油品智能優(yōu)化系統(tǒng)及其油液優(yōu)化的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種油品智能優(yōu)化系統(tǒng)油液優(yōu)化的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：油品智能優(yōu)化系統(tǒng)，包括雜質(zhì)分離裝置、真空除水裝置和助劑添加裝置，雜質(zhì)分離裝置末端的儲(chǔ)油罐出油口設(shè)加熱裝置，加熱裝置的出油口通入真空除水裝置的真空罐，所述助劑添加裝置包括存有助劑的儲(chǔ)劑罐和加注器，真空罐的出油口接入泵b后接入加注器內(nèi)，加注器出油端通入油箱，泵b與加注器間設(shè)有設(shè)有油質(zhì)傳感器，油質(zhì)傳感器接入控制系統(tǒng)。該機(jī)型集平衡電荷凈化法、重力法、真空法、除油煙自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)注入添加劑等優(yōu)點(diǎn)于一體，具有亞微米級(jí)凈化能力，能將油液潔凈度維持或恢復(fù)到新油水準(zhǔn)。
【專利說(shuō)明】
油品智能優(yōu)化系統(tǒng)及其油液優(yōu)化的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種油品智能優(yōu)化系統(tǒng)油液優(yōu)化的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前一些使用單位的濾油機(jī)在使用真空除水后，不但導(dǎo)致系統(tǒng)的油溫升高，從而影響設(shè)備正常(運(yùn)轉(zhuǎn))工作，并且還產(chǎn)生大量的油煙，在運(yùn)行過(guò)程中不僅對(duì)環(huán)境造成污染，還會(huì)對(duì)周圍人群健康帶來(lái)傷害。對(duì)于十分微小的顆粒無(wú)法清除，這些柔性污染物具有高強(qiáng)度的電極性，吸附力極強(qiáng)，能牢固吸附在油箱，油路管道內(nèi)壁、彎頭、變徑及系統(tǒng)內(nèi)部人工清理費(fèi)時(shí)費(fèi)力?，F(xiàn)在多數(shù)采用人工現(xiàn)場(chǎng)取樣，然后進(jìn)行化學(xué)分析，不可避免有樣品誤差，無(wú)法監(jiān)測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)泊質(zhì)變化過(guò)程和趨勢(shì)。對(duì)于潤(rùn)滑油旋轉(zhuǎn)氧彈值下降快，油品嚴(yán)重乳化，油水無(wú)法分離。潤(rùn)滑油在使用中常會(huì)受到震蕩、攪動(dòng)等影響，伎空氣進(jìn)入潤(rùn)滑油中，以至于形成氣泡，不知真假液位則影響到潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能以及潤(rùn)滑泊的冷卻效果會(huì)下降，加速了氧化速度，從而對(duì)機(jī)械設(shè)備造成不良影響。對(duì)于有些突發(fā)狀況無(wú)法檢測(cè)，影像設(shè)備的正常工作，設(shè)備出現(xiàn)事故或緊急停機(jī)，影響經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明涉及一種油品智能優(yōu)化系統(tǒng)，解決油品在真空處理后油溫高、產(chǎn)生油煙造成環(huán)境污染和不能自動(dòng)控制的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
油品智能優(yōu)化系統(tǒng)，包括雜質(zhì)分離裝置、真空除水裝置和助劑添加裝置，雜質(zhì)分離裝置末端的儲(chǔ)油罐出油口設(shè)加熱裝置，加熱裝置的出油口通入真空除水裝置的真空罐，所述助劑添加裝置包括存有助劑的儲(chǔ)劑罐和加注器，真空罐的出油口接入栗b后接入加注器內(nèi)，加注器出油端通入油箱，栗b與加注器間設(shè)有設(shè)有油質(zhì)傳感器，油質(zhì)傳感器接入控制系統(tǒng)。
[0005]作為優(yōu)選，所述雜質(zhì)分離裝置包括前后順序相通的濾網(wǎng)、電荷凈化器、離心分離凈油器，離心分離凈油器的出油端通入儲(chǔ)油罐內(nèi)，濾網(wǎng)與電荷凈油器間還設(shè)有栗a。
[0006]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述濾網(wǎng)前端設(shè)有閥a，儲(chǔ)油罐與真空罐分別設(shè)有液位開(kāi)關(guān)，儲(chǔ)油罐和真空罐的上部設(shè)有連通外界的放空用閥。
[0007]作為優(yōu)選，真空罐的上部設(shè)管道通入凝集罐，凝集罐后端通入儲(chǔ)水罐，儲(chǔ)水罐后端設(shè)真空栗，凝集罐和儲(chǔ)水罐分別設(shè)有排水閥，真空栗后設(shè)有除煙器，除煙器的上部通入冷卻裝置中，除煙器的下部出口通入油箱中。
[0008]作為優(yōu)選，助劑添加裝置包括至少一組儲(chǔ)劑罐，儲(chǔ)劑罐設(shè)有栗C，栗c通入加注器內(nèi)。
[0009]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)處理器和報(bào)警執(zhí)行終端，報(bào)警執(zhí)行終端控制儲(chǔ)劑罐相連的栗c的開(kāi)啟。
[0010]作為優(yōu)選，冷卻裝置包括蒸發(fā)器、冷凝器和壓縮機(jī)，除煙器的上部通入蒸發(fā)器內(nèi)，蒸發(fā)器的出油口通入油箱，蒸發(fā)器的冷媒進(jìn)口接入壓縮機(jī)，蒸發(fā)器的冷媒出口分兩路，一路接入膨脹閥、電磁閥和干燥過(guò)濾器后通入冷凝器，冷凝器的冷媒出口通入壓縮機(jī)，蒸發(fā)器的另一路直接通入壓縮機(jī)。
[0011 ]作為優(yōu)選，壓縮機(jī)的進(jìn)口與出口側(cè)分別設(shè)有高壓控制器和低壓控制器，冷凝器設(shè)有降溫風(fēng)扇。
[0012]利用油品智能優(yōu)化系統(tǒng)對(duì)油液進(jìn)行優(yōu)化的方法，包括以下步驟:
1)對(duì)油液進(jìn)行雜質(zhì)分離；
2)上述雜質(zhì)分離后的油液加熱并在真空環(huán)境中進(jìn)行水分分離；
3)加熱的油液散發(fā)的油煙通入除煙器分離出油煙中的部分油液并收集；
4)將經(jīng)過(guò)除煙器后的油煙通入冷卻系統(tǒng)中進(jìn)行冷卻并收集冷卻后凝集的油液；
5)將步驟2中分離水分后的油液進(jìn)行物理化學(xué)性質(zhì)檢測(cè)；
6)根據(jù)步驟5中檢測(cè)出的油液的物理化學(xué)性能添加助劑，符合要求的不需添加；
7)將凈化符合要求的油液收集。
[0013]作為優(yōu)選，
1)油液經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)去除油液中的顆粒物，經(jīng)過(guò)電荷凈化器將任何不溶于油液的顆粒物在電場(chǎng)的作用下去除，最后經(jīng)過(guò)離心凈油器分離濾網(wǎng)與靜電方式去除不掉的雜質(zhì)，去除雜質(zhì)后的油液通入儲(chǔ)油罐中；
2)對(duì)上述儲(chǔ)油罐中的油液進(jìn)行加熱然后通入真空罐中，真空栗將真空罐內(nèi)的油液煙氣吸入凝集罐和儲(chǔ)水罐，煙氣中的水分在凝集罐和集水管內(nèi)凝結(jié)聚集；
3)上述余下的油液煙氣排至除煙器，除煙器通過(guò)殘余的油液進(jìn)一步收集；
4)上述通過(guò)除煙器的煙氣通入冷凝裝置對(duì)煙氣冷凝并收集冷凝后產(chǎn)生的油液；
5)將步驟2中的真空罐中的油液通過(guò)檢測(cè)箱檢測(cè)油液的物理化學(xué)性能；
6)將上一步驟檢測(cè)出的油液的物理化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行分析，確定需要添加的助劑量以改善油液的物理化學(xué)性能，將助劑添加到油液中；
7)收集符合要求的油液。
[0014]本發(fā)明的有限在于:
1、對(duì)油液中顆粒物采用過(guò)濾、電荷清除和離心分離清除多重方式進(jìn)行顆粒物進(jìn)行清除，清除效果好；
2、然后通過(guò)加熱方式去除油液中的水分，并通過(guò)除煙器去除真空環(huán)境下油液生成的煙氣中含有的油液，對(duì)油液產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行了充分處理，不外排污染環(huán)境；
3、對(duì)不符合物理化學(xué)性能的油液進(jìn)行助劑添加，提高凈化后的油液的麗華性能。
[0015]該機(jī)型集平衡電荷凈化法、重力法、真空法、除油煙自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)注入添加劑等優(yōu)點(diǎn)于一體，具有亞微米級(jí)凈化能力，能將油液潔凈度維持或恢復(fù)到新油水準(zhǔn)，并能恢復(fù)油膜表面張力和強(qiáng)度，穩(wěn)定油液粘度，有效解決油被氧化問(wèn)題。添加劑的配伍，減少酸性物質(zhì)的產(chǎn)生，降低氧化速度，抑制泡沫的產(chǎn)生，提高消除泡沫的速度，免除了大修時(shí)必須對(duì)油系統(tǒng)的清理和循環(huán)凈化，節(jié)省了更換油液的費(fèi)用，延長(zhǎng)了油的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]I濾網(wǎng)2栗a，3電荷凈化器4壓力表5離心分離凈油器6儲(chǔ)油罐7液位開(kāi)關(guān)8加熱裝置9真空罐10凝集罐11儲(chǔ)水罐12真空栗13除煙器14栗bl5檢測(cè)箱16壓力傳感器17加注器18油箱19蒸發(fā)器20冷凝器21壓縮機(jī)22儲(chǔ)劑罐23栗c，24、油質(zhì)傳感器，25、報(bào)警執(zhí)行終端，26、數(shù)據(jù)處理器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明如圖所示的油品智能優(yōu)化系統(tǒng)，用于透乎泊、潤(rùn)滑油，及各種液壓油的深度凈化。
[0019]本發(fā)明結(jié)構(gòu)如圖1所示:油品智能優(yōu)化系統(tǒng)，包括雜質(zhì)分離裝置、真空除水裝置和助劑添加裝置，雜質(zhì)分離裝置末端的儲(chǔ)油罐6出油口設(shè)加熱裝置8，加熱裝置8的出油口通入真空除水裝置的真空罐9，所述助劑添加裝置包括存有助劑的儲(chǔ)劑罐22和加注器17，真空罐9的出油口接入栗bl4后接入加注器17內(nèi)，加注器17出油端通入油箱18，栗b與加注器17間設(shè)有設(shè)有油質(zhì)傳感器24，油質(zhì)傳感器24接入控制系統(tǒng)。雜質(zhì)分離裝置包括前后順序相通的濾網(wǎng)1、電荷凈化器3、離心分離凈油器5，離心分離凈油器5的出油端通入儲(chǔ)油罐6內(nèi)，濾網(wǎng)I與電荷凈油器3間還設(shè)有栗a2。濾網(wǎng)前端設(shè)有閥a，儲(chǔ)油罐與真空罐分別設(shè)有液位開(kāi)關(guān)7，儲(chǔ)油罐6和真空罐9的上部設(shè)有連通外界的放空用閥。真空罐9的上部設(shè)管道通入凝集罐10，凝集?? 1后端通入儲(chǔ)水觸11，儲(chǔ)水觸11后端設(shè)真空栗12，凝集觸1和儲(chǔ)水觸11分別設(shè)有排水閥，真空栗12后設(shè)有除煙器13，除煙器13的上部通入冷卻裝置中，除煙器的下部出口通入油箱中。
[0020]助劑添加裝置包括至少一組儲(chǔ)劑罐22，儲(chǔ)劑罐22設(shè)有栗c23，栗c23通入加注器17內(nèi)?？刂葡到y(tǒng)包括數(shù)據(jù)處理器26和報(bào)警執(zhí)行終端25，報(bào)警執(zhí)行終端25控制儲(chǔ)劑罐22相連的栗c23的開(kāi)啟。冷卻裝置包括蒸發(fā)器19、冷凝器20和壓縮機(jī)21，除煙器13的上部通入蒸發(fā)器內(nèi)，蒸發(fā)器19的出油口通入油箱，蒸發(fā)器的冷媒進(jìn)口接入壓縮機(jī)，蒸發(fā)器的冷媒出口分兩路，一路接入膨脹閥、電磁閥和干燥過(guò)濾器后通入冷凝器，冷凝器的冷媒出口通入壓縮機(jī)21，蒸發(fā)器19的另一路直接通入壓縮機(jī)21。
[0021]壓縮機(jī)21的進(jìn)口與出口側(cè)分別設(shè)有高壓控制器和低壓控制器，冷凝器20設(shè)有降溫風(fēng)扇。
[0022]離心分離凈油器前端設(shè)有壓力表，真空罐的上部設(shè)有真空壓力表，除煙器的出口設(shè)有出油閥，栗c與加注器之間設(shè)有電磁閥，檢測(cè)箱與加注器之間管道連有壓力傳感器。
[0023]利用上述的油品智能優(yōu)化系統(tǒng)對(duì)油液進(jìn)行優(yōu)化的方法，包括以下步驟:
油液經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)去除油液中的顆粒物，經(jīng)過(guò)電荷凈化器將任何不溶于油液的顆粒物在電場(chǎng)的作用下去除，最后經(jīng)過(guò)離心凈油器分離濾網(wǎng)與靜電方式去除不掉的雜質(zhì)，去除雜質(zhì)后的油液通入儲(chǔ)油罐中；
對(duì)上述儲(chǔ)油罐中的油液進(jìn)行加熱然后通入真空罐中，真空栗16將真空罐內(nèi)的油液煙氣吸入凝集罐和儲(chǔ)水罐，煙氣中的水分在凝集罐和集水管內(nèi)凝結(jié)聚集；
上述余下的油液煙氣排至除煙器，除煙器通過(guò)殘余的油液進(jìn)一步收集；
上述通過(guò)除煙器的煙氣通入冷凝裝置對(duì)煙氣冷凝并收集冷凝后產(chǎn)生的油液；
將步驟2中的真空罐中的油液通過(guò)檢測(cè)箱20檢測(cè)油液的物理化學(xué)性能；
將上一步驟檢測(cè)出的油液的物理化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行分析，確定需要添加的助劑量以改善油液的物理化學(xué)性能； 根據(jù)上一步驟確定的助劑添加量將助劑添加到油液中；
收集符合要求的油液。
實(shí)施例
[0024]工作過(guò)程
1)、打開(kāi)進(jìn)油閥門，打開(kāi)儲(chǔ)油罐與真空罐的放空閥門，打開(kāi)除煙器的出油閥門和加注器后端的出油閥；
2)、啟動(dòng)栗a，油液經(jīng)過(guò)閥和濾網(wǎng)2后進(jìn)入電荷凈化器，任何不溶于油液的顆粒物都能在電場(chǎng)的作用下被迫帶上電荷，通過(guò)一定的循環(huán)，即使十分微小的顆粒物也能“長(zhǎng)大”到被常規(guī)精度的過(guò)濾器收集清除，如油泥、金屬微粒、砂微粒、漆皮氧化物等，油液從電荷凈化器出口到離心分離凈油器，分離出來(lái)的雜質(zhì)聚集在離心分離凈油器的分離罩內(nèi)，只需定期清理即可；
3)、油液中的雜質(zhì)被徹底分離后進(jìn)入儲(chǔ)油罐6內(nèi)，儲(chǔ)油罐6的液位開(kāi)關(guān)控制栗a的啟停，儲(chǔ)油罐6中的油通過(guò)加熱裝置4進(jìn)入真空罐，真空罐的液位開(kāi)關(guān)控制栗b的排油量；
4)、真空栗16將真空罐內(nèi)的由于油液加熱產(chǎn)生的煙氣吸入凝集罐和儲(chǔ)水罐后，余下的油煙排至除煙器，除煙器其內(nèi)部的鋼絲步對(duì)煙氣中的油液收集，殘余煙氣通過(guò)蒸發(fā)器的冷卻將殘余的油煙進(jìn)一步收集，凝集罐、儲(chǔ)水罐和除煙器液位高時(shí)自動(dòng)排出；
5)、栗b將真空罐10內(nèi)的油液通入檢測(cè)箱，檢測(cè)箱20內(nèi)裝有智能油質(zhì)傳感器，將檢測(cè)到的油質(zhì)信號(hào)傳給數(shù)據(jù)處理器，再將數(shù)據(jù)傳至報(bào)警執(zhí)行終端，報(bào)警執(zhí)行終端根據(jù)數(shù)據(jù)將所需添加劑相對(duì)應(yīng)的電磁閥打開(kāi)，栗C，將儲(chǔ)劑罐中相對(duì)應(yīng)的添加劑通過(guò)加注器緩慢地注入油液，增強(qiáng)油品質(zhì)量，延長(zhǎng)油品使用時(shí)間，實(shí)現(xiàn)油品的優(yōu)化。
[0025]該機(jī)型集平衡電荷凈化法、重力法、真空法、除油煙自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)注入添加劑等優(yōu)點(diǎn)于一體，具有亞微米級(jí)凈化能力，能將油液潔凈度維持或恢復(fù)到新油水準(zhǔn)，并能恢復(fù)油膜表面張力和強(qiáng)度，穩(wěn)定油液粘度，有效解決油被氧化問(wèn)題，保護(hù)添加劑的配伍，減少酸性物質(zhì)的產(chǎn)生，降低氧化速度，抑制泡沫的產(chǎn)生，提高消除泡沫的速度，免除了大修時(shí)必須對(duì)油系統(tǒng)的清理和循環(huán)凈化，節(jié)省了更換泊液的費(fèi)用，延長(zhǎng)了油的使用壽命。
[0026]本產(chǎn)品不局限于上述技術(shù)實(shí)施方式，任何人不應(yīng)再在本機(jī)型啟示下作出與本機(jī)型相同或相近的技術(shù)方案，如有雷同均落入本機(jī)型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油品智能優(yōu)化系統(tǒng)，其特征是，包括雜質(zhì)分離裝置、真空除水裝置和助劑添加裝置，雜質(zhì)分離裝置末端的儲(chǔ)油罐(6)出油口設(shè)加熱裝置(8)，加熱裝置(8)的出油口通入真空除水裝置的真空罐(9)，所述助劑添加裝置包括存有助劑的儲(chǔ)劑罐(22)和加注器(17)，真空罐(9)的出油口接入栗b(14)后接入加注器(17)內(nèi)，加注器(17)出油端通入油箱(18)，栗b與加注器(17)間設(shè)有設(shè)有油質(zhì)傳感器(24)，油質(zhì)傳感器(24)接入控制系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油品智能優(yōu)化系統(tǒng)，其特征是，所述雜質(zhì)分離裝置包括前后順序相通的濾網(wǎng)(I)、電荷凈化器(3)、離心分離凈油器(5)，離心分離凈油器(5)的出油端通入儲(chǔ)油罐(6)內(nèi)，濾網(wǎng)(I)與電荷凈油器(3)間還設(shè)有栗a(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油品智能優(yōu)化系統(tǒng)，其特征是，所述濾網(wǎng)前端設(shè)有閥a，儲(chǔ)油罐與真空罐分別設(shè)有液位開(kāi)關(guān)(7)，儲(chǔ)油罐(6)和真空罐(9)的上部設(shè)有連通外界的放空用閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油品智能優(yōu)化系統(tǒng)，其特征是，所述真空罐(9)的上部設(shè)管道通入凝集觸(10)，凝集觸(10)后端通入儲(chǔ)水觸(11)，儲(chǔ)水觸(11)后端設(shè)真空栗(12)，凝集觸(10)和儲(chǔ)水罐(11)分別設(shè)有排水閥，真空栗(12)后設(shè)有除煙器(13)，除煙器(13)的上部通入冷卻裝置中，除煙器的下部出口通入油箱中。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油品智能優(yōu)化系統(tǒng)，其特征是，助劑添加裝置包括至少一組儲(chǔ)劑罐(22)，儲(chǔ)劑罐(22)設(shè)有栗c(23)，栗c(23)通入加注器(17)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油品智能優(yōu)化系統(tǒng)，其特征是，控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)處理器(26)和報(bào)警執(zhí)行終端(25)，報(bào)警執(zhí)行終端(25)控制儲(chǔ)劑罐(22)相連的栗c(23)的開(kāi)啟。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油品智能優(yōu)化系統(tǒng)，其特征是，冷卻裝置包括蒸發(fā)器(19)、冷凝器(20)和壓縮機(jī)(21)，除煙器(13)的上部通入蒸發(fā)器內(nèi)，蒸發(fā)器(19)的出油口通入油箱，蒸發(fā)器的冷媒進(jìn)口接入壓縮機(jī)，蒸發(fā)器的冷媒出口分兩路，一路接入膨脹閥、電磁閥和干燥過(guò)濾器后通入冷凝器，冷凝器的冷媒出口通入壓縮機(jī)(21)，蒸發(fā)器(19)的另一路直接通入壓縮機(jī)21。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油品智能優(yōu)化系統(tǒng)，其特征是，壓縮機(jī)(21)的進(jìn)口與出口側(cè)分別設(shè)有高壓控制器和低壓控制器，冷凝器(20)設(shè)有降溫風(fēng)扇。9.一種利用權(quán)利要求3、4、5、6、7、8中任一所述的油品智能優(yōu)化系統(tǒng)對(duì)油液進(jìn)行優(yōu)化的方法，其特征是，包括以下步驟: 對(duì)油液進(jìn)行雜質(zhì)分離； 上述雜質(zhì)分離后的油液加熱并在真空環(huán)境中進(jìn)行水分分離； 加熱的油液散發(fā)的油煙通入除煙器分離出油煙中的部分油液并收集； 將經(jīng)過(guò)除煙器后的油煙通入冷卻系統(tǒng)中進(jìn)行冷卻并收集冷卻后凝集的油液； 將步驟2中分離水分后的油液進(jìn)行物理化學(xué)性質(zhì)檢測(cè)； 根據(jù)步驟5中檢測(cè)出的油液的物理化學(xué)性能添加助劑，符合要求的不需添加； 將凈化符合要求的油液收集。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油液優(yōu)化的方法，其特征是， 油液經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)去除油液中的顆粒物，經(jīng)過(guò)電荷凈化器將任何不溶于油液的顆粒物在電場(chǎng)的作用下去除，最后經(jīng)過(guò)離心凈油器分離濾網(wǎng)與靜電方式去除不掉的雜質(zhì)，去除雜質(zhì)后的油液通入儲(chǔ)油罐中； 對(duì)上述儲(chǔ)油罐中的油液進(jìn)行加熱然后通入真空罐中，真空栗將真空罐內(nèi)的油液煙氣吸入凝集罐和儲(chǔ)水罐，煙氣中的水分在凝集罐和集水管內(nèi)凝結(jié)聚集； 上述余下的油液煙氣排至除煙器，除煙器通過(guò)殘余的油液進(jìn)一步收集； 上述通過(guò)除煙器的煙氣通入冷凝裝置對(duì)煙氣冷凝并收集冷凝后產(chǎn)生的油液； 將步驟2中的真空罐中的油液通過(guò)檢測(cè)箱檢測(cè)油液的物理化學(xué)性能； 將上一步驟檢測(cè)出的油液的物理化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行分析，確定需要添加的助劑量以改善油液的物理化學(xué)性能，將助劑添加到油液中； 收集符合要求的油液。
【文檔編號(hào)】B01D36/00GK105935511SQ201610222940
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日
【發(fā)明人】陳永, 杜建新
【申請(qǐng)人】陳永, 杜建新