一種金屬工件的修補(bǔ)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械工件維修領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬工件的修補(bǔ)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬工件在長(zhǎng)期使用的過(guò)程中，因?yàn)槟p或腐蝕常常受到不同程度的損壞，達(dá)到一定程度后就需修復(fù)或更新。目前常見的維修方法主要為更換、焊接或者加工等。
[0003]常見的更換方法包括整體更換或者局部零件的更換，然而，由于金屬工具往往具有較強(qiáng)的整體性，更換零件或工件整體的成本往往較高，而且新更換的部分與原有部分也容易產(chǎn)生不適應(yīng)的情況。焊接等熱加工方法雖然可以有效的對(duì)金屬工件上孔洞等損壞進(jìn)行恢復(fù)，但是受修補(bǔ)工藝的限制和焊接材料的制約，焊接等熱加工方法在許多特殊結(jié)構(gòu)和形狀金屬工件上很難采用，或者無(wú)法保證修補(bǔ)進(jìn)度，修補(bǔ)后的壽命和性能也往往有較大差別；熱焊修補(bǔ)過(guò)程中會(huì)在操作面產(chǎn)生即到達(dá)變形和內(nèi)應(yīng)力，質(zhì)量控制難度較大；此外，焊接等熱加工方法往往無(wú)法在損壞體積較大的金屬工件上采用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解提供一種成本較低，效果優(yōu)異的金屬工件修補(bǔ)方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種金屬工件的修補(bǔ)方法，其特征在于，包括:表面清潔，對(duì)金屬工件進(jìn)行表面污垢處理，進(jìn)行清洗烘干；濕潤(rùn)打底，采用陶瓷纖維性涂料在清潔完畢的表面進(jìn)行打底作業(yè)，填補(bǔ)操作表面內(nèi)的縫隙；缺陷修補(bǔ)，使用含鉻鉬微小顆粒的耐磨修補(bǔ)劑進(jìn)行缺陷修補(bǔ)，修補(bǔ)面略高出原基礎(chǔ)面；烘干固化，使用碘鎢燈、熱風(fēng)機(jī)類加熱裝置進(jìn)行烘干固化，加熱5?7小時(shí)；表面修磨處理，使用磨光機(jī)，或機(jī)床將修補(bǔ)面磨削至基準(zhǔn)面，達(dá)到平滑標(biāo)準(zhǔn)；涂刷面漆，在烘干固化步驟后，使用耐腐蝕防護(hù)漆或者高溫陶瓷防護(hù)劑進(jìn)行面漆涂刷。
[0006]優(yōu)選地，所述表面清潔過(guò)程還包括噴砂或噴丸，使得表面粗糙度達(dá)到6.3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(即大于75微米)。
[0007]優(yōu)選地，所述涂刷面漆步驟可重復(fù)2?3次。
[0008]優(yōu)選地，在所述濕潤(rùn)打底步驟后可進(jìn)行烘干固化，加速修補(bǔ)程序。
[0009]優(yōu)選地，所述表面清潔步驟使用脫脂清洗劑或環(huán)保水基清洗劑，清洗表面達(dá)到S2.5級(jí)以上。
[0010]優(yōu)選地，所述溫潤(rùn)打底步驟完成后，在25°C?40°C的步驟下固化4?7小時(shí)。
[0011]優(yōu)選地，所述缺陷修補(bǔ)步驟使用的修補(bǔ)劑主要成分為填充硅鐵合金的環(huán)氧樹脂，并采用碘鎢燈、熱風(fēng)機(jī)等固化手段。
[0012]優(yōu)選地，所述涂刷面漆步驟使用的耐腐蝕防護(hù)漆為以環(huán)氧樹脂為基材添加納米級(jí)氧化硅、二氧化鈦超細(xì)粉末復(fù)合而成的高分子產(chǎn)品。
[0013]優(yōu)選地，修補(bǔ)過(guò)程中的工作環(huán)境壓力小于2.0Mpa0
[0014]優(yōu)選地，所述金屬工件為金屬葉輪。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括:1，操作工況環(huán)境要求較低，操作難度小，操作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，變形可控。2，修復(fù)后的設(shè)備，使用功能可以恢復(fù)到新品的90%以上。3，防腐修復(fù)后的設(shè)備，其防腐能力大為提高，有效延長(zhǎng)使用壽命；4，陶瓷化涂層修復(fù)后的設(shè)備，不易生銹。運(yùn)轉(zhuǎn)使用時(shí)又可以減少積塵，降低運(yùn)轉(zhuǎn)電流，從而達(dá)到節(jié)約能耗、減少震動(dòng)的效果。5，本發(fā)明修復(fù)設(shè)備的成本比更換相關(guān)設(shè)備的成本明顯降低。
[0016]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、技術(shù)特征、發(fā)明目的與技術(shù)效果易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的主要流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、技術(shù)特征、發(fā)明目的與技術(shù)效果易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0019]—、金屬工件修補(bǔ)的工況條件:
[0020]溫度:-20 °C?288 °C范圍內(nèi)；
[0021]壓力:2.0Mpa 以內(nèi)；
[0022]濕度:不限
[0023]運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備修復(fù)時(shí)需三方掛牌停電、停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0024]野外施工時(shí)，需具備施工條件；運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備修復(fù)時(shí)需停電、停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0025]二、金屬工件修補(bǔ)的應(yīng)用范圍:
[0026]凡有銹蝕、磨損的金屬設(shè)備、設(shè)施，均可采用本發(fā)明的修補(bǔ)方法，通過(guò)實(shí)驗(yàn)已證明本發(fā)明可成功應(yīng)用于水泵、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、汽輪機(jī)等的葉輪、殼體部件的耐磨修補(bǔ)及防腐；煤氣管道、還誰(shuí)管、水箱及油氣罐柜、酸堿的槽罐等的內(nèi)外壁腐蝕；銹損的電氣盤箱柜的不停電修復(fù)；船舶、結(jié)構(gòu)件的金屬防腐；油庫(kù)、供電所等墻壁孔洞封堵等。
[0027]三、以葉輪為例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施過(guò)程:
[0028]需要修復(fù)的葉輪主要損壞情況為葉輪葉片部位的磨損，部分葉片磨損超過(guò)百分之三十，葉輪已經(jīng)完全無(wú)法繼續(xù)正常使用。
[0029](I)對(duì)損壞污染的葉輪工件進(jìn)行除垢劑清洗。使用公知的金屬專用清洗劑及除垢工具對(duì)金屬葉輪工件的表面粘著物進(jìn)行清除，從而使葉輪工件需要修補(bǔ)的表面達(dá)到可操作的基本要求。
[0030](2)噴砂或噴丸。當(dāng)葉輪工件陰干后，將修理表面用膠布黏貼，并對(duì)金屬工件表面進(jìn)行噴砂或噴丸處理，使得工件修補(bǔ)面進(jìn)一步達(dá)到操作的需要。
[0031](3)清洗烘干。采用專用金屬清潔劑對(duì)工件表面再次清潔，并使用熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行該烘干操作。
[0032](4)濕潤(rùn)打底。涂刷陶瓷防護(hù)劑在葉輪所有表面上濕潤(rùn)打底作業(yè)，涂層厚度0.3?0.8mm，填補(bǔ)空隙、壓實(shí)縫隙，達(dá)到與葉輪底面接觸牢固目的，然后等待其自然固化5小時(shí)。陶瓷防護(hù)劑在使用前應(yīng)當(dāng)充分?jǐn)嚢?，混合后靜置片刻再行使用。
[0033](5)清洗烘干。固化工序完畢后，對(duì)工件表面再次進(jìn)行清洗。
[0034](6)缺陷修補(bǔ)。使用含鉻鉬微小顆粒的耐磨修補(bǔ)劑進(jìn)行缺陷修補(bǔ)，修補(bǔ)面略高出原基礎(chǔ)面。在高溫工況條件下，使用耐磨防護(hù)修補(bǔ)劑對(duì)氣濁或破損部位進(jìn)行局部細(xì)節(jié)修補(bǔ)，達(dá)到最佳效果。
[0035](7)烘干固化。利用碘鎢燈加熱裝置烘烤、加熱7小時(shí)達(dá)到修補(bǔ)劑的固化狀態(tài)。在加熱烘干期間應(yīng)當(dāng)注意操作環(huán)境的監(jiān)控。
[0036](8)打磨修光。修補(bǔ)面固化后，用專用磨光機(jī)，將修補(bǔ)面磨削到基準(zhǔn)要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。
[0037](9)清洗烘干。
[0038](10)第一道面漆。在清洗干凈并烘干后的表面用耐化學(xué)防護(hù)涂層，在修復(fù)表面上均勾涂刷0.1?Imm的厚度層；
[0039](11)烘干固化。利用碘鎢燈加熱裝置烘烤、加熱7小時(shí)達(dá)到修補(bǔ)劑的固化狀態(tài)。在加熱烘干期間應(yīng)當(dāng)注意操作環(huán)境的監(jiān)控。
[0040](12)第二道面漆。在清洗干凈并烘干后的表面用耐化學(xué)防護(hù)涂層，在修復(fù)表面上均勾涂刷0.1?0.5mm的厚度層；
[0041](13)烘干固化。利用碘鎢燈加熱裝置烘烤、加熱7小時(shí)達(dá)到修補(bǔ)劑的固化狀態(tài)。在加熱烘干期間應(yīng)當(dāng)注意操作環(huán)境的監(jiān)控。
[0042](14)動(dòng)平衡測(cè)試。葉輪用動(dòng)平衡機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)、調(diào)整，必須達(dá)到6.3級(jí)以上方可。
[0043](15)包裝交貨。以上工序結(jié)束后即為修復(fù)工作完成，對(duì)葉輪涂漆、包裝、送貨即可。
[0044]經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，修復(fù)后的葉輪形態(tài)與圖紙形態(tài)相似度百分之95%，使用壽命可以恢復(fù)到新品的80%以上。
[0045]綜上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明的技術(shù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬工件的修補(bǔ)方法，其特征在于，包括: 表面清潔，對(duì)金屬工件進(jìn)行表面污垢清潔處理，并進(jìn)行清洗烘干； 濕潤(rùn)打底，采用陶瓷纖維性涂料在清潔完畢的表面進(jìn)行打底作業(yè)，填補(bǔ)操作表面內(nèi)的縫隙； 缺陷修補(bǔ)，使用含鉻鉬微小顆粒的耐磨修補(bǔ)劑進(jìn)行缺陷修補(bǔ)，修補(bǔ)面略高出原基礎(chǔ)面； 表面光滑度處理，使用磨光機(jī)，將修補(bǔ)面磨削至基準(zhǔn)面，達(dá)到平滑標(biāo)準(zhǔn)； 烘干固化，使用碘鎢燈、熱風(fēng)機(jī)類加熱裝置進(jìn)行烘干固化，加熱5?7小時(shí)； 涂刷面漆，在烘干固化步驟后，使用耐腐蝕防護(hù)漆或者高溫陶瓷防護(hù)劑進(jìn)行面漆涂刷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬工件的修補(bǔ)方法，其特征在于，所述表面清潔過(guò)程還包括噴砂或噴丸，使得表面粗糙度達(dá)到6.3的標(biāo)準(zhǔn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬工件的修補(bǔ)方法，其特征在于，所述涂刷面漆步驟可重復(fù)2?3次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬工件的修補(bǔ)方法，其特征在于，在所述濕潤(rùn)打底步驟后進(jìn)行烘干固化。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬工件的修補(bǔ)方法，其特征在于，所述表面清潔步驟使用脫脂清洗劑或環(huán)保水基清洗劑，使清洗表面達(dá)到Sa2.5級(jí)以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬工件的修補(bǔ)方法，其特征在于，所述溫潤(rùn)打底步驟完成后，在25 °C?40 °C的步驟下固化4?7小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬工件的修補(bǔ)方法，其特征在于，所述缺陷修補(bǔ)步驟使用的修補(bǔ)劑主要成分為填充硅鐵合金的環(huán)氧樹脂，并采用碘鎢燈、熱風(fēng)機(jī)固化手段。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬工件的修補(bǔ)方法，其特征在于，所述涂刷面漆步驟使用的耐腐蝕防護(hù)漆為以環(huán)氧樹脂為基材添加納米級(jí)氧化硅、二氧化鈦超細(xì)粉末復(fù)合而成的高分子產(chǎn)品。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬工件的修補(bǔ)方法，其特征在于，修補(bǔ)過(guò)程中的工作環(huán)境壓力小于2.0Mpa0
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬工件的修補(bǔ)方法，其特征在于，所述金屬工件為金屬葉輪。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬工件的修補(bǔ)方法，包括對(duì)金屬工件進(jìn)行表面清理處理；表面噴砂除銹處理，使金屬表面粗糙度達(dá)到6.3的標(biāo)準(zhǔn)；表面清洗烘干處理，對(duì)噴砂后的工件用專用清洗劑全面清洗干凈，清潔度達(dá)到Sa2.5，并烘干；濕潤(rùn)打底處理，采用陶瓷纖維性涂料在清潔完畢的表面進(jìn)行打底作業(yè)；缺陷修補(bǔ)處理，使用含鉻鉬微小顆粒的耐磨修補(bǔ)劑進(jìn)行缺陷修補(bǔ)；烘干固化處理，使用碘鎢燈、熱風(fēng)機(jī)類加熱裝置進(jìn)行烘干固化，加熱5～7小時(shí)；表面修磨處理；表面清洗烘干處理；涂刷面漆處理，對(duì)清洗烘干后的工件，使用耐腐防腐或者高溫陶瓷防護(hù)劑進(jìn)行面漆涂刷1～3遍。本發(fā)明的金屬工件修補(bǔ)方法操作適應(yīng)范圍廣，工況要求低，成本相對(duì)低廉，修補(bǔ)效果良好。
【IPC分類】B05D7-14, B05D3-02, B05D3-12
【公開號(hào)】CN104841626
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510086389
【發(fā)明人】周佳佳, 李慶玉, 孔卓, 呂永臣
【申請(qǐng)人】上海祥貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年2月16日