一種瀝青煙凈化系統(tǒng)的加料方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種浙青煙凈化系統(tǒng)的加料方法及裝置，屬于浙青煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]本申請人于2009年提交的申請?zhí)枮?201110100654.8，名稱為“一種浙青煙凈化方法及裝置”專利中，公開了一種浙青煙氣凈化系統(tǒng)。它通過在粉料倉出口設(shè)置一個(gè)分料裝置，將吸附劑經(jīng)管道分別送入文丘里反應(yīng)器和產(chǎn)生煙氣較大的混捏機(jī)、涼料機(jī)和成型機(jī)的煙氣支管起點(diǎn)位置，從煙氣的源頭開始凈化，以達(dá)到更好的凈化效果。同時(shí)，由于系統(tǒng)中管道從始段開始均受到了粉料的沖刷，避免煙氣中的焦油粘附在在包括支管在內(nèi)的管道內(nèi)壁上，防止了包括排煙支管在內(nèi)的大部分管道的堵塞，避免因管道堵塞引起的系統(tǒng)失效。但上述技術(shù)方案在使用中還存在三個(gè)主要的問題:一、由于混捏機(jī)、涼料機(jī)和成型機(jī)各位置產(chǎn)生的煙氣量和焦油量是不同的，所以需要向各支管內(nèi)加入不等量的吸附劑用于吸附煙氣中的焦油等有毒有害成分。但是，由于上述公開技術(shù)方案通過所述的分料裝置分料，只能將料倉下料基本平均的分成幾份，無法實(shí)現(xiàn)每份吸附劑量的準(zhǔn)確、連續(xù)的調(diào)節(jié)。因此，無法實(shí)現(xiàn)理想的吸附效果；二、上述公開技術(shù)方案中，由于在分料裝置后使用溜管(普通鋼管)，在重力作用下輸送吸附劑，為保證溜管能正常下料，溜管的安裝角度必須大于吸附劑的安息角，這也限制了粉料倉的安裝位置必須遠(yuǎn)高于各支管的加料位置以保證能正常加料。但是由于生產(chǎn)工藝的限制，往往吸附劑粉料倉的安裝位置并不能隨意設(shè)置，在這種情況下，為實(shí)現(xiàn)向位置較高吸附劑粉料倉輸送粉料，往往造成此部分吸附劑輸送系統(tǒng)復(fù)雜，系統(tǒng)的建設(shè)、運(yùn)行成本較高；三、在已公開技術(shù)中，用于吸附劑吸附浙青煙凈化系統(tǒng)的加料量控制，普遍通過控制可調(diào)速的回轉(zhuǎn)卸料閥的轉(zhuǎn)速來控制吸附劑的加料量。但該方法使用的設(shè)備復(fù)雜、成本高，且由于回轉(zhuǎn)給料閥的結(jié)構(gòu)特性，S卩:通過內(nèi)部一個(gè)帶有等分結(jié)構(gòu)的葉輪在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從殼體上部料倉或給料裝置的吸附劑填充在葉輪的型腔內(nèi)，吸附劑隨葉輪的旋轉(zhuǎn)到殼體的下部即將吸附劑卸出。所以，從葉輪每一間隔和間隔間，下料量是不連續(xù)穩(wěn)定的。這個(gè)特點(diǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)給料閥轉(zhuǎn)速較低時(shí)，尤為明顯。由于浙青煙凈化系統(tǒng)吸附劑加料量較小，約0.3?1噸/小時(shí)，故回轉(zhuǎn)給料閥轉(zhuǎn)速一般轉(zhuǎn)速均較低，故無法實(shí)現(xiàn)加料量的穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種浙青煙凈化系統(tǒng)的加料方法及裝置，實(shí)現(xiàn)浙青煙凈化系統(tǒng)各加料點(diǎn)吸附劑加料量分別連續(xù)可調(diào)，提高加料量的穩(wěn)定性，且吸附劑粉料倉的安裝位置不受支管加料點(diǎn)位置限制，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種浙青煙凈化系統(tǒng)的加料方法，該方法中的料倉設(shè)有三個(gè)下料口分別為混揑機(jī)煙氣支管、涼料機(jī)煙氣支管和成型機(jī)煙氣支管提供凈化煙氣的吸附劑；三個(gè)下料口分別經(jīng)振動(dòng)給料裝置與加料管連接，在加料管一端設(shè)置高壓離心風(fēng)機(jī)向加料管內(nèi)吹入高壓風(fēng)，以高壓風(fēng)為動(dòng)力將吸附劑吹入混揑機(jī)煙氣支管、涼料機(jī)煙氣支管和成型機(jī)煙氣支管。
[0005]前述方法中，所述振動(dòng)給料裝置的料室為一傾斜角小于吸附劑安息角的筒體，料室的高端設(shè)有進(jìn)料口，料室的低端設(shè)有出料口，料室的底部設(shè)有氣動(dòng)振動(dòng)器；通過調(diào)節(jié)氣動(dòng)振動(dòng)器的振動(dòng)頻率和激振力，實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的給料量、并且控制、調(diào)節(jié)給料量。
[0006]前述方法中，所述振動(dòng)給料裝置經(jīng)吹灰器與加料管連接，設(shè)在加料管一端高壓離心風(fēng)機(jī)上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，通過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)入混揑機(jī)煙氣支管、涼料機(jī)煙氣支管和成型機(jī)煙氣支管的風(fēng)量。
[0007]前述方法中，所述加料管順氣流方向與混揑機(jī)煙氣支管、涼料機(jī)煙氣支管和成型機(jī)煙氣支管連接，以降低系統(tǒng)阻力。
[0008]前述方法中，所述高壓離心風(fēng)機(jī)的出口設(shè)有壓力表；加料時(shí)按以下順序啟動(dòng)，先啟動(dòng)高壓離心風(fēng)機(jī)待高壓離心風(fēng)機(jī)出口的壓力表滿足輸送條件后，再開啟振動(dòng)給料裝置，最后打開料倉底部下料口處的吸附劑切斷閥；關(guān)閉順序與啟動(dòng)順序相反。
[0009]根據(jù)前述方法構(gòu)成的浙青煙凈化系統(tǒng)的加料裝置，包括料倉；料倉底部設(shè)有三個(gè)下料口，三個(gè)下料口分別經(jīng)吸附劑切斷閥與三個(gè)下料管連接；三個(gè)下料管分別經(jīng)振動(dòng)給料裝置與三個(gè)加料管連接，三個(gè)加料管一端分別與高壓離心風(fēng)機(jī)連接，三個(gè)加料管另一端分別與混揑機(jī)煙氣支管、涼料機(jī)煙氣支管和成型機(jī)煙氣支管順氣流方向傾斜連接。
[0010]前述裝置中，所述振動(dòng)給料裝置的料室為一傾斜角小于吸附劑安息角的筒體，料室的高端設(shè)有進(jìn)料口，料室的低端設(shè)有出料口，料室的底部設(shè)有氣動(dòng)振動(dòng)器，氣動(dòng)振動(dòng)器經(jīng)壓縮空氣供氣管與調(diào)節(jié)閥連接。
[0011]前述裝置中，所述料室的進(jìn)料口與下料管連接，料室的出料口經(jīng)吹灰器與加料管連接。
[0012]前述裝置中，所述高壓離心風(fēng)機(jī)上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，高壓離心風(fēng)機(jī)出口處設(shè)有壓力表。
[0013]前述裝置中，所述料倉底部設(shè)有三個(gè)錐斗，錐斗底部設(shè)有下料口。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的料倉底部由三個(gè)錐斗構(gòu)成，錐斗底部設(shè)有下料口，下料口經(jīng)下料管與振動(dòng)給料裝置連接，下料管上設(shè)有吸附劑切斷閥，可以切斷任意一個(gè)下料口的出料。由于每個(gè)下料管底部均設(shè)有振動(dòng)給料裝置，可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)加料點(diǎn)加料量的單獨(dú)控制和調(diào)節(jié)；同時(shí)，由于使用了氣動(dòng)振動(dòng)器作為振動(dòng)給料裝置的動(dòng)力，可以通過調(diào)節(jié)氣動(dòng)振動(dòng)器的振動(dòng)頻率和激振力，實(shí)現(xiàn)連續(xù)給料和給料量的穩(wěn)定性；由于使用高壓離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，通過加料管將吸附劑和壓縮空氣混合成的氣固兩相流吹送至每個(gè)煙氣支管，改變了現(xiàn)有技術(shù)吸附劑依靠自身重力傳輸?shù)臓顩r，因此加料管可以任意角度(甚至水平)布置，不受煙氣支管加料位置的限制，可根據(jù)工藝供料系統(tǒng)的設(shè)置情況任意設(shè)置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)浙青煙凈化系統(tǒng)各加料位置加料量單獨(dú)可調(diào)，而且加料量穩(wěn)定、連續(xù)，所以使用本技術(shù)，有利于提高浙青煙凈化系統(tǒng)的凈化效率。同時(shí)，浙青煙凈化系統(tǒng)的布置不受加料裝置位置的條件限制，系統(tǒng)配置靈活，有利于降低系統(tǒng)建設(shè)成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是振動(dòng)給料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中的標(biāo)記為:1-料倉，2-下料口，3-錐斗，4-吸附劑切斷閥，5-下料管，6_振動(dòng)給料裝置，7-吹灰器，8-高壓離心風(fēng)機(jī)，9-風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，10-壓力表，11—加料管，12-混捏機(jī)排煙支管，13-涼料機(jī)排煙支管，14-成型機(jī)排煙支管，15-進(jìn)料口，16-料室，17-出料口，18-氣動(dòng)振動(dòng)器，19-壓縮空氣供氣管，20-調(diào)節(jié)閥。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本發(fā)明的任何限制。
[0018]一種浙青煙凈化系統(tǒng)的加料方法，如圖1所示。該方法中的料倉1設(shè)有三個(gè)下料口 2分別為混揑機(jī)煙氣支管12、涼料機(jī)煙氣支管13和成型機(jī)煙氣支管14提供凈化煙氣的吸附劑；三個(gè)下料口 2分別經(jīng)振動(dòng)給料裝置6與加料管11連接，在加料管11 一端設(shè)置高壓離心風(fēng)機(jī)8向加料管11內(nèi)吹入高壓風(fēng)，以高壓風(fēng)為動(dòng)力將吸附劑吹入混揑機(jī)煙氣支管12、，涼料機(jī)煙氣支管13和成型機(jī)煙氣支管14。所述振動(dòng)給料裝置如圖2所示，振動(dòng)給料裝置6的料室16為一傾斜角小于吸附劑安息角的筒體，料室16的高端設(shè)有進(jìn)料口 15，料室16的低端設(shè)有出料口 17，料室16的底部設(shè)有氣動(dòng)振動(dòng)器18 ;通過調(diào)節(jié)氣動(dòng)振動(dòng)器18的振動(dòng)頻率和激振力，實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的給料量、并且控制、調(diào)節(jié)給料量。振動(dòng)給料裝置6經(jīng)吹灰器7與加料管11連接，設(shè)在加料管11 一端高壓離心風(fēng)機(jī)8上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥9，通過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥9控制進(jìn)入混揑機(jī)煙氣支管12、涼料機(jī)煙氣支管13和成型機(jī)煙氣支管14的風(fēng)量。加料管11順氣流方向與混揑機(jī)煙氣支管12、涼料機(jī)煙氣支管13和成型機(jī)煙氣支管14連接，以降低系統(tǒng)阻力。高壓離心風(fēng)機(jī)8的出口設(shè)有壓力表10 ;加料時(shí)按以下順序啟動(dòng)，先啟動(dòng)高壓離心風(fēng)機(jī)8待高壓離心風(fēng)機(jī)8出口的壓力表10滿足輸送條件后，再開啟振動(dòng)給料裝置6，最后打開料倉1底部下料口 2處的吸附劑切斷閥4 ;關(guān)閉順序與啟動(dòng)順序相反。
[0019]根據(jù)前述方法構(gòu)成的浙青煙凈化系統(tǒng)的加料裝置，如圖1所示。包括料倉1 ;料倉1底部設(shè)有三個(gè)下料口 2，三個(gè)下料口 2分別經(jīng)吸附劑切斷