鋁石，加入助擠劑和膠溶劑進行膠溶，在膠溶過程中引入磷鹽進行處理； 最后經成型、干燥和焙燒得到。7. 根據權利要求6所述的加氫催化劑載體的制備方法，其特征在于，以催化劑載體重 量計，催化劑載體中Si02含量為10% -40%。8. 根據權利要求7所述的加氫催化劑載體的制備方法，其特征在于，以催化劑載體重 量計，催化劑載體中Si02含量為20% -30%。9. 根據權利要求6所述的加氫催化劑載體的制備方法，其特征在于，以催化劑載體重 量計，催化劑載體中P2〇 5含量為2% -10%，所述磷鹽為磷酸、磷酸二氫銨、磷酸氫銨或磷酸 銨中的一種或幾種。10. 根據權利要求9所述的加氫催化劑載體的制備方法，其特征在于，以催化劑載體重 量計，催化劑載體中P2〇 5含量為4 % -8 %。11. 根據權利要求6~10任一項所述的加氫催化劑載體的制備方法，其特征在于，所述 膠溶劑為硝酸、醋酸、甲酸或鹽酸。12. 根據權利要求6~10任一項所述的加氫催化劑載體的制備方法，其特征在于，所述 助擠劑是田青粉和/或淀粉。13.根據權利要求6~10任一項所述的加氫催化劑載體的制備方法，其特征在于，步驟 B中干燥條件為：1〇〇~150°C干燥2~10小時；步驟B中載體焙燒條件為：700~1100°C 焙燒3~6小時。
【文檔編號】B01J32/00GK105983445SQ201510056153
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月3日
【發(fā)明人】趙元生, 趙愉生, 周志遠, 張志國, 王燕, 姚遠, 張?zhí)扃? 崔瑞利, 范建光
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司